余热锅炉施工方案Word格式文档下载.docx
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机械化施工处
锅炉专业、起重专业
协调转运机具及设备吊装
4
电气安装
电自专业
电源接入及电控部分
一、编制依据
1.1
XX
锅炉集团股份有限公司提供的图纸及设计安装使用说明书。
1.2
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
1.3
GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》
1.4
原劳动人事部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96
版
1.5
公司企业管理标准及项目部管理标准。
1.6
质量、环境和职业健康安全管理手册(GDE/QEO—2006)。
1.7
国家及行业发布的有关法律法规及标准规范等。
二、概况及特点
2.1某水泥厂
4000t/d
熟料水泥生产线工程低温余热锅炉设备由
锅炉集团股份有限公
司设计生产,捆扎发货,现场组合安装;
其中窑头
AQC
锅炉总重:
366065㎏,窑尾
SP
锅
炉总重:
591519㎏;
2.2
窑头
锅炉采用双压系统,设六层平台扶梯和轻型防雨棚;
最大外形尺寸为(长×
宽×
高):
19700×
9600×
23000,锅炉整体采用管箱式结构,自上而下有高压过热器管箱、
高压蒸发器管箱、低压过热器和高压省煤器管箱、低压蒸发器管箱、共用省煤器及低压省
煤器管箱。
2.3窑尾
锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置,结构紧凑、占地小。
烟气从
上而下分别横向冲刷过热器、五级蒸发器、省煤器,气流方向与粉尘沉降方向一致,且每
级受热面都设置了振打除尘装置,粉尘随气流均匀排出炉底。
15000×
11000×
47200。
2.3
余热锅炉施工特点:
施工现场可利用的组合场地较狭窄,吊装散件数量多。
2.4
施工中需要协调的事项见下表:
2
名称
规格
单位
数量
用途
80t
履带吊
台
组合吊装
36B
塔机
16t
汽车吊
设备装卸
50t
设备装卸、组合吊装
5
100t
6
150t
7
空气压缩机
管道通球检查
施工用脚手架搭设
综合工程科
施工进度及风险评估
区域管理
安全科及相关专业
安全文明施工
三、主要工程量
3.1
主要安装设备
3.1.1窑头
余热锅炉安装主要设备包括:
钢架、平台扶梯、受热面管箱、锅筒、下
降管、汽水引出、引入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、外护板、及机侧配管、阀门、
仪表等安装。
3.1.2
窑尾
钢架、平台扶梯、省煤器、蒸发器、过热器、
受热面振打结构、锅筒、下降管、汽水引出、引入管、密封装置、进出口烟道、炉墙、
外护板、及机侧配管、阀门、仪表等安装。
四、施工机具的选用及场地布置
4.1
施工需要主要机具:
4.2
施工场地布置
4.2.1
锅炉:
由于场地狭窄,钢结构在篦冷机混凝土平台上组合吊装;
利用窑头
袋收尘器组合平台组合桁架及小型设备。
4.2.2
根据实际情况,临时搭设组合平台,具体位置待定。
五、主要施工方法及工艺流程
3
5.1
余热锅炉施工流程
土建基础
尺寸复核
厂家设备清
点及标号
设备转运
钢结构吊
装
出口烟道灰斗及
烟道临抛及安装
省煤器临抛
及安装
低压蒸发
器安装
低压过热器
及高压省煤
高压蒸发器安装高压过热器安
附属管路安装锅炉整体水压
试验
5.2
锅炉安装流程
锅筒安装
进口烟道
安装
第Ⅴ级
蒸发器安装
第Ⅳ级
级蒸发器安
第Ⅲ级
蒸发器安
第Ⅱ级
第Ⅰ级
高压过热器安
5.3
施工准备
5.3.1
组织施工人员熟悉图纸,安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作;
5.3.2
清理现场,确定设备堆放、组合地点;
5.3.3
余热锅炉安装施工开工前由锅炉专业汇同业主、监理、土建专业及本公司综合科对
4
DW≥60
32<DW<60
DW≤32
R≥3.5DW
0.85DN
0.80DN
0.70DN
2.5DW<R<3.5DW
1.8DW<R<2.5DW
0.75DN
如表所示:
5
