反应釜温度过程控制课程设计报告Word下载.docx
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进料流量(进料流量比)、液体反应物液位、反应压力、反应温度等等。
对于这些参数的控制至关重要,其不但决定着产品的质量和生产的效率,也很大程度上决定了生产过程的安全性。
由于非线性和温度滞后因素很多,使得常规方法对釜式反应器的控制效果不是很理想。
本文以带搅拌釜式反应器的温度作为工业生产被控对象,结合PID控制方式,选用FX2N-PLC温度调节模块,同时为了提高系统安全性,设计了报警和紧急停车系统,最终设计了一套反应釜氏的温度过程控制系统。
1系统工艺过程及被控对象特性选取
1.1被控对象的工艺过程本设计以工业常见的带搅拌釜式反应器(CSTR)为过程系统被控对象。
反应器为标准3盆头釜,反应釜直径1000mm,釜底到上端盖法兰高度1376mm,反应器总容积0.903m,耐压2.5MPa。
为安全起见,要求反应器在系统开、停车全过程中压力不超过1.5MPa。
反应器压力报警上限组态值为1.2MPa。
反应器的工艺流程如图1-1所示。
图1-1釜式反应器工艺流程图
该装置主要参数如表1-1所示。
各个阀门的设备参数如表1-2所示,其中,Dg为阀门公称直径、Kv为国际标准流通能力。
表1-1主要测控参数表
F4反应物A进料流量
729kg/h
F5反应物B进料流量
1540kg/h
F6催化剂C进料流量
88kg/h
F7冷却水流量(蛇管冷却)
最大25t/h
F8冷却水流量(夹套冷却)
最大42t/h
F9反应物料混合液出口流量
kg/h
T1反应温度
℃
P7反应压力
MPa(绝压)
L4反应器料位
%(0-1.3m,0-100%)
表1-2设备参数表
V4反应物A进料阀
Dg25Kv=3.42(Cv=4)
V5反应物B进料阀
Dg25Kv=5.38(Cv=6.3)
V6催化剂C进料阀
Dg20Kv=0.214(Cv=0.25)
V7冷却水阀(蛇管)
Dg40Kv=25.64(Cv=30)
V8冷却水阀(夹套)
Dg50Kv=42.73(Cv=50)
V9反应器出口阀
Dg25Kv=8.54(Cv=10)
S6热水阀
开、关两种状态
S8反应器搅拌电机开关
由图1-1可以看出,该被控对象的反应过程为反应物A与反应物B在催化剂C的作用下,在反应温度70±
1.0℃发生反应,生成产物D。
反应初期用热水诱发,当反应开始后由冷却水通过蛇管与夹套进行冷却。
图1中,各参数含意如下:
F4、F5和F6分别反应物A、B和催化剂C的进料流量,V4、V5和V6分别是A、B和C的进料阀。
A为反应器主产物D重量百分比浓度,反应温度为T1,液位为L4。
反应器出口浆液流量为F9,由出口阀V9控制其流量。
出口泵及出口泵开关为S5。
反应器出口为混合液,由产物D与未反应的A、B以及催化剂C组成。
F7为夹套冷却水入口流量,由阀V7进行控制。
F8为蛇管冷却水入口流量,由阀V8进行控制。
此外,在反应初期,需要由反应器夹套加热热水来触发反应。
该热水由开关阀S6引入。
反应器搅拌电机开关为S8。
1.2被控对象特性描述
本设计中的被控对象主要是反应釜的温度部分。
由于被控对象有其特殊特性,直接影响着操纵变量和控制方案的选取,因此对于被控变量的特性分析显得尤为重要。
下面就针对反应釜反应温度分析和描述。
该反应属于放热反应,放热反应属于非自衡的危险过程,反应温度高将导致反应速度加快,释放出热量导致反应温度进一步升高,温度迅速升高的同时,反应压力也会迅速加大,从而有可能导致火灾或者爆炸事故。
因此有必要对反应温度加以控制,其主要手段是控制夹套以及蛇管冷却水的流量。
