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(1)
车间安全教育内容
1、认真遵守安全操作规程
新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程,各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的,我们应该严格遵守。
任何操作都应有正确的程序,它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。
因此,不按程序操作,就可能造成事故、伤害。
有人认为“按自己的方式做就行”,按程序“太麻烦”,但“欲速则不达”。
只有忠实的遵守操作程序,安全才能有保障。
2、岗前安全早预知上岗前,要搞清楚工作中的注意事项,有不清楚的地方要积极提问,直到弄清楚。
要检查自己作业的范围有无安全问题?
有无打滑、摔到的危险?
使用的工具、用具有无损坏?
使用的材料、机械有无异常?
在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。
严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等。
3、安全常规知识
1)为生产需要所设的坑、壕、和池,应该有围栏或者盖板。
2)原材料、成品、半成品的堆放,应该不妨碍操作和通行,废料要及时清除。
3)工作场所应保持清洁整齐。
4)散放易燃易爆物质的场所,应该严禁烟火。
5)对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人,禁止发放和使用化纤防护服及用品。
4、常见触电事故的主要原因:
(1)电气线路、设备安装不符合安全要求。
(2)非电工任意处理电气事务。
(3)移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。
(4)操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。
(5)电钻等手持电动工具电源线破损或松动。
(6)电焊作业者穿背心、短裤,不穿绝缘鞋;
汗水浸透手套;
焊钳误碰自身,湿手操作机器开关、按钮等。
(7)临时线使用或管理不善。
(8)配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备,在长期使用中,受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等,使电气绝缘损坏,接地或接零保护不良而导致漏电。
(9)接线盒或插头座不合格或损坏。
5、形成机械伤害事故的主要原因:
(1)检修检查机械忽视安全措施。
如人进入设备检修、检查作业不切断电源,未挂不准合闸警示牌,未设专人监护等措施而造成严重后果。
(2)缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置;
还有的人孔、投料口等部位无护栏及盖板,无警示牌,人一疏忽误接触这些部位就会造成事故。
(3)电源开关布局不合理,一种是开关离设备较远,有了紧急情况不能立即停车,另一种是好几台机械开关设在一起,极易造成误开机械引发严重后果。
(4)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。
(5)乱动机械。
6、机械伤害事故的防范措施:
(1)检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后,必须确认其惯性运转易彻底停止后才可进行工作。
机械检修完毕运转前,必须对现场进行细致检查,确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
(2)要设置完好的安全装置。
(3)电源开关布局必须合理,必须符合两条标准:
一是便于操作者紧急停车,而是误开动其他机械设备。
(4)对机械进行清理积料、捅卡料等作业应执行停机断电挂警示牌制度。
(5)严禁无关人员任意进入危险因素大的机械作业场所。
(6)操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格方可上岗。
7、什么是现场定置管理
首先是在车间或岗位现场,从平面空间到立体空间,其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范,文明管理。
二是对现场的人员的行动要进行限制性管理,即:
红色区域——是禁止区域,其间有危险或危害;
黄色区域——是警告区域,其间有一定的危险性,必须进入时,要特别注意或采取必要的防范措施;
三是绿色区域——是安全区域,人员可以进入,而危险的物流要加以避免。
8、烟头为什么能引起火灾?
燃着的烟头表面温度为200℃——300℃,其中心温度可达700℃
—800℃,而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃—139℃,极易引起火灾。
可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量(4)任意进入机械运行危险作业区(禁止区域或禁止通行区域)。
(2)
车间班组安全教育培训内容
培训内容:
安全教育的意义;
车间安全常识。
一、生产车间安全教育的意义
1、为什么发生安全事故
事故和伤害是设备、机械、原材料和作业环境等“物”的方面与“人”的方面相互接触中发的。
物的危险因素称为不安全状态,人的危险因素称为不安全行为;
当物处于不安全状态、人处于不安全行为时,就可能发生安全事故和伤害。
2、安全的出发点安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识,是确保我们每天安全作业的出发点。
有了这种安全意识,才能做到不伤害自己、不伤害他人和不被他人所伤害,才能达到安全作业的目的。
3、安全作业五要点
3.1作业程序
安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引,以安全、高效、优质和合理地开展各项作业。
3.2整理与整顿
整理是清洁和清扫不要的东西;
整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放置在规定的位置以方便使用。
整理与整顿是“安全之母”,清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.3保养、检查与维修机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查,发现不安全的隐患要及时通知专业人员进行维修。
3.4利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上新岗位时,利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受,预先告知当天作业中可能的危险并讨论应采取的对策。
二、生产车间安全常识
1、生产车间易发的安全事故
