钢筋专项施工方案2Word格式.docx
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3#楼地下1层、地上32层±
0.00相对绝对标高40.10米,7#楼地下1层、地上33层±
0.00相对绝对标高39.60米,本工程1#楼;
2#楼、3#楼、7#楼基础形式为筏板基础,筏板厚1800mm厚。
5#楼地上18层±
0.00相对绝对标高40.10米,6#楼地上11层±
0.00相对绝对标高40.10米,本工程5#楼、6#楼基础形式为独立承台。
其中1#楼、2#楼设有后浇带分2段施工。
地下室一层,层高为4.0m,外墙厚度300mm。
混凝土强度等级为C35,抗渗等级S6。
本工程抗震等级为二级,建筑抗震设防类别为丙类。
2.1地下结构
筏板保护层为迎水面为50mm;
上皮为40mm;
外墙迎水面为50mm,内墙为25mm;
梁、柱为30mm,楼板为20mm。
2.2主体结构(结构说明钢筋保护层表)
梁为25mm,柱为25mm,板和其他为15mm。
2.3焊条
HPB235级钢采用E43型焊条,HRB335、HRB400钢筋采用E50型焊条,
2.4混凝土工程概况(表2-3)
表2-3
结构各部位构件
混凝土强度等级
混凝土抗渗等级
名称
标高
1#、2#、3#、5#、6#、7#、地下车库
筏板
-7.8~-4.00
C35
0.6MPa
地下室剪力墙
-4.00~±
0.0
±
0.0以上剪力墙
C30、C35
0.0以上楼板
C30
构造柱及过梁
C20
3.施工安排
3.1钢筋加工场地安排
按施工现场总平面布置图布置
3.2钢筋连接
3.2.1筏板、梁和地下车库顶板;
≥28以上的水平钢筋采用直螺纹接头。
3.2.2竖向钢筋;
≥12以上的竖向钢筋采用电渣压力焊或气压焊。
现场设两台直流电焊机,2套钢筋压力焊夹具。
3.2.310以下的钢筋:
采用搭接。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋,采用水泥垫块,间距600mm。
3.3.2墙体钢筋,采用塑料垫块,间距500mm。
3.3.3顶板钢筋,采用水泥垫块,间距500mm。
3.4施工组织
3.4.1地下、地上部分,分栋号组织流水施工。
3.5劳动力组织(表3-1)
表3-1
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋制作
50
技术四级以上
2
钢筋绑扎
100
现场配备6个焊工(3个电渣压力焊工、2个电弧焊工、3个闪光对焊、气压焊工6个),每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
4.施工准备
4.1机具准备(表4-1)
表4-1
机具种类
数量(台)
割断机
4
弯曲机
6
3
钢筋调直机
钢筋滚压直螺纹成型机
8
5
普通扳手
12
电焊机
7
闪光对焊机
量规(套)
直螺纹设备配套
8套
4.2技术准备
4.2.1熟悉图纸;
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术人员审批后能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
4.3.1一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×
200×
1500的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
4.3.2原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组,不足60t取试件一组。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量(表4-3)。
表4-3
钢筋种类
试件数量(个)
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
热轧光圆钢筋
低碳钢热轧盘条
4.3.3材料要求
(1)钢筋采用火烧丝进行绑扎。
(2)保护层垫块:
基础底板、楼板同级配水泥垫块,墙、柱采用塑料垫块。
5.施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1钢筋的调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。
表5-1
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋三级;
钢筋下料长度
10
尺检
成型长度
180︒弯钩平直段长度
箍筋135︒平直段长度
90︒弯折
20
直角尺检
墙板钢筋
柱主筋
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋焊接
5.2.1外加直螺纹
5.2.1.1施工准备
(1)材料、机具:
1)氧气、乙炔气必须符合施工现场安全标准管理规程。
2)主要机具:
供气装置(包括氧气瓶,乙炔瓶,干式回火防止器,减压器和胶管等)、直螺纹配套(8套)。
(2)作业条件:
1)焊工必须持有效的上岗证。
2)设备及供气必须符合要求。
3)作业场地要做好安全防护措施。
5.2.1.2操作工艺
(1)直螺纹施工工艺流程:
钢筋切割→(剥肋)滚压螺纹→套筒机加工→丝头检验→保护帽→现场保护丝接。
5.2.2电渣压力焊工艺
5.2.2.1施工准备
1)焊剂:
焊剂的性能应符合GB5239的规定,焊剂的型号为HJ401,焊剂存放应干燥,防止受潮。
焊剂应有出厂合格证。
2)机具:
自动电渣压力焊设备。
1)焊工必须持有有效合格证。
2)设备必须经过安全部门的验收,焊接夹具必须有足够的刚度。
3)电源应符合要求,电压下降不得大于5%。
4)操作场地必须符合安全要求,具备安全措施。
5.2.2.2操作工艺
(1)工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
(2)焊前准备:
1)钢筋端头制备:
钢筋安装前,焊接部位和电极钳口接触(150范围)的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等,应清理干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以切除。
2)安装焊接夹具,夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置,同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
(3)施焊要点:
1)闭合回路、引弧:
通过操作杆或操纵盒上的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:
引燃电弧后,控制电压,借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:
随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:
电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断电源。
5)接头焊毕,应停歇20~30s后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
5.2.3闪光对焊工艺
5.2.3.1施工准备
1)钢筋:
钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验。
2)主要机具:
对焊机及配套的对焊平台、防护深
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