完整版百尺河大桥施工组织设计Word格式.docx
- 文档编号:13345197
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:168.93KB
完整版百尺河大桥施工组织设计Word格式.docx
《完整版百尺河大桥施工组织设计Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《完整版百尺河大桥施工组织设计Word格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(3)推行全面质量管理,执行ISO9002质量管理标准和程序。
(4)采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效。
坚持技术创新,推广和应用“四新”成果。
三、.施工用电
从桥梁附近高压线搭火引入,百尺河大桥备一台250KW变压器,在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电,同时备一台160KW可移动式发电机作为备用电源。
四、生产、生活用水
1、在桥下小河中拦截抽水,桥旁修建一座100m3的蓄水池以满足桥梁工程施工及生活需要。
五、生产、生活用房
采用自建的方式解决生产用房,在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。
生活用房就近租用民房。
六、施工组织及工期安排
本工程我公司安排一名项目经理,两名工程师,百尺河大桥计划安排3个专业桥梁工程队,1个队负责预制厂施工,1个队负责钻孔桩施工,其余1个队负责桥梁柱、墩台、桥面系施工。
该工程计划于2012年6月1日开工,2012年11份全部完工。
七、工程概况
我公司承建的诸城市百尺河大桥工程位于百尺河镇境内,桥长约100M、宽20.5M,桥两端桩位坐标0a~0b坐标为0#:
:
X=3998931.126,Y=458164.536,1#:
X=3998945.609,Y=458143.525,
0b:
0#=3998924.289,1#=3998938.772,1#=458142.978,起点桩号K0+083.01终点桩号K0+196.99,中心桩号为K0+140。
梁,。
桥墩上设桥台梁,桥台盖梁上架设先张预应力空心板、并空心板上浇筑100厚钢筋砼板,桥面铺装采用同标号混凝土具体见图纸设计。
外侧护栏采用钢筋混凝土防撞护栏及挡板。
桥梁基础采用直径1.5M钻孔灌注桩,结构构分别为:
桥梁基础在桩上设系梁,桥墩采用柱式墩接盖
八、桩基工程
根据地质堪称察报告和设计图纸,本工程桥基础均采用钻孔灌注桩基础,桩长为23M。
本工程桩基桩长共计368延米(不含凿桩头桩长),桩直径为1.5M,根据本标工程地质及气候情况、工程量及工期进度安排,拟投入钻机二台。
1.施工准备
进入现场后,先进行场地的清理和整平工作。
清除表面软弱层,回填好碎石屑及土整平压实,为钻机提供一个牢固的基础,确保钻机在施工过程中保持稳定。
由于本工程正赶上雨季该河流水网发达,本工程有16个钻孔灌注桩。
对于水位较低、宽度小的河流,采取围堰法跨河并兼作便道,顶宽为6m,根据流量在主河道设钢筋混凝土管过水。
除主河道外,其它部分在挖除软弱层后,回填粘土并压实作为施工平台。
对于雨季过水断面和水量较大,无法进行围堰施工,拟采用筑岛的方法施工。
对靠河岸较近的桩基,采用全断面回填;
对较远的桩,采取先填筑便道,然后在桩位处筑岛的方法施工。
对设计单位提供的坐标基点、水准基点及其测量资料进行检查、核对,引入工地。
采用全站仪定出各钻孔桩的中心位置,放设十字护桩,并用水泥砂浆加固,以便随时利用交汇法交出桩中心位置。
2.钢护筒预制与埋设:
钢护筒预制:
采用钢板卷曲成型,孔径比设计桩径大20—40cm,长度为水中4.0m,干处2.0m,外侧采用Φ22钢筋箍圈焊接加强。
护筒采用人工挖埋法埋设,待桩头处理完毕挖除,重复使用。
护筒埋设位置应准确,中心误差不得超过5cm。
