精品建筑施工资料9门式脚手架支撑系统模板施工方案Word文档格式.docx
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1、技术准备:
进行技术交底,熟悉结构构造、细部节点要求,了解施工工艺规定,未经交底或培训不得上岗进行施工作业.
2、机具准备:
砂轮切割机一台、木工台锯四台.垂直运输采用塔吊和提井架.
3、材料准备:
本工程施工需要的主要材料:
1219×
1950门架、φ48×
5钢管、80×
80×
2000枋木、18mm厚胶合板、可调托盘、φ14对拉螺栓
4、施工条件准备:
支设于地台(楼面)混凝土的强度应达到12N/mm²
,方可进行支架的搭设.模板及支架拆除应视上道工序的混凝土强度达到设计强度的70%、悬臂部分及跨度大于8m的梁混凝土强度应达到100%时,方可进行拆除.
四、质量要求
4。
1、门式架搭设场地平整,若在非结构层上搭设时,地面应夯实且做300mm宽、100厚C15的钢筋混凝土带。
在搭设面上加设厚度大于50mm的垫板。
4.2、门式架首层的垂直度,竖杆在两个方向的垂直偏差均在2mm以内,顶部水平偏差控制在5mm以内。
3、门架竖杆之间要对齐,对中偏差不应大于3mm,并相应调整门架的垂直度和水平度。
4、楼层标高误差不得大于±
10mm.
5、模板块相邻板面高低差不得超过2mm.
4.6、按规范要求梁底起拱0。
2%.
五、施工方法
5.1、门架及模板搭设
5。
1、门架搭设顺序:
铺放垫木→拉线放底座→自一端开始立门架,并随即装剪刀撑→装水平梁架→装通长大横杆(用φ48×
5钢管)→照上述步聚逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑(用φ48×
5钢管)→装托盘。
2、模板安装顺序:
装梁底楞木→铺梁底板→支梁侧模→装楼板楞木→铺楼板底模→装梁对拉螺栓.
3、梁底模板采用40厚松木板,梁侧模采用18厚胶合板,梁模大楞采用100×
100×
4000松木枋@915,梁侧立档80×
80松木枋500mm,高度大于700mm的梁,其侧模板采用φ14间距450的对拉螺栓拉结限位。
梁支架采用MF1219型、立杆φ42×
2.5门式架交叉搭设,沿梁纵向交叉错开距离915mm,即跨距915mm。
4、楼板模板采用18mm厚的胶合板,大、小楞采用100mm×
100mm×
2000mm(4000)松木枋。
大楞间距915mm。
小楞间距458mm.楼板模板支架同样采用MF1219型、立杆φ42×
5门式架搭设成桁架,门架按跨距915mm搭设成桁架,桁架平行排列拉结成满堂红架,桁架排距为915mm。
桁架之间可采用φ48×
5钢管或拉结杆剪刀连接加强其刚度。
每排立杆设两道φ48×
3.5水平钢管或拉结杆与混凝土柱连接。
第一道距地面300mm,第二道距地面3000mm。
5.2、技术要求:
5.2。
1、、门架搭设时严格控制首层门架的垂直度。
上下门架之间要对齐。
2、门架下部每立杆要加设通长的大横杆(用φ48×
5钢管用扣件与门架立杆卡牢),沿高度3m再加设通长的大横杆.以加强整个桁架的稳定性。
2.3、每排桁架纵横应设置通长剪刀撑(用φ48×
3.5钢管用扣件与门架立杆卡牢),高度和宽度分别为2至4个步距与架距,与地面夹角为45º
至60º
。
4、为避免架子发生横向偏斜,要及时将架体的大横杆与已成型的混凝土柱或墙连接.连接点最大间距水平方向不大于6m,连接高度为3m。
5.2.5、架子转角处,用旋转扣件把相交方向的水平大横杆拉结固定。
6、模板安装前,应先在制作场按图纸要求将梁模先予制作.并编排梁号,以便安装和整理。
7、主次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接。
8、当梁深在700mm以上时,由于混凝土侧压力大,仅在侧板外支设立档不易撑牢,应用对拉螺栓穿过立档,将两侧模板拉紧,以防胀模。
9、板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为楼板板底标高减去模板厚和搁栅(大、小楞木)高,再按墨线钉托木,并在侧板木档上钉竖向小木方顶托木,然后放置搁栅(大楞木),再在大楞木上铺垂直铺设小楞木.铺设板模板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模。
2.10、模板拆除,应先拆除支架,再拆梁模板,最后拆除板模板。
可先将顶步门架拆除,暂留下二步门架作为拆模的操作脚手架。
待模板拆除后,再将剩留的门架拆除。
拆除后的模板应按编号分别堆放。
5.3、混凝土的浇筑方法
为使混凝土的施工不致破坏模板及其支架的稳定,混凝土的浇筑必须遵循以下规定。
1、混凝土的浇筑顺序
⑴、本工程混凝土的浇筑采用泵送施工,混凝土浇筑应由远而近.
⑵、同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑,一般分层厚度为300~500㎜,可按1:
8坡度分层浇筑,且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500以上.
⑶、区域之间,上下层之间的混凝土间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。
3.2、泵送混凝土的布料
⑴、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,并且不向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架.
⑵、在浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板.
