水泥检测最新规范.docx
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水泥检测最新规范.docx
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篇一:
最新见证取样规定(建筑检测常用2015修改版)
建筑检测常用取样规定
(2015.03修订版)
一、水泥见证取样规定:
依据标准:
《通用硅酸盐水泥》(国家标准
第1号修改单)GB
175-2007/XG1-2009(2009.09.01实施,现行有效)
水泥的命名、定义和术语GB/T4131-2014(2015.02.01实施,现行有效)水泥取样方法GB12573-2008(2008.08.01
实施,现行有效)1水泥取样送样规则
1)首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。
2)水泥委托检验样品必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位,不得有两个
以上的出厂编号混合取样。
3)水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集,取样点至少在20点以上,
经混合均匀后用防潮容器包装,重量不少于12㎏。
24)委托单位必须逐项填写检验委托单,如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强
度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称,全套物理检验项目等。
用于装饰的水泥应进行安定性的检验。
5)水泥出厂日期超过三个月应在使有前作复验。
6)进口水泥一律按上述要求进行。
2水泥取样规定
1)水泥出厂前按同品种、同强度(转载于:
www.XltkWJ.Com小龙文档网:
水泥检测最新规范)等级编号和取样。
袋装水泥和散装水泥应分别
进行编号和取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按年生产能力规定
为:
A.200×10t以上,不超过4000t为一编号
B.120×10t
200×10t,不超过2400t为一编号
C.60×10t120×10t,不超过1000t为一编号
D.30×10t60×10t,不超过600t
为一编号E、10×10t30×10t,不超过400t为一编号F、
10×10t以下,不超过200t为一编号。
当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时,允许该编号的数量超过取样规定吨数。
2)当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月
(快硬硅酸盐水泥超过
一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。
注:
水3泥取样时需附上相应的水泥出厂合格证
44
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4
4
4
二、砂、石的取样规定:
依据标准:
建筑用卵石、碎石GB/T14685-2011(2012.02.01实施,现行有效)建筑用砂GB/T14684-2011(2012.02.01实施,现行有效)
1)砂、石用大型工具运输的,以400m3或600t为一验收批。
用小型工具运输
的,以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量的以一批论。
当砂石质量比较稳定、进料量较大时,可1000t为一验收批。
2)在料堆取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后对于砂子由各部位抽取大致相等的份,组成一组样品。
对于石子由各部位抽取大致相等的15
份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取
得)组成一组样品。
(石子:
100Kg,砂子:
50Kg)
3)若检验不合格时,应重新取样。
对不合格项,进行加倍复验。
若仍有一个试样不能满足标准要求,应按不合格品处理。
三、基础回填取样规定:
依据标准:
土工试验方法标准(2007版)GB/T50123-1999(2007版)
(现行有效)公路工程质量检验评定标准
第一册土建工程JTGF-2004(现行有效)1在回填前应在现场取回填材料做击实试验,采取的土样应具有一定的代表性。
(粘土:
30kg砂砾土及级配砂石:
50kg)2密实度取样量应符合下列要求。
A.场地平整:
每层100m2400m2取1
组
B.单独基坑:
20m250m2取1组,且不得少于1组
C.室内回填:
沟道及基础,每层20m250m2取1组
D.其他50m2200m2取1组。
四、钢筋原材取样规定:
依据标准:
碳素结构钢GB/T700-2006(现行有效)低碳钢热轧圆5盘条GB/T701-2008(现行有效)
钢筋混凝土用钢(
第1部分)热轧光圆钢筋国家标准
第1
号修改单GB1499.1-2008/XG1-2012(2013.01.01实施,现行有效)
钢筋混凝土用钢(
第2部分)热轧带肋钢筋(国家标准
第1
号修改单)GB1499.2-2007/XG1-2009(2009.09.01实施,现行有效)
原材料取样规则:
1)热轧光圆钢、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、
同一规格、同一交货状态的钢筋组成。
2)热轧带肋钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一
炉罐号、同一规格的钢筋组成。
3)碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同
一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。
4)冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一
交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。
5)型钢应按批进行检查与验收,每批重量不得大于60t。
每批应由同一牌号、6同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。
2原材料取样数量(钢筋的试样数量根据其供贷形式的不同而不同。
)1)直条钢筋:
每批直条钢筋应做2
个拉伸试验、2个弯曲试验。
用《碳素结构
钢》(GB/T700—2006)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。
2)冷轧带肋钢筋:
逐盘或逐捆做1个拉伸试验,牌号
CRB550每批做2个弯曲试验,牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。
4)型钢:
每批型钢应做1个拉伸试验,1个弯曲试验。
(GB/T
700-2006)3取样方法
拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。
