城市污水处理厂工程施工总体目标Word格式.docx
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2001/06/28
2001/08/11
细格栅间
2001/05/29
2001/07/08
2001/09/15
污泥沉砂池
二沉池
2001/05/08
2001/06/14
2001/09/3
配水集泥井
2001/06/08
1第一节项目工程施工组织
3.2.1由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重,而且工程质量目标定为“省级优良”标准,为确保工程质量达到预控的质量等级,根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求,本工程建立一级项目经理部。
项目经理具有国家一级项目经理资质,组成项目经理部的管理成员,优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员,组成一个织织有力机构健全的项目经理部。
项目经理部组织机构如图3-1所示。
3.2.2.施工任务划分
根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况,本工程安排3个土建专业队分别完成细格栅间和涡流沉砂池,二沉池和配水集泥井,污泥泵房子项目的施工。
各项目分别组织流水施工。
1第一节施工程序
见图3-2。
1第一节施工原则
在本工程施工中,为保证工程质量,根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序:
先地下,后地上;
先主体,后围护;
先结构,后装修;
先土建,后设备;
先干线,后支线的施工原则。
1第一节施工流水段的划分
施工流水段的划分原则:
以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。
3.5.1细格栅间和涡流沉砂池以沉降缝为界划分为两个流水段如图3-3所示.
3.5.2细格栅间和涡流沉砂池竖向施工段的划分以施工缝为界划分为3个流水段如图3-4所示。
3.5.3二沉池底板、外墙水平施工流水段的划分:
以设计施工后浇带为界划分为1、2、3、4、5流水段,如图3-5所示。
3.5.4二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分:
为便于施工又能保证工程质量,以水平施工缝为界划分四段如图3-6。
图3-6二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分
3.5.5配水集泥井平面面积比较小,仅竖向划分施工流水段,为便于安排施工,结构工程划分成3个流水段如图3-7所示。
3.5.6污泥泵房施工流水段的划分:
为保证地下室结构的整体性和抗渗性能,在水平面内,地下室外墙作为一个整体的施工流水段,地下室内柱墙作为一个流水段。
以水平施工缝为界划分为5个流水段如图3-8。
1第一节分项工程施工总体思路
3.6.1混凝土工程
根据本工程结构特点以及施工流水段划分后,二沉池底板和污泥泵房地下室一次浇筑混凝土量比较大,每施工段浇筑混凝土量约60m3/次,其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内,基于以上情况,进行以下安排:
本工程各项目混凝土,均由现场自备搅拌站统一供应,并由混凝土运输车运至各项目。
本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次浇筑混凝土用量大,此部分全部采用自拌混凝土,用汽车泵送至工作面。
其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面,履带吊车吊运入模的方法。
3.6.2模板工程
结构工程质量要求很高,而结构外观质量取决于模板的质量;
模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点,能保证混凝土具有较高的外观质量。
为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外,其余构筑物基础、池(墙)壁、柱梁以600系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板,所有顶(底)板模板选用竹胶模板,碗扣式脚手架支承体系。
本工程所用大模板由金属结构厂设计加工,现场安装调试。
小异形木模板均现场制作。
3.6.3钢筋工程
根据钢筋工程总用量不大,但规格比较多,施工现场比较小的特点,钢筋的供应按计划分批进场,钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。
例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机,它集冷拉、调直、下料于一体,精度高,降低人工,无废料,用本机加工钢筋占地面积小等优点。
为最大限度降低半成品在现场积压,钢筋的进场速度,钢筋加工速度与施工速度保持同步。
所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工,各项目分别绑扎的方法施工。
二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。
为保证异形钢筋的加工精确度,在加工场放1:
1大样确定。
3.6.4脚手架工程
由于本工程结构空间构件体积比较大,室内脚手架选用结构刚度比较大,施工快捷的碗扣式支承体系。
外脚手架选用钢管双排脚手架,外围用密目安全网封闭。
3.6.5基坑排水工程
本工程地下水位标高及基础底标高如表3-2所示。
表3-2
地下水位
涡流沉砂池
中心筒基底(管基)
中心筒外围
基础底