3.3、振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为15~30s,并且在20~30min后对其进行复振。
六、质量保证措施
6。
1、门式架进场必须检查筛选,要剔除节点欠焊接、断裂或严重受腐蚀的门架。
6.2、松木进场应严格控制其断面是否按设计要求.
6.3、安装模板前,应向工人进行祥细技术交底,严格按方案确定的方法施工,并先做样板,符合要求后再大面积施工.
4、支模前放好轴线边线、水平线,对线支模,合模前放置预埋管线、预埋件、预埋插筋,办理好预检、隐检手续.
5、支架垂直度用铅垂球校核;
板平整度用2m直尺检查;
相邻板缝宽用带刻度的契尺检查;
梁平直度用拉线检查。
6.6、后浇带部位的模板不能与结构模板同时拆除。
必须按设计要求搁置时间(约结构施工2个月后),施工后浇带后,再予拆除。
7、每完成一道工序后,应由专职质量检查人员进行检查,合格后方可进行下道工序的施工.
8、在浇筑混凝土时,应派人专门观察模板及支架的变化,当发现模板或支架移位等现象时,应立即采取措施补救。
七、季节性施工措施
7.1、雨季施工各种机电设备应严防漏电,应设防雨罩.所有设备都要接地接零.
7。
2、施工人员均配备雨衣、水鞋。
大雨时暂停板面作业,转入室内作业,如拆模或在防雨棚里预制模板等.
7.3、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间,避免中午作业,保证职工的茶水、清凉饮料的供应,及时发放防暑用品,做好职工的防暑降温保健工作。
4、台风季节施工,遇到六级风以上天气,塔式起重机要放松旋转制动刹,连同井架、施工电梯均应暂停使用。
模板支架及模板安装暂停进行施工。
八、安全措施及文明施工措施
8。
1、对施工人员及时认真做好安全、技术交底工作,施工必须严格按经审批的施工方案施工,未经原审批同意,任何人不得修改或更变。
2、进入施工现场必须戴好安全帽,高于2m高度作业时应配戴安全带。
严禁从高空往下投掷物件.
8.3、严格控制施工荷载,上料要分散,不要集中.材料在指定位置分类、分规格堆放。
4、作业现场设置安全维护和警示标志,禁止无关人员进入施工区域。
5、施工过程质安员要对作业人员的安全操作进行监控,确保施工生产安全,并要对支撑系统进行全面稳定性检查。
6、首层按规定宽度水平支设双层安全网,以上隔层设置安全网。
8.7、所有材料应使用提升井架或塔吊运输,高空禁止人力从外墙传递材料.
模板计算书
门架几何尺寸见下图
1—立杆;
2—立杆加强杆;
3-横杆;
4—横杆加强杆
门架计算的几何尺寸图
a—门架间距h0—门架高度
门架立面图
一、梁模板支架稳定性验算
计算参数:
梁支架的门架采用MF1219,钢材采用Q235,门架宽b=1。
22m,门架高h0=1。
95m,步距1.95m,门架交叉搭设故跨距L门架=1。
83/2=0.915m.搭设高度H=5。
6m。
按以下公式进行验算
N≦N₫
1、求一榀门架的稳定承载力设计值N₫
查GJ128—2000表B。
0.4、表B.0.5和第9。
5条,知道门架立杆钢管φ42×
2.5时,立杆净截面积A=310mm²
每榀门架2根立杆,则A1=2A=2×
310=620mm²
;
H≦45时,稳定系数φ=0。
316;
钢材强度设计值f=205N/mm²
荷载作用于门架立杆与加强杆范围时,取折减系数k1=0.9.
一榀门架的稳定承载力设计值
N₫=k1·
φ·
A1·
f
=0。
9×
0。
316×
620×
205×
10ˉ³
=36。
144KN
2、求N值
N=1。
2(NGk1+NGk2)H+0.85×
4(ΣNQik+2Mk/b)
如附图,取斜线部分为门架的计算单元.
⑴、求每米门架自重NGk1
查JGJ128-2000第5。
2条知
每米高门架自重NGk1=0。
276KN/m
⑵、求每米高门架加固件自重NGk2
剪刀撑采用φ48×
3.5钢管,钢管重为0。
038KN/m,剪刀撑按2步8跨距设置,水平加固杆按2步一设,则每跨距宽度内
tgα=2×
95/8×
915=0.532
cosα=0。
883
钢管重为(2×
1.83/0。
883+1。
83)×
038=0。
227
扣件每跨距内直角扣件1个,旋转扣件8个.
扣件重为2×
0135+8×
0145=0.143KN
每米高门架的加固件重NGk2=(0。
227+0。
143)/(2×
95)=0。
095KN/m
⑶、求施工荷载产生传给门架轴向力Nqik
如图所示,取主、次梁交叉处1m×
1m板带进行计算梁支架荷载最不利处的荷载.主梁b×
h=0.4m×
1.0m,次梁b×
h=0。
3m×
65m;
板厚h1=0.12m。
钢筋混凝土容重γ=25KN/m³
(见<
〈建筑施工手册〉>
第4册212页和213表17-79)。
新浇钢筋砼自重
Q1=γ·
V/(1×
1)
=25×
(0.4×
1.0×
1+0。
3×
0.65×
6+0。
12×
1×
1)/(1×
=15。
93KN/m²
模板附加荷载Q2=1。
5KN/m²
施工荷载Q3=2KN/m²
合计荷载
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