护筒顶面高出地面0.3m,护筒内水位应高出地下水位0.3m并低于护筒顶面30cm以防溢出。
护筒吊入坑内后将其外侧用粘土回填并夯实,防止护筒外壁渗水或泥浆渗漏。
3.钻机就位:
钻机就位后对其机具设备进行仔细的检查、维修并进行试运行。
钻机就位偏差应控制在1cm内。
安装钻机时应使底座和转盘水平,钻杆和护筒在一条垂线上,基础稳固,以免钻机产生位移或沉陷。
4.泥浆制备:
开钻时投入粘土造浆护壁,制备泥浆所用粘土,塑性指数不小于20,大于0.1mm的颗粒不大于3%,由于本工程粘土丰富,正常钻进时不需投入粘土造浆。
护筒埋好后投入粘土,钻机采用减压钻进造浆。
泥浆比重控制在1.2左右。
在钻进过程中,根据实际地质情况,及时调整泥浆的比重以利钻进和护壁。
在施工中为保证泥浆质量,应设蓄浆池和沉淀池,以S形循环槽连接,以利于钻渣沉淀。
5.钻进:
桩的钻孔应在中心距5m内的任何混凝土灌注桩完成24h后才能开始,以避免干扰邻桩混凝土的凝固。
钻进前应先造浆,开动泥浆泵进行循环,待泥浆均匀后正式开始钻进。
开孔时,表层3~4m范围内属于地表素填土(或河床表面),比较松散,应采用减压钻进,认真施工。
待钻头全部进入地层后,方可进入正常施工阶段。
开孔完成后,应根据地质情况调整钻机参数,开始正常钻进。
在钻进过程中,做好钻孔记录,经常注意土层的变化,在地层变化处取样渣,判断土层,记入记录表中钻渣情况栏,每次渣样编号保存,直到工程验收。
钻进时,每进尺5~8m,检查一次钻孔。
在钻孔过程中,始终保持孔内泥浆水头,及时连续补充泥浆,保证泥浆具有足够的比重、粘度,防止出现塌孔现象。
坍孔处理:
坍孔的表征为孔内水位突然下降,有密集气泡冒出,出渣量大而进尺慢,钻机负荷增加等。
若在孔口坍塌,回填重新埋护筒再钻。
若在孔内坍塌,首先在坍塌位置,回填片石和粘土混合物到坍孔位置以上1~2m;
若坍孔严重则全部回填,待回填物沉积密实后再进行钻进。
在沙土层钻进时应降低进度,投入粘土块以提高泥浆比重和粘度,必要时投入添加剂。
钻进中应随时对钻杆的中心位置及垂直度进行校核,发现偏位和倾斜及时进行处理时。
钻孔偏斜的处理:
在偏斜处吊住钻头扫孔,使钻孔正直。
偏斜严重时回填砂砾石和粘土到偏斜处待沉积密实后再钻。
若发生卡钻,应及时弄清情况,针对卡钻原因进行处理。
卡钻后应待其有所松动后方可上提,不得强行上提,以免越卡越紧。
卡钻后应采用由下向上顶进的办法活动钻头,撞击障碍物。
6.终孔:
在达到钻孔设计标高时终孔,通知监理工程师进行成孔检验。
检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况,并填写终孔检查记录。
7.清孔及验孔:
成孔后采用换浆法清孔。
终孔后停止进尺,稍提钻头离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,换较纯泥浆(比重1.05左右),把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆换出。
在清孔中必须保持足够水头高度,防止出现塌孔。
清孔后进行检查,各项指标需符合规范要求:
孔底沉淀小于20cm、泥浆比重小于1.10、粘度不大于20S。
若不符合规范要求,则在下钢筋笼后进行二次清孔。
二次清孔采用导管清孔,吹起孔底沉淀,并加入清水调浆。
清孔完毕后下检孔器(直径与桩径相同,长为4倍桩径)验孔,如检孔器下放困难,则应重新下钻头在相应高度扫孔至满足要求。
8.钢筋笼加工与安装:
钢筋的种类、钢号、直径等均符合设计规定。
为保证钢筋笼的质量,钢筋笼在加工场集中加工,完成后用拖板车运至各个桩位。
钢筋对接采用搭接焊。
钢筋笼采用“箍筋成型”法制作。
即先在箍筋圈上标出主筋位置,再在主筋上标出箍筋位置,然后在工作台上放好主筋长度范围内的全部箍筋圈,按上面的标记对准位置,依次扶正箍筋逐根焊好。
钢筋连接时在同一截面内的钢筋接头数不多于主筋总根数的50%,两个接头间的距离不小于100cm。
钢筋笼骨架应严格确保按图纸设计加工,确保钢筋的长度、间距无误。
