仓库管理实务课程(重点资料)Word文档格式.doc
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4、4、
什么是“库存明细账”?
库存明细账也称为库存帐本;
是由库管人员根据出入库单据登记的三栏式帐页,每个存货都有一个帐页记载,每一次入库,出库单据都在帐页上登记,月底结出本月汇总入库数量、出库数量、结存数量。
5、5、
什么是“盘点”?
盘点是库管人员定期对仓库进行清点数量,并确认和更正仓库库存的一种方法。
二、二、
仓库管理目标
确保物品在搬运,存放过程中不受损,保证物品进出存登记清楚明确,做好库存帐管理。
仓库管理的物品,在会计上的专有名词称为“存货”。
三、仓库部组织结构图
仓管部经理
仓管助理
仓管员1
仓管员2
仓库文员
仓管员3
四、仓库工作岗位职责
1.1.
认识、识别、熟悉企业产品结构及零部件;
2.2.
货仓存放位置规划和分配;
3.3.
采购物品点数、收货、入库;
4.4.
采购物品退货;
5.5.
发料给生产线;
6.6.
生产线退料、补料处理;
7.7.
产品生产入库;
8.8.
产品出货;
9.9.
存货不良和报废;
10.10.
仓库借还货;
11.11.
仓库盘点;
12.12.
库存结帐;
13.13.
储存与管理准则。
一.一.
仓储部门的职能:
仓储部门的职能可以解释为“收”、“管”、“发”三个字,具体内容为:
收、发
管
检讨与提升
(1)
(1)
依据订购单点收材料入库,依据制令单点收成品入库,并按货仓管理制度检查数量。
(2)
(2)
依据领料单,出货单配备和发放货物
(3)(3)
每日物料明细账、卡的登记。
暂收待验区,待退区域货物按指定位置予存放。
货物按规划的货架和位置分类储放。
存放场所应整齐干净,符合5S要求,防止品质发生变异
(4)(4)
料账出入库单据每日及时处理
(5)(5)
物料进仓储位的规划,并绘制《仓库平面图》
(6)(6)
仓库的安全工作和物料保管工作
填写货仓相关报表
检讨库存优化管理的具体措施。
二.二.
仓库平面图
仓库外面会用黄色警戒线专门划出收料区域,待退区域,仓库里面会按照材料种类,或者设置货架,划区域保管,如下图。
收料区域
待退区域
电子材料放置区
五金材料放置区
塑胶材料放置区
化学材料放置区
包装材料放置区
辅助材料放置区
仓库大门
三.仓库作业流程
仓库作业主要包括入库、保管、出库三个环节,见下图:
接运
保管过程
入库过程
出库过程
暂收
入库
保管
出库
交付
码头
车站
工厂
点收
检验
入仓
登卡
记账
单据保存
整理
清洁通风干燥
审单
备料
销帐
装运
五、仓库管理作业流程
(一).认识,识别,熟悉企业产品结构及零部件;
从产品的用途及类别细分产品,了解其材料间的异同点,及功能与用途,从而更好地熟悉产品。
(二).货仓存放位置规划;
根据材料的特性、用途及安全性分类规划仓库存放位置。
例如化学物品,有毒材料,有保质期的材料,恒温要求
的材料等等要做分类,对货仓位置进行规划,对货架进行上中下,左右进行分格,然后按照不同的位置放置不同的货
物。
(三).采购物品点数、收货、入库;
1.对供应商送货进行收料、点数、核对订单、确认无误后签收厂商送货单,货物放置在仓库外面暂收区域;
2.开出《进料检验单》通知品管进行检验;
3.品管检验合格,对物品办理入库手续,仓管依照已盖合格章的《进料检验单》,搬移物品进入仓库指定存放区
域;
品管检验不合格,对物品办理退货手续,仓管依照已盖不合格拒收章的《进料检验单》,搬移物品进入待退
区域,通知采购联络供应商退货;
有时品管检验的结果是不合格,但因为工厂对材料的急需或其它原因,判定的
结果不是拒收,而是特采入库,特采入库时,仓管依照已盖特采章的《进料检验单》,搬移物品进入仓库特别存
放区域;
特采物品应与正常物品分开存放。
4.登记料卡和仓库库存帐增加;
有些公司在货架上会贴上料卡,登记材料的每一次收发,通常是收发料人员登记,收发完材料之后,仓管员还要
根据入库单,发料单等已签核的单据登记仓库库存帐本,所以登记料卡和仓库帐本是不同的人在作业。
.
5.详细作业程序请参见附档1《仓库点数收货程序》。
(四).采购物品退货;
退货分为两种:
一种是品管部门在暂收区域检验出的不合格品,属于入库前品管发现的不合格品需要退货;
另一种是品管已检验合格(或特采)入库,但在仓库保管时发现不良,或在生产线使用时发现不良退回仓库,属
于入库后在仓库发现的不合格品需要退货。
1.对于品管检验的暂收区的不合格退货,开出暂收退货单,并将货物转移至待退区域,通知采购联络供应商拉回;
2.对于仓库不合格品退货,开出仓库退货单,并将货物转移至待退区域,通知采购联络供应商拉回;
3.请供应商签收退货单.