冷却水流量的变化随阀门的开关变化较快、时间常数较小。
当冷却水压力下降时(这种干扰在现场时有发生),即使阀位不变,冷却水流量也会下降,冷却水带走的热量减少,反应器中物料温度会上升。
反应温度和反应转化率的变化属于时间常数较大的高阶特性。
由于温度变化的滞后,用常规控制器进行调节效果不佳。
2仪表的选取
温度控制系统主要由温度传感器、温度调节仪、执行装置、被控对象四个部分组成,其系统结构图如图2.1所示。
图2-1温度控制系统结构图
2.1过程检测与变送器的选取
过程检测是生产过程自动控制系统的重要组成部分。
过程检测装置及时而准确的把被控参数检测出来,并变成调节、控制装置可识别的方式,作为过程控制装置判断生产过程的依据。
根据工业的要求,为了具有较高的精度,采用热电阻温度计。
热电阻温度计广泛应用于-200~600℃围的温度测量。
用于制造热电阻的材料,要求电阻率、电阻温度系数要大,热容量、热惯性要小,电阻与温度的关系最好近于线性,另外,材料的物理化学性质要稳定,复现性好,易提纯,同时价格便宜。
热电阻的选取可以根据表2-1确定:
表2-1工业常用热电阻
热电阻名称
分度号
0度时阻值(度)
测温围(度)
特点
铜电阻
Cu50
-50~150
线性好,价格低,适用于无腐蚀性介质
铂电阻
Pt50
-200~500
精度高,价格贵,适用于中性和氧化性介质,但线性度差
Pt100
由表2-1,根据釜温度的一般变化围选用铂电阻,为提高检测精度采用三线制的接法,如图2-2所示。
采用三线制是为了消除连接导线电阻引起的测量误差。
这是因为测量热电阻的电路一般是不平衡电桥。
热电阻作为电桥的一个桥臂电阻,其连接导线(从热
电阻到中控室)也成为桥臂电阻的一部分,这一部分电阻是未知的且随环境温度变化,造成测量误差。
采用三线制,将导线一根接到电桥的电源端,其余两根分别接到热电阻所在的桥臂及与其相邻的桥臂上,这样消除了导线线路电阻带来的测量误差。
所以工业上一般都采用三线制接法。
温度变送器我们选择DDZ-Ⅲ型温度变送器如图2-3所示。
图2-2热电阻三线直接法
图2-3变送器的测量接线示意图
其特点:
(1)采用线性集成放大电路,使仪表的精确性、可靠性、稳定性以及其他指标均符合国家规定的标准。
(2)采用了通用模块和专用模块相结合的设计方法,使用灵活、方便。
(3)在与热电阻的接入单元中,采用了线性化电路,从而保证了变送器的输出信号与被测温度呈线性关系,大大方便了变送与系统的配接。
(4)采用了统一的24VDC集中供电,变送器无电源,实现了“三线制”的接线方式。
(5)采取了安全火花防爆措施,适用于具有爆炸危险场合中的温度或直流毫伏信号的检测。
2.2执行器的选取
执行器是过程控制系统的重要组成部分,其特性好坏直接影响系统的控制质量。
它接受控制器输出的控制信号,并将其转换为直线位移和角位移,操纵控制机构,自动改变操作变量,从而实现对过程变量的自动控制。
2.2.1执行器的选型
本设计采用气动薄膜调节阀,其工作原理:
当气室输入了0.02~0.10MPa信号压力之后,薄膜产生推力,使推力盘向下移动,压缩弹簧,带动推杆、阀杆、阀芯向下移动,阀芯离开了阀座,从而使压缩空气流通。
当信号压力维持一定时,阀门就维持在一定的开度上。
气动薄膜调节阀的结构可以分为两部分,上面是执行机构,下面是调节机构。
它主要由膜片、弹簧、推杆、阀芯、阀座等零部件组成。
当来自控制器的信号压力通入到薄膜气室时,在膜片上产生一个推力,并推动推杆部件向下移动,使阀芯和阀座之间的空隙减小,流体受到的阻力增大,流量减小。
推杆下移的同时,弹簧受压产生反作用力,直到弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡为止,此时,阀芯与阀座之间的流通面积不再改变,流体的流量稳定。