钢筋笼在起吊安装中采取加固措施以防止变形,并在钢筋笼四周焊接定位筋,确保足够的保护层。
桩基无损检测须预埋钢管,钢管绑扎于主筋上,在钢筋笼入孔时焊接成整体,并点焊于主筋上固定。
由于本工程桩基较长,钢筋笼不宜通长起吊安装,因此采用分节加工,吊装后焊接入孔。
钢筋笼顶部焊四根Ø
12钢筋作为吊环,采用钢管吊于孔口加设的枕木上。
9.灌注地下水以下混凝土
混凝土原材料:
水泥:
符合国家现行标准,选用425#普通硅酸盐水泥。
骨料:
石子、砂选取于当地产中砂,其含泥量、云母及轻物质含量,硫化物及硫酸盐、细度模数及颗粒级配满足规范标准。
水:
采用河水及地下水,经过检验合格后使用。
在施工前,必须进行混凝土配合比设计,先由试验室设计理论配合比,后根据施工材料试验配制不同配合比的混凝土试件,进而确定最佳配合比。
施工中由实验室根据材料含水量计算出施工配合比供施工员使用。
灌注水下混凝土导管采用壁厚4mm钢管,导管内径30cm,导管分节制作,采用丝口联结而成。
导管在使用前进行试组拼,并进行水密和接头拉力试验。
砼由搅拌站集中供应,用罐车运输,三角支架配料斗灌注。
导管距孔底30cm,导管底管长度≥4m,其余宜为2~4m,每次拔管后,导管埋入砼面至少2m,但不应大于6m,以免拔管困难造成堵管。
在浇注砼前,应在料斗口下导管内放置砂袋,用铁丝固定于料斗口,并用钢盖板封住料斗底口。
待料斗装满砼后,拉开封口钢板,剪断沙袋铁丝,使混凝土自由下落。
首灌注混凝土量根据桩径计算,应确保将导管埋深不少于1m,由于本工程采用罐车灌注,可以满足本要求。
拔管采用三角支架所带的卷扬机作业,每次拔管前必须测量导管埋深,以确保在拔管后导管埋深在2m以上。
为防止断桩,灌注中始终保证孔内水头高度和导管足够的埋深,保证连续灌注,控制好混凝土的坍落度和级配及骨料粒径。
在灌注水下混凝土过程中,设专人用测锤测量混凝土顶面高度,计算出导管埋深,以确保提管时导管埋入混凝土内的深度。
在灌注过程中,防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔内,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,混凝土表层松散,使得测深不准。
导管提升时,保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。
如导管挂住钢筋骨架,可转动导管,使其脱离钢筋骨架后,移到钻孔中心。
混凝土的灌注过程,包括灌注时间、混凝土顶面的深度、导管埋深、导管拆除时间以及发生的异常现象及处理方法设专人记录。
混凝土应超灌不小于80cm以保证桩头质量,超灌部分在灌注完成2h内人工凿除部分,剩余20cm在接柱浇砼前凿除,凿除时防止损坏桩身。
灌注混凝土中将注意:
首灌混凝土量确保足够,且导管底口距孔底间距不大于30cm(防止过大),保证首批混凝土灌注后埋住导管,不使泥水从底口进入。
导管提升应缓慢,防止过猛。
导管确保及时提升,防止导管埋入混凝土过深或导管内外混凝土已初凝,使导管与混凝土之间摩阻力过大而造成埋管。
10.桩头处理与检测:
在桩基施工完毕后,对于超灌的桩头混凝土采取人工清除法,注意防、止对桩基非清除部分损坏和扰动。
准备完成后,向监理工程师报验,委托有资质的监测单位,在监理旁站时对桩基进行检测。
本工程桩基按要求应进行无损检测、取芯、检验荷载和破坏荷载试验
九、接桩及系梁施工
桩基混凝土达到七天强度后,采用手风钻破除桩头,变截面处采用人工凿平。
由测量组放出桩基中心点,作为接桩和系梁施工依据。
为便于施工,在基坑基础范围外挖排水沟并设集水井抽水。
模板采用定型钢模板组装而成,模板接缝采用海绵条封堵。
脱模剂采用机油,不得采用废机油等以免污染混凝土面。
系梁部分底模采用C15细石混凝土,厚度为10cm,接桩模板底部采用砂浆抹带防止漏浆。
模板采用钢管支撑于基坑壁上。
顶部设钢管对拉,防止涨模。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 完整版 百尺河 大桥 施工组织设计