4.登记料卡和仓库库存帐减少,详细作业程序请参见附档2《采购退货作业程序》。
(五).发料给生产线;
1.以生产线开来的领料单为依据,进行备料;
2.通知生产线领料并发料,请生产线签收领料单.如仓库材料不足领料单数量,实务中仓库有两种处理方法,一种是
记领料单的欠数,等材料到齐之后再补发第二次,第三次直至发完;
另一种是领料单发料之后,不管有否发足,领料单
视为已发料且发完,余数等仓库材料到达时再通知生产线重开领料单.也即一张领料单只发一次料.
还有就是当主材料库存不足时,仓库可能采用替代料发料.领料单发料不足是物料控制不好的表现,说明物料没有及
时到达,出现了临时缺料.
3.登记料卡和仓库库存帐减少.
4.详细作业程序请参见附档3《生产领料作业程序》。
(六).生产线退料、补料处理;
1.以生产线开来的退料单、补料单为依据,进行退料入库和对补料单发料;
2.对于生产线开来的退料单,要请生产线注明退料原因,以便区别对待;
通常的退料原因分为三种:
余料退回
来料不良(或来料短少)
生产不良(或加工不良,制程不良)
对于余料退回的材料,则可放入仓库正常区域等待下次领走;
对于来料不良的材料,应单独存放在不良或待处理区域,待品管部检验确认之后,联络退给供应商;
对于生产不良的材料,应单独存放在不良或废品区域,待品管部检验确认之后,进行不良和报废处理。
3.对于生产线开来的补料单,要请生产线注明补料原因,补料原因与退料原因基本相同,所以有许多工厂退料单
和补料单同时开出,退料单退不良材料,然后补料单申领良品材料。
4.仓管签核退料单或补料单,退料进入仓库或发出补料单货物。
5.根据实物的收发数量登记料卡,根据退补料单单据的数量登记仓库库存帐.
6.详细作业程序请参见附档4《生产退、补料作业程序》。
(七).产品生产入库;
1.接受生产线开来的入库单,要求完工产品进入暂收待验区域,通知品管进行入库检验;
2.品管检验合格,完工产品办理入库手续,仓管员依据已盖合格章的入库单,搬移物品进入仓库指定存放区域;
品管检验不合格,完工产品填写暂收退货单,仓管员依据已盖不合格章的入库单,搬移完工品进入待退区域,通知
生产线重工返修或报废;
3.如完工产品合格入库,则登记料卡和仓库库存帐增加;
4.详细作业程序请参见附档5《生产入库作业程序》。
5.委外产品入库时,类似于采购点数收货程序,即点数,核对委外订单,确认无误填写《进料检验单》,品检合
格入库。
登记料卡库存帐,收抵货物。
(八).产品出货;
1.以业务部开来的出货单(或装箱明细表)为依据,进行备货并放入备货区域;
2.通知品管对备货区货物进行检验至合格;
3.通知业务部联络运输公司运走货物;
4.登记料卡和仓库库存帐;
5.详细作业程序请参见附档6《产品出货作业程序》。
(九).存货不良和报废;
1.仓库良品区域如发现不良和报废品时,仓库填写《不良报废申请单》,
2.仓库通知品管部门对不良和报废品品质进行检查确认,
3.如确认为不良和报废品,则登记扣减良品仓的料卡和库存帐本,增加不良报废品仓的料卡和帐本。
4.不良报废品如果无任何利用价值需要销毁时,填写《不良报废品处理单》,经领导审核后登记不良报废仓料卡
和库存帐减少。
5.详细作业程序请参见附档7《存货不良和报废作业程序》。
(十).仓库借还货;
仓库有时会从协力厂商或关系人厂商借入材料,或借出材料给别的厂商,所以借货分为借入和借出;
同样,借
入材料的需要归还,就是还出,借出的材料,厂商也会还进来,就是还入;
所以还货也分为还入和还出,借入货物
的作业程序。
1.仓库填写《借货单》(注明借入),货物送达工厂后,仓库办理收料,点数,货物进入暂收区域;
然后通知品
管进行检验,检验合格就入库,仓库登记料卡,同时登记库存帐本增加。
基本程序类似《采购点数,收货程序》
2.如果自己的材料已经购买回来,需要还回借入材料时,仓库填写《还货单》(注明还出),并领出货物,登记
料卡和帐本减少。
借出货物的作业程序
1.仓库填写《借货单》(注明借出),并领出货物,登记料卡和帐本减少。
2.协力厂还回货物时,仓库办理收料,点数,货物进入暂收区域;
然后通知品管进行检验,检验合格就入库,
仓库登记料卡,同时登记库存帐本增加。
3.借还货的详细作业程序请参见附档8《借还货作业程序》。
(十一).仓库盘点;
盘点分为大盘点和小盘点;
大盘点通常每年6月底和12月底各1次,这是会计师和外部审计机构要求的,必须
执行;
小盘点通常每月1次,只是内部管理的需要,也可省略。
大盘点需要打印盘点卡,并粘贴在货物上进行详细
多次点数;
小盘点则只需打印盘点明细表(或盘点清册),按照帐本上记载的货物数量进行抽盘或全部盘点。
大盘点的作业程序如下:
1.年中和年底先结账和关
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