出于安全的原因,在此次设计中使用VBD气动端面密封蝶阀,VBD气动端面密封蝶阀是一种重量轻,结构简单的后座式端面密封蝶阀。
阀体、阀板均用钢板焊接或铸造加工而成。
适用于低压状态的空气或其他气体的流量、压力控制。
气动执行器分气开和气关两种形式,有压力信号时阀关,无压力信号时阀开为气关式执行器;
反之,则为气开式。
它的选择首先应根据调节器输出信号为零时使生产处于安全状态的原则确定;
其次,还应考虑是否有利于节能、是否有利于开车、停车等进行选择。
最后,气开、气关的选择主要是考虑在不同生产工艺条件下安全生产的要求。
考虑的原则是:
信号压力中断时,应保证设备和工作人员的安全。
根据工业的要求,本设计选择了气关方式。
2.2.2调节阀尺寸的选取
调节阀的尺寸主要是指调节阀的开度和口径,他们的选择对系统的正常运行影响很大。
若调节阀口径选择过小,当系统受到较大扰动时,调节阀既是运行在全开状态,也会使系统出现暂时失控现象;
若口径选择过大,则在运行中阀门会经常处于小开度状态,容易造成流体对阀芯和阀座的频繁冲蚀,甚至使调节阀失灵。
因此,结合本设计的工业要求,调节阀开度应处于15%~85%之间。
2.2.3调节阀流量特性选取
调节阀是控制系统非常重要的一个环节,它接受控制器的输出信号,改变操纵变量,执行最终控制任务。
控制阀的流量特性是指流体通过阀门的相对流量与相对开度之间的函数关系,如下式中所示。
(2-1)
其中
——相对流量。
即控制阀在某一开度下的流量与最大流量之比;
——相对开度。
即控制阀在某一开度下的行程与全行程之比。
常用的理想流量特性的控制阀有:
线性型、对数(等百分比)型和快开型等。
其理想流量特性如图2-5所示。
图2-5控制阀理想流量特性
而在实际工作时,阀两端的压降会随流量而变化,这时的流量特性称为工作特性。
设管路系统的总压差为ΔPT,由液体提升高度引起的压差为ΔPh,阀两端的压降为ΔPV,管路其他部分的压降为ΔPl。
工程常采用经验法来选择调节阀的流量特性。
表2-1给出了理想流量特性的经验,本方案将依据这个表来选取理想流量特性。
然而当控制系统中某一环节出现故障或意外时,应考虑人身、设备装置的安全;
考虑介质性质;
还要考虑减少经济损失等。
表2-1控制阀理想流量特性经验选择表
被控变量
有关状况
选用理想流量特性
流量
设定值变化
直线型
负荷变化
对数型
温度
压力
快过程
慢过程,ΔPV恒定
慢过程,(ΔPV)Qmax<
0.2(ΔPV)Qmin
液位
ΔPV恒定
(ΔPV)Qmax<
(PV)Qmax>
2(ΔPV)Qmin
快开型
2.3控制器仪表的选择
采用模拟控制器:
DDZ-III型调节器,DDZ―Ⅲ基型控制器框图如图4.3。
控制器的输入信号为1~5V的测量信号。
设定信号有设定和外设定两种。
设定信号为1~5V,外设定信号为4~20mA。
测量信号和设定信号通过输入电路进行减法运算,输出偏差到比例积分微分电路进行比例积分微分运算后,由输出电路转换为4~20mA信号输出。
手动电路和保持电路附于比例积分微分电路之中,手动电路可实现软手动和硬手动两种操作,当处于手动状态时,用手指按下软手动操作键,使控制器输出积分式上升或下降,当手指离开操作键时,控制器的输出值保持在手指离开前瞬间的数值上,当控制器处于硬手动状态时,移动硬手动操作杆,能使控制器的输出快速改变到需要的数值,只要操作杆不动,就保持这一数值不变。
由于有保持电路,使自动与软手动相互切
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