管基底
69.1±
1~2m
67.6m
68.9m
69.4m
66.1m
68.25m
66.74m
64.65
地下水贮藏形式为潜水,根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法:
(1)污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。
(2)细格栅间、涡流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分,底板较高,预计基坑涌水量很小,可采用基坑明排水。
1第一节施工机械的选择
3.7.1二沉池起重机的选择
根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求,二沉池在基础、主体阶段布置一台QUY50履带起重机,起重机24h运转,昼间安排支拆模板,绑扎钢筋,夜间辅助浇筑池墙混凝土。
底板一次浇筑混凝土约400m3,采用汽车泵送混凝土。
3.7.2污泥泵房
选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输,位置见施工平面图。
3.6.6.2基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置
搅拌站的配置体现自动化,计量精度高,机械性能、产量相匹配,混凝土的生产均满足绿色环保施工要求为原则。
为此,混凝土搅拌站选用散装水泥,砂、石、水泥、水均能自动计量。
混凝土搅拌站的设计生产能力30m3/h。
混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的HZS25Z组合式混凝土搅拌站。
如下图3-9所示。
说明:
JS500型混凝土搅拌机与PLD800配料机组合,配置贮量20t的水泥罐2个。
如此配置混凝土搅拌站,装载骨料时可根据混凝土工程量的大小,灵活采用ZL15型装载机或人工上料;
水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内,单独计量,配料搅拌集中控制。
3.7.3施工平面布置
3.7.3.1现场临建安排
本工程现场临建设办公室,库房,职工宿舍。
职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房;
临建围墙采用钢制压型板围墙。
3.6.7.2现场材料储备
由于本工程施工可利用场地有限,大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进,本工程二沉池底板每一施工段最大浇筑量220m3(为使搅拌站的配置更趋经济合理,在浇筑二沉池底板时,其他项目混凝土暂停浇筑,以消减混凝土浇筑峰值)。
混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算,现场储备220m3混凝土材料用量,每立方混凝土水泥用量按370kg计算,需水泥82t,实际水泥储存量为100t,砂子为200t,碎石300t,粉煤灰25t足以满足拌制混凝土需要。
现场设2个贮量50t的水泥罐,存贮水泥。
3.7.3.3现场排水
施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。
在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池,经处理的水可再利用。
3.7.3.4现场临时道路规划
由于本工程现场狭窄,在基础、主体施工期间,为便于大型车进出场,混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。
地面做法素土夯实,铺C10混凝土,以便于大型重载车进出场。
为便于钢筋的1:
1放样,钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×
宽=30×
20m;
钢筋放样场地面浇100mm厚C10混凝土,表面抹平压光。
结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放,以避免占用施工场区地面、道路。
室外回填土前,地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋,避免施工场区的重复开挖,占用施工场区。
施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场,按施工平面图布置要求存放,大型构件最大限度地避免二次搬运。
3.7.3.5施工平面图(见附页)。
3.7.4施工进度计划(见附页)。
本工程按2001年4月1日开工,2001年9月27日竣工,施工总工期180d。
1第一节资源配置
3.8.1各施工阶段劳动力需用量计划
3.8.1.1污泥泵房劳动力需用量计划见表3-3。
表3-3
工种
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
收尾阶段
备注
钢筋工
20
10
木工
6
1
混凝土工
8
2
架子工
信号工
3
机械工
4
电工
水暖工
电焊工
抹灰工
油漆工
防水工
其他
总计
84
58
72
3.8.1.2二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划
二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划表3-4
30
105
104
82
3.8.1.3涡流沉砂池和细格栅间各阶段劳动力需用量计划见表3-5。
表3-5
94
108
76
3.8.2施工机械需用量计划
施工机械需用量计划表3-6
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