基础土方回填施工方案文档格式.docx
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序号
部位
名称
单位
数量
备注
1
检修楼及办公楼基坑回填
素土方
M3
3223
2
3:
7灰土
8608
三、施工准备
1、技术准备
熟悉施工图纸,领会设计意图,及时编制施工方案,做好技术交底和安全交底工作,按照图纸设计要求,提前将回填土土壤击实报告进行委托,并由试验室出具土壤击实报告,取得最大干密度和最优含水率。
2、施工现场准备
2.1回填区混凝土基础已完成图纸所要求的所有施工项目,并经有关部门隐蔽验收且验收合格,并办完有关手续后方可进行回填土施工。
2.2落实好土源,并勘查好现场,规划好回填路径,通道设置满足现场需要。
2.3根据试验室出具的击实报告,利用现场碾压机具进行压实试验,确定碾压工艺参数。
3、人员组织分工
3.1项目生产经理:
对工程质量、安全环境、进度等负责,并全面负责施工过程中的协调问题。
3.2技术负责人:
组织编写作业指导书,对主管工长、施工员、试验员,质检员、安全员、电工进行二级交底,并做好施工过程中的技术工作。
3.3工长:
按施工图纸、施工规范标准、施工方案等组织施工,对工序的工程质量负直接责任。
进行本工序前,对施工班组进行技术、安全交底,接收交底人必须全部签字。
组织施工班组的自检,检查中发现的问题及时纠正、整改。
3.4质量员:
严格按设计要求,规范规定进行质量检查、监督。
做好检验批的质量核定工作,组织报验。
3.5材料员:
保证材料供应,加强材料的检查验收。
材料的规格品种必须符合设计要求,不合格品不准进场。
3.6施工班组:
操作人员应选用高素质的熟练技术工人,应保证操作人员的一致、稳定,未经项目部同意不准随意调换工人。
4、物资准备
4.1根据施工进度计划要求,编制材料需用量计划,仓库内备存防雨所需的塑料薄膜及彩条布。
4.2机械及材料准备计划。
材料及机械准备计划一览表
反铲挖掘机
台
260型
自卸汽车
3
辆
轮胎式装载机
50型
4
压路机
22t
5
蛙式打夯机(电动)
夯击20~62kg.m
四、主要施工方法和工艺要求
1、回填顺序:
检修楼以1轴为开始从西向东回填,办公楼以1-E轴开始从北向南回填,第一次为3:
7灰土回填标高-7.34m~-2.1m,第二次为素土回填标高-2.1m~-0.05m。
详见下图:
2、主要回填机具:
260型反铲挖掘机,自卸式运土车,50型轮式装载机,22t压路机,蛙式打夯机(电动)。
3、回填方法
3.1检修楼本次3:
7灰土回填到-2.1m,标高为-7.34m~-2.1m,从1轴开始,从西向东分层回填,从施工通道进土。
办公楼本次3:
7灰土回填到-2.1m,标高为-7.34m~-2.1m,从1-E轴为开始,从北向南分层回填,从施工通道进土。
3.2第二次素土土回填-2.1m~-0.05m。
3.3素土回填时,机械采用蛙式打夯机等小型机具进行夯实,填土厚度不宜大于25cm,每层压实遍数4-6遍,打夯之前对填土初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。
3.4虚铺完成后,先采用22t压路机大面碾压二遍以上,对碾压不到的地方采用蛙式打夯机夯实,机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实办法。
3.5在打夯机工作不到的地方用人力打夯,虚铺厚不大于20cm,人力打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
3.6施工前,在基础承台上抄出回填厚度控制线,或在地坪上钉好标高控制的标准木桩,并用红漆划线标记。
3.7机械压实方法
3.8.1为保证填土压实的均匀性及密实度,避免碾轮下陷,提高碾压效率,在碾压机械碾压之前,宜先用轻型推土机推平,低速预压4-6遍,使平面平实。
3.8.2碾压机械压实填方时,应控制行驶速度,一般平碾、振动碾不超过2Km/h,并要控制压实遍数。
压实机械与基础管道应保持一定的距离,防止将基础或管道压坏或使之位移。
3.8.3用平碾压路机进行填方压实,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法,填土厚度均不应超过25cm,每层压实遍数6-8遍,碾压方向应从两边逐渐压向中间,碾轮每次重叠宽度约15-25cm,避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm,以防发生溜坡倒角。
边角、边坡边缘压实不到之处,应铺以人力夯或小型夯实机具配合夯实。
压实密实度除另有规定外,应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
3.8.4平碾碾压一层完后,应用人工将表面拉毛,土层表面太干时,应洒水湿润后继续回填,以保证上、下层结合良好。
3.8灰土(3:
7)回填方法
3.11.1回填土采用甲方指定的土源,宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。
含水量应符合规范规定。
3.8.2
石灰采用块灰或生石灰粉;
使用前应充分熟化过筛,不得含有粒径大于5mm的生石灰块,也不得含有过多的水分。
3.8.3
主要机具有:
蛙式打夯机、手推车、筛子(孔径6~10mm和16~20mm两种)、标准量斗、装载机、自卸车、平头铁锹、胶皮管、线绳、盒尺等。
3.8.4
施工前应根据工程特点、设计压实系数,土料种类、施工条件等,合理确定土料含水量控制范围。
三方试验室出具击实试验报告,确定填方其参数。
3.8.5
施工前,在基础承台上抄出回填厚度控制线,或在地坪上钉好标高控制的标准木桩,并用红漆划线标记。
