13生产过程质量管理制度及考核办法文档格式.docx
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5、漂烫、烘干、杀菌车间、除操作人员外,任何人禁止操作。
操作人员必须了解每项设备的性能,并按操作规程操作。
6、严格执行车间卫生制度。
7、严格执行各项操作规程和生产品工艺。
8、严格执行车间各种处罚及奖励制度。
9、严格执行生产车间的管理制度及规则。
10、严格执行各岗位职责。
11、严格按照质量控制程序生产。
12、产品检验每班生产开始的前三包(300g)送检,化验室也根据生产的具体的情况随时抽检。
13、产品由生产车间放入待检库,待化验结果合格后在办理手续,不合格产品作报废处理。
合格产品应有合格证。
质量管理考核办法
产品质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大产品质量管理力度实现严格管理、高质量、创效益的目标,特制定质量管理实施细则及考核办法。
1.生产车间
1)公司设立质量奖励基金,每年500-3000元。
2)产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励基金。
3)每月对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准,发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。
4)每批产品,凡一次验收合格者,奖励10元。
5)以上奖励或罚款在每月结算工资时兑现。
2.操作员工
1)不迟到早退,按要求着装,发现一次不合格扣10元。
2)进出入车间,不得吸烟。
发现一次不合格扣20元。
3)在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗,发现一次不合格扣10-20元。
4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣5-30元。
5)严格按工艺流程要求进行生产,违反一次扣5-50元。
6)按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。
发现一桶不合格扣50元。
3.质检员
1)按要求对产品进行检验。
漏检、误检一次扣50元并追究因此造成的经济损失。
2)按要求对检测设备进行管理控制,发现一次不合格扣10元。
3)按规定对厂区、人员、设备等卫生情况进行监督。
监督不力的,扣5-50元。
4)按要求对生产过程和工序产品进行检验。
漏检、误检一次扣5-50元并追究因此造成的经济损失。
4.采购员
1)严格按车间填写的《采购申请单》上的名称、规格等要求采购原辅料,不清楚的应向申报人问清楚,避免错买。
如不清楚也不过问的,追究采购人的责任。
2)熟悉掌握辅料规格及价格,随时掌握市场行情,尽量降低成本,节约费用。
如无客观因素,如采购原辅料不及时,影响了生产,给公司造成不良影响的,一次扣责任人50元。
3)严格按公司《采购管理程序》进行采购,发现无证采购、关系采购、条子采购、回扣采购等等不当做法,每次扣200-500元,并追究因此造成的经济损失。
5.库管员
1)认真做好辅料入库、发放登记,做到准确无误,出现差错一次扣当月工资20元。
2)未经检验合格的辅料不得入库,发现一次扣10-50元,并追究因此造成的经济损失。
3)发设备配件时,要反复核对名称、规格型号,做好发料原始记录,便于质量追踪,无原始记录的扣责任人10元。
4)做好辅料的保管清查工作,若因工作失误造成损坏、变质或遗失的,扣50元并追究因此造成的经济损失。
6.技术管理人员考核按业绩进行。
7.各部门应做好规定的质量安全记录,记录不全或遗失、不记的,发现一次扣5-50元,并追究因此造成的经济损失。
8.质量事故的处理
1)产品质量事故的分析处理原则:
对质量事故必须坚持“三不放过”原则,即事故原因不清不放过;
事故责任者和群众没有受到教育不放过;
没有总结教训和没有防范措施不放过。
2)凡发生普通质量事故(即一次返工损失金额在100元以内的)罚款5-10元。
3)凡发生一般质量事故(即一次返工损失金额在200元以内的)罚款10-20元。
4)凡发生重大质量事故(即一次返工损失金额在300-1000元以内的)罚款300-1000元。
对违反规定不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,失职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,对事故的主要责任者和次要责任者,处以事故直接经济损失的1-5%。
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- 关 键 词:
- 13 生产过程 质量管理 制度 考核办法