14设备设施运行、检修、维护、保养管理制度文档格式.doc
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3.4《企业安全生产标准化基本规范》AQ/T9006-2010等规范标准要求。
4.职责
4.1设备管理部门主要职责
4.1.1贯彻执行国家有关设备设施运行、检修、维护保养管理工作的方针和法规,贯彻上级公司设备设施运行、检修、维护保养方面的制度和规定。
制定和修订设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度。
4.1.2负责组织编制公司设备检修计划,经公司领导批准后组织实施。
4.1.3检查和监督设备使用部门执行设备、设施的运行、检修、维护、保养管理制度情况,组织设备管理检查和经济责任制考核工作。
4.1.4负责签订检修设备、配件和材料的采购技术协议。
4.1.5审核检修企业资质,签订外委检修、维护保养合同,并组织实施。
4.1.6总结设备运行、检修、维护、保养管理工作经验和教训,组织参加设备维护保养管理各种技术交流和应用活动,不断提高公司设备管理人员的管理水平。
4.2设备使用部门和主要职责
4.2.1贯彻执行公司设备设施的运行、检修、维护、保养管理制度,建立设施设备管理台帐,设施设备技术档案,设施设备故障和维修纪录。
4.2.2根据本部门设备设施的使用情况,负责编制本部门设备检修、维护、保养计划上报设备动力科,并组织实施。
。
4.2.3负责部门内检修、维护保养检修计划和紧急抢修的现场施工监督。
4.2.4负责对设备设施检修现场涉及危害因素进行告知并落实防护应急措施。
4.2.5负责设备维护保养(包括检验检测)记录和数据的整理和归档,特种设备压力容器检测台帐及相关的资料整理、管理,生产设施、设备变更台帐和相关资料。
5.工作程序
5.1设备设施的运行
5.1.1必须严格按照设备设施生产厂家说明书规定的要求和操作规程要求使用设备设施。
5.1.2设备操作人员通过技术培训必须做到“四懂”、“三会”要求(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;
会操作使用、会维护保养、会排除故障)并经考试合格,才能独立顶岗操作。
5.1.3操作人员必须做好下列主要工作:
a)严格遵守操作规程,正确使用设备。
做到起动前认真准备,起动中反复检查,停车后妥善处理,运行中搞好调整,认真执行操作指标,不准超温、超压、超速、超负荷运行。
b)必须坚守岗位,对设备进行仔细检查,主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷,认真填写运行巡检、润滑、缺陷记录。
c)操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆保温完整,地面清洁,搞好环境卫生,做到文明生产。
d)严格执行交接班制度,操作人员必须按交接班制度内容进行认真交接。
e)发现设备有不正常情况,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车,并上报和通知值班班长及有关岗位。
不弄清原因,不排除故障不得盲目开车。
5.1.4特种设备的作业人员(压力容器、叉车等)必须按《特种设备作业人员监督管理办法》质监总局令第140号的要求培训和考试,取得政府安全生产监察部门颁发的“特种设备操作人员证书”后,方可上岗操作,并按规定的要求和期限进行审证。
5.2设备设施检修
5.2.1设备管理部门及设备使用部门应根据设备的技术变化状况与运行情况,结合生产安排,编制设备检修计划。
制订设备检修计划应与日常的设备管理工作相结合;
定期进行数据的归纳整理和分析,组织检查鉴定,掌握设备的技术状况;
收集、积累设备技术状态数据为编制检修计划、制订检修方案提供依据。
5.2.2设备使用部门应在每月25日前将下月的月度检修计划上报设备管理部门,设备管理部门汇总后,组织有关部门讨论,经公司主管副经理审核,总经理负责人批准后下发执行。
5.2.3设备管理部门负责检修项目的全过程管理,检查外委检修承包商资质、施工人员资质、施工质量、施工进度和工作量进行检查、监督和考核。
每一个检修项目应指定检修项目负责人对检修项目实施过程进行全面管理。
5.2.4外委检修的项目一律实行合同管理,必须按公司规定的程序签订检修合同。