生产车间易发生的安全事故有触电、坠落、被夹卷、受物体打击和火灾等,为了防止事故发生,我们应具备必要的安全常识和技能。
2、电气安全触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分,从而产生对人体的伤害事故,且其后果一般都相关严重。
生产车间里用电设备很多,每位作业人员接触电气的机会较多,故需具备和执行各项用电安全知识。
2.1所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行,任何人员不得私自操作。
2.2车间内的电气设备不得随意启动等操作,只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并依其操作指引进行正确操作,不可超越规定的操作权限,严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
2.3本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障,不得私自维修,也不得带故障运行;
需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。
2.4自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等,必须保持完好、安全,不得将破损或带电部分裸露出来。
2.5在操作闸刀开关和磁力开关时,必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
2.6所使用的电气设备其外壳按有关安全规程,必须进行防护性接地或接零;
并对于接地或接零的设施要经常进行检查,一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处,否则接地或接零就不起任何作用了。
2.7需移动某些非固定安装的电气设备时,必须先切断电源再移动,并收好电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损;
若导线被硬物卡住,切忌硬拉以防拉断导线。
2.8对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用,并确保其接触良好和插脚无裸落,严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
2.9对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等,必须安设漏电保护器,
同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零,并减少导线的扭曲和他物的重压或穿刺,以防漏电的发生。
2.10在放置液体状物品时,应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
2.11在擦拭设备时,严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施,以防止短路和触电事故的发生。
2.12当插头长期(一般为一年以上)插入插座,则至少每年一次拨出清扫插头处的积尘,以防止积尘引致短路和电击事故。
3、坠落事故的防止坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落,坠落可能导致人员重伤乃至死亡。
法规规定:
高度在2米以上的作业场所均为“高处”,但并不是说只有2米以上才危险。
即使从1米高处摔下来,若身体要害部位碰到利物或硬物也可能导致重伤或死亡。
故在登高作业时需注意相关的安全事项。
3.1作业人员不可站于多个小物体重叠或可以滚动的物体上从事作业,如更换日光灯不可将转椅置于工作台上作业,因挪动脚时转椅旋转致身体失去平衡而摔下来。
3.2原则上规定使用人字梯从事临时性的高处作业,必须确保人字梯中间有连接
(避免其跨开)和四脚有防滑耐磨塑胶套,且选用高度适中的人字梯,尽量避免直接站于顶部作业。
3.3在高处需用大力的作业,必须控制用力不可过猛,必要时于腰间配安全带固定于固定物体上。
如在高处拆卸螺钉等用力过猛,扳手拧空致身体失衡而摔下来。
3.4在爬梯子时必须用一手扶着梯子,并观察梯层逐级而上;
杜绝发生脚踏空而从梯上摔下。
3.5在高处搬运物件时,必须保证行走路线畅通无异物和不打滑并用眼观看路面,防止因物拌倒而失去平衡从高处摔下去。
3.6搬运大件物品上楼梯时,须逐级稳步拾级而上,杜绝因物遮挡看不见梯面而掉倒滚下楼梯。
3.7在拾级而下楼梯时,需眼观梯面逐级而下,杜绝因急步不看梯面或多级而下致脚踩空或滑落而从高处摔下。
3.8在开口处调运物品时,尽量使用护栏、保证地面不打滑、作业鞋不打滑和稳站立后方可拉动物品。
杜绝物品摇摆而将人拽向开口处而致坠落。
4、被夹卷事故的防止生产车间发生的被夹卷事故常发生在作业人员麻痹大意,忽视了工作中的潜在的危险。
故在作业中需注意如下事项以防止被夹卷事故的发生。
4.1更换机内物料或处理异常时,必须打开机顶盖,杜绝异常致被夹。
4.2在保养、维修机器和进入机器护栏内时,必须停机并设警告标示牌注明机器正处于“保养中”或“禁止开机”。
4.3在多人从事同一工作中,需以自问自答形式检查危险,并执行手示呼叫确认安全。
4.4作业人员须依公司规定戴好工帽、收拢头发于工帽内和将工衣袖口扎好等,
防止运动部件夹卷头发和衣服以对人体的伤害事故。
4.5在搬运和堆放四角规整的物品时,需小心轻放,逐端抬起或放下后,
将手逐渐伸入底部或移出边缘再抬起或放下;
防止手指被夹伤。
5、物体打击的防止物体打击事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。
故需在工作中注意如下事项以防止物体打击人体事故的发生。
5.1物体在堆放时,必须逐层堆放,相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加;
并依其重量所规定的限制高度堆放,防止其散塌、倾倒致打击事故。
5.2物品取用时采用逐层下减搬运,防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发打击事故。
5.3在高处作业的人员需将物品或工具放置于安全处,使用和更换工具时,小心轻放并确保手执稳而杜绝跌落而致打击事故。
5.4拆装物件时,需一手扶助物体或用其它物体支撑,另一只手进行操作,杜绝物件跌落打击人体。
5.5人与人之间传递物品原则上要求亲手传递,在确认接物者已拿稳后传物者才松手;
禁止从远处抛物和投掷物体。
5.6在物品吊运现场,吊勾上的吊绳必须锁紧,并禁止人员在吊运物体的运行路线下站立和从事其他作业。
6、易燃易爆危险品的安全措施生产车间我们已常使用一些易燃易爆的危险物品,如酒精、松香、油漆和洗板水等等,在使用、运输和储存过程中一旦管理不善或使用不当,极易造成火灾和爆炸事故,造成人员伤亡、设备损坏等等,给工厂造成不可估量的损失,因此防火防爆是一项十分重要的工作。
我们作为公司的一员,都必须学习和掌握必要的安全知识。
6.1依厂规严禁在生产区
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