基础实施验收及场地移交,检查项目主要为:
①每个基础相对标高;
②基础的纵横中心线。
③地坪夯实并且平整度达到施工条件。
5.3.4
设备清理:
汇同业主、监理对所到设备进行清点、记录,检查设备铬牌、型号、规
格、数量并确认与工程设计相符。
按安装先后顺序堆码所到设备,对因运输、装卸途中损
坏发生变形的部件实施校正,对无法修复的设备以书面形式上报业主现场确认并给予更换。
5.4
钢结构施工程序及方法
5.4.1
自下而上立体作业。
5.4.2
先安装钢结构,后安装本体设备;
吊装顺序是从里到外、从大到小,先吊装立柱、
支撑梁、主梁、连接梁;
后吊装本体设备、再吊其他附属设备。
5.4.3
每层设备吊装前要在地面进行必要的设备组对;
每件设备的重量必须控制在吊机规
定起重范围以内。
5.4.4
每层立柱、支撑梁、主梁等框架钢结构组件要求按技术标准就位、找正、焊接;
5.4.5
安装好一层设备同时要尽量先完成该层楼面的楼梯平台安装;
5.4.6
每层设备钢结构框架安装好经检验合格后,方可进行下一层施工;
5.4.7
在每层施工中,必须作好安全防工作,拉设安全网,孔洞处应设隔离绳或铺设坚固
可靠的板材,高空作业必须系安全带。
5.5
锅炉本体施工程序及方法
5.5.1
本体设备在安装前应根据供货清单、装箱单和施工图进行全面清点,注意检查表面
有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷;
如外表面缺陷深度超过管子厚度的
10%以上时,应上报相关职能部门。
待处理方案批准下来后,再进行处理。
5.5.2
合金部件的材质应符合技术文件的规定;
安装前必须进行材质复查,并在明显部位
作出标记;
安装结束后应核对标记,标记不清者再次进行材质复核。
5.5.3
受热面管在组合和安装前必须进行通球试验,试验用球应采用钢球,且必须编号和
严格管理,不得将球遗留在管内;
通球后应做好可靠的封闭措施,并做好记录。
通球球径
1.4DW<R<1.8DW
R<1.4DW
0.65DN
0.65
DN
注:
DW
管子外径
DN
管子内径
R
管子弯曲半径
5.5.4
汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为:
标高±
5mm,
水平汽包
2mm、联箱
3mm,相互间距±
5mm。
5.5.5
受热面管子应尽量用机械切割,如用火焰切割时,应铲除铁渣和不平面。
受热面管
子对口时,应按图规定做好坡口,对口间隙应均匀,管端内外
10~15mm
处,在焊接前应
清除油垢和铁锈,直至显露金属光泽。
5.5.6
对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的
10%,且不大于
1mm。
5.5.7
对接双面的局部错口不应超过壁厚的
3mm。
5.5.8
受热面对口偏折度用直尺检查,距焊缝
200mm
处离缝一般不大于
5.5.9
锅炉附属管道应统筹规划,布局合理,走线短捷,有疏水坡度(不小于
0.2%的坡度)
,工艺美观,不影响通道。
5.5.10
支吊架布置合理,结构牢靠,不影响管系的膨胀。
5.5.11
阀门安装的位置应便于操作和检修,阀门安装前均应逐个用清水进行严密性试验;
安装时注意介质流向。
5.6
锅炉进出口烟道安装
5.6.1
所有材料应符合设计,否则应有设计变更手续。
5.6.2
设备的焊缝不应有漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等缺陷。
5.6.3
设备安装结束后,应及时清理内外杂物、土尘和临时固定物。
5.6.4
所有本体烟道要求在地面进行组合,组合重量以现有吊装机具为限。
5.7
锅炉整体水压试验
5.7.1
具体操作见锅炉整体水压方案。
六、进度控制计划
6.1
人员配置
6.1.1
合理安排、调动各施工点施工人员,做到工作紧凑,避免发生人员窝工现象。
6.1.2
各工种人员配置表:
工种钳工操作工起重工焊工架子工
6
人数40
人2
人6
人16
人4
人
6.2
施工网络进度及保证措施
6.2.1
根据余热锅炉施工项目,在公司项目部的网络进度控制下,每周作一次进度更新,
根据计划暴露出的问题,制定相应的调整方案;
协调好业主、各部门及各配合专业的工作,
搞好
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