合同中应明确双方权力、义务和责任,明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容。
5.2.5合同的会签权限。
按照公司《合同管理制度》规定要求执行。
5.2.6所有委托承包商检修的项目应先签订合同和检修施工安全协议书再组织施工。
对来不及签订合同的紧急抢修应签订施工安全协议书,对施工作业人员进行安全教育,并做好记录。
5.2.710万元以上的检修项目在保证质量的前提下应采用竞价比价、协商议标或招投标的形式选择具备检修资质的承包商。
5.2.8检修项目应按要求编制施工方案,施工方案包含:
检修概况、检修工艺、质量控制、作业危险分析、安全风险评估、安全技术措施和应急方案,施工方案由车间和公司相关部门审批和会签。
5.2.9检修施工前,检修负责人应当将工程概况、检修方法、安全技术措施等向全体参加施工人员进行详细交底;
并按检修进度向有关作业人员进行作业的安全技术交底,并由双方签字确认。
检修作业人员进入检修现场前,应当接受安全生产教育培训,未经教育培训或者教育培训考核不合格的人员,不得上岗作业。
5.2.10设备检修应推行全面质量管理,检修质量必须从检修计划、施工技术方案、施工队伍、备品备件、材料、验收等方面予以保证。
5.2.11检修质量应坚持自检和专检相结合的方法对检修过程进行控制。
隐蔽工程和中间验收工程要重点跟踪检查,未经专业技术人员确认不得封闭。
5.2.12设备管理部门组织检修质量检查,对检修质量进行全过程监督,对检修质量不合格的工程,及时督促施工单位整改。
5.2.13施工单位准确做好检修记录,包括隐蔽工程和中间验收工程。
检修记录归并到竣工资料中,交设备设施使用部门保存。
检修项目的交工资料应符合公司有关制度的要求,交工资料不齐全不得移交或结算费用。
5.2.14发生检修质量事故时,由施工单位将发生事故的部位和情况如实地报告设备管理部门,同时提出初步分析处理意见,经设备管理部门组织讨论同意后,由施工单位处理。
事故处理完后,及时填写检修质量事故处理记录,经检修项目负责人和施工单位项目负责人签字同意后,方能继续施工。
5.2.15设备管理部门根据不同检修项目确定设备检修保修期,在保修期内因检修质量引起设备故障和事故应由承包商负责处理并承担相应损失。
工程竣工验收后,在保修期内因施工造成的质量问题,施工单位负责无偿返修。
5.3设备设施维护保养
5.3.1设备使用必须坚持维护保养与检修并重,以维护保养为主的原则,严格执行岗位责任制,设备归谁使用,就由谁负责维护保养,实行专机专责制和包机制,确保台台设备完好。
5.3.2对设备操作人员进行培训,内容包括设备原理、操作方法、安全注意事项、职业危害防护、维护保养知识等,经过考核合格后,员工方可操作。
5.3.3设备操作工人必须每天对自己所使用机器作日常保养,生产过程中设备发生故障应及时排除。
5.3.4为了便于操作工日常维护保养,由设备人员、工程技术人员共同制定技术要求,由部门经理和设备人员负责检查实施。
5.3.5设备操作人员要做好以下工作:
5.3.5.1自觉爱护设备,严格遵守操作规程,不得违规操作。
5.3.5.2管线阀门做到不渗不漏。
5.3.5.3做好设备班前、班中、下班的正常使用和维护保养。
5.3.5.4易损设备要定期更换,强制保养,保持技术状态良好。
5.3.5.5建立设备保养卡片,做好运行、维护、保养记录。
5.4设备设施检查
5.4.1设备管理部门应每月组织一次设备检查,并将检查结果记录在《设备定期维护保养检查表》中,对检查结果列入经济责任制考核。
5.4.2设备使用部门应每月组织二次设备检查,并将检查结果记录在《设备定期维护保养检查表》中。
5.4.3设备维修人员每周对生产设备进行检查一次,并将检查结果记录在《设备定期维护保养检查表》中。
5.4.4公司组织季节性设备检查,每年年底由公司主管领导、设备人员、部门经理,按照事先规定的项目、内容进行检查打分,评定出是否完好、能否继续使用,提出责任人的处理意见和改进建议措施等。
6相关记录
6.1《设备定期维修保养检查表》
6.2《设备定期维修保养计划执行记录》
6.3《设备运行故障记录》
6.4《检修作业危害分析表》
6.5《年度大修理计划》
6.6《检修项目施工方案审核表》
6.7《设备润滑“五定”记录表》
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