3.8.6施工顺序:
检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收。
3.8.7首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求;
然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰,要用6~10mm的筛子过筛,是生石灰粉可直接使用;
土料要用16~20mm筛子过筛,均应确保粒径的要求。
3.8.8灰土拌合:
灰土的配合比应用体积比,必须用标准量斗测量,采用机械集中搅拌,二次倒运至基坑,拌合必须均匀一致,拌和灰土颜色应一致,严格控制配合比。
3.8.9灰土施工时,应适当控制含水量。
工地检验方法是:
用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时,应晾干或采用洒水车洒水润湿。
3.8.10基坑(槽)底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土,风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.8.11夯打密实:
夯打(压)的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,应不少于三遍。
回填虚铺厚度不大于250mm(夯实方法同上),人工打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉。
灰土分段施工时,上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
3.12每层回填后,应及时测定压实后的干密度,检验其压实系数和压实范围符合设计要求后,才能填筑下一层,回填土质量检测采用现场快速检测与控制。
五、质量保证措施
1、落实质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,施工员和质检员对所承担的工程质量全面负责,项目总工程师和各工程处技术负责人在技术上对质量负责。
2、建立健全质量保证机构,项目部设置质检部,各工程处及施工队设置专职质检员,班组设置兼职质检员,实行系统领导,四级管理。
3、严格按照贯标程序进行管理,严格执行三检制。
4、严格执行技术交底制度,做到先交底后施工,无交底不施工。
5、现场取样必须实行见证取样制度,取样要及时,委托单填写内容齐全、准确、真实。
6、技术资料的编制(如施工方案、技术交底等),必须有针对性和可操作性,不能泛泛而论。
7、雨天施工时,应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土,如遭雨淋浸泡,则应将积水及松软灰土除去,并重新补填新灰土夯实,受浸湿的灰土应在晾干后,再夯打密实。
8、冬期打灰土的土料,不得含有冻土块,要做到随筛、随拌、随打、随盖,认真执行留、接搓和分层夯实的规定。
在土壤松散时可允许洒盐水。
气温在-10℃以下时,不宜施工。
9、夜间施工时,应合理安排施工顺序,要配备有足够的照明设施,防止铺填超厚或配合比错误。
10、灰土地基打完后,应及时进行基础的施工和地坪面层的施工,否则应临时遮盖,防止日洒雨淋。
11、应注意的质量问题
11.1
未按要求测定干土的质量密度:
灰土回填施工时,切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度,符合要求后,才能铺摊下一层的灰土。
密实度末达到设计要求的部位,均应有处理方法和复验结果。
11.2
留、接槎不符合规定:
灰土施工时严格执行留接槎的规定,当灰土基础标高不同时,应作成阶梯形,上下层的灰土接槎距离不得小于500mm,接槎的槎子应垂直切齐。
六、质量通病防止措施
1、防止生石灰熟化不良措施:
要认真过筛,颗粒过大,造成颗粒遇水熟化体积膨胀,必须认真作好熟石灰的过筛要求。
2、
灰土配合比不准确防止措施:
土料和熟石灰没有认真过标准斗,或将石灰粉花洒在土的表面,拌合也不均匀,均会造成灰土地基软硬不一致,干土质量密度也相差过大,应认真做好计量工作。
3、消除基底处理松懈的措施:
清理干净基底杂物,消除积水。
4、消除回填土不密实的措施:
合理按设计要求选用填料,其中上层填筑透水性较小的填料,下层宜填筑透水性较大的填料,填料技术要求应符合技术规范要求。
填土采用机械填方时,应保证边缘部位的压实质量,一般使用小型压实机械压实。
回填土密实度,应达到设计的要求。
其要求一般应按规范规定的要求取样,经试验单位试验,当数据不能达到要求时,
应采取和设计商定彩翻松晾晒、掺白灰、消除、回填砂砾等方法进行处理,增强表层土方的密实度的措施。
填土方法应进行实际效果试验后,才能大规模施工。
应保证回填土取土场不积水。
机械碾压时,轮迹应互相反搭接,防止漏压。
5、消除填土边坡塌方的措施:
坡脚应设排水沟。
边坡的坡度、土质应符合设计图纸和施工验收规范要求。
采用加宽回填夯实,然后再消坡的办法,加强边坡稳定性。
6、消除填方成弹簧土的措施:
填土含水量应严格控制在施工规范要求含水量之内。
填土选用透水性良好的矿质粘土哉亚粘土。
地下水位以上0.5m的填土,应和设计商定选用优良透水的土料。
已经局部形成的弹簧土,应挖出后按施工规范要求重新换土回填。
完善现场施工排水措施。
七、绿色施工措施
1、回填土应集中堆放,并采取覆盖措施,道理硬化,定期洒水,防止扬尘。
2、设置洗车池,用来冲洗车辆
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- 基础 土方 回填 施工 方案