钢筋试样不需作任何加工。
注:
取样数量及长度详见表一
另:
原材重量偏差取样要求从不同钢筋上取,数量不少于5支,每支试样长度不小于500mm,长度应逐支测量,精确到1mm。
测量试样总重量时,应精确到不大于总重量的1%。
五钢筋焊接件取样规定
依据标准:
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-2002(现行有效)
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012(2012.08.01实施,现行有效)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-(2014.12.01实施,现行有效)
1)1闪光对焊
2)力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,
篇二:
水泥的取样标准及检测
水泥的取样标准及检测
一取样
水泥检验应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。
取样应有代表性,克连续取,也可以从20个以上不同部位抽取等量样品,总量至少12kg。
二水泥检测依据
1.《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)。
2.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》(GB/T
1346—2001)。
3.《水泥胶砂强度建院方法》(GB/T17671—1999)。
4《水泥取样方法》(GB12573—2008)。
5《水泥细度检验方法筛析法》(GB/T1345—2005)。
三水泥重点检测指标
1.水泥细度的检验
2.标准稠度用水量测定试验83.水泥凝结时间检验
4.水泥安定性检验
5.水泥胶砂强度检验。
四具体检测方案
(1)水泥细度检验方案
①检测试验的目的:
通过筛析法测定筛余量,评定水泥细度是否达到标准要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准:
《水泥细度检验方法筛析法》(GB/1345—2005)。
GB
175—2007规定:
水泥细度为选择性指标:
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示,其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm
方孔筛筛余不大于30%。
细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法,当三种检验方法测试结果发生争议时,以负压筛法为准。
③主要仪器设备:
负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g,分度值不大于0.05g。
④试验步骤及注意事项:
试验步骤:
A.筛析试验前,将负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调整负压在40006000Pa
范围内。
B.称取试样25g。
置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在9筛座上,开动筛析仪连续筛析2min,在此期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻敲击使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余量。
试验注意事项:
当工作负压小于4000Pa时,应清理吸尘器内水泥,使负压恢复正常。
⑤试验结果处理
水泥试样筛余百分数按式计算(精确至0.1%):
F=
S×100m
式中F—水泥试样的筛余百分数,%
RS—水泥筛余物的质量,g
m—水泥试样的质量,g。
(2)标准稠度用水量测定用水量测定试样方案
①检测试样目的:
水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响,为了不同水泥具有可比性,水泥必须有一个标准稠度,通过此项试验测定水泥浆达到
标准稠度时的用水量,作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。
②检验标准及主要质量指标检验方法标准
A.《通用硅酸盐水泥》(GB175—2007)。
B.《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》
(GB/T1346—2001)。
GB/T1346—2001规定,当采用标准法时,以试杆沉入净10浆并距底板6?
1mm时水泥净浆为标准稠度净浆,其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)当采用代用法时,以试锥下沉深度28?
2mm时的净浆为标准稠度净浆,其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(调整水量法)或标准稠度用水量。
③主要仪器:
水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪。
④试验步骤及注意事项
试验步骤(标准法):
A.搅拌机具用湿布擦过后,将拌合用水倒入搅拌锅内,然后在510分钟内小心将称好的500g水泥加入水中。
B.拌和时,低速搅拌120s,停15s,同时将搅拌机具
粘有的水泥浆刮入锅内,接着高速搅拌120s,停机。
C.拌和结束后,立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内,用小刀插捣,轻振数次,刮去多余的水泥浆。
抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,调整试杆与水泥浆表面接触,拧紧螺丝12s后,突然放松,使试杆垂直自由沉入水泥浆中,在试杆停止沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离。
注意事项:
A.维卡仪的金属棒能自由滑动。
B.调整至柱接触玻璃板时指针对准零点。
C.沉入深度测定应在搅拌后1.5min以内完11成。
⑤试验结果处理:
采用标准法时,以试杆沉入净浆并距底板6?
1mm时水泥净浆为标准稠度净浆,其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P)。
(三)水泥凝结时间检验方案
①检测试验的目的:
通过水泥凝结时间的测定,得到初凝时间和终凝时间,与国家标准进行比较,判定水泥凝结时间指标是否符合要求。
②检验标准及主要质量指标检验方法和标准
篇三:
2015年最新工程检测标准
GB/T8239-2014普通混凝土小型砌块2014年12月1日实施
GB/T208-2014水泥密度测定方法2014年12月1日实施
JGJ/T347-2014建筑热环境测试方法标准自2015年4月1日起实施
GB/T5223-2014预应力混凝土用钢丝2015年4月1日实施
GB50117-2014构筑物抗震鉴定标准自2015年2月1
日起实施
GB/T510
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