胶料混炼过程Word格式.docx
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先是橡胶渗入到炭黑凝聚体(二次结构)的空隙中,形成浓度很高的炭黑一橡胶团块,分布在不含炭黑的橡胶中。
分散阶段:
然后是这些浓度很高的炭黑一橡胶团块在很大的剪切力下被搓开,团块逐渐变小,直至达到充分分散。
低不饱和度的橡胶与炭黑混炼时,采用高温混炼既可提高结合橡胶量又可提高分散度,若在混炼后进行热处理,可进一步增加结合橡胶生成量,从而可以提高胶料的补强效果。
对不饱和度高的二烯类橡胶,通常的混炼条件就足以导致橡胶与炭黑的良好结合以及均匀的分散,而在混炼开始阶段应避免高温和投入大量炭黑。
特别是高活性的顺丁橡胶与低结构高活性的槽黑混炼时,初期不可采用高温,否则易生成结合较强的、颗粒较大的炭黑凝胶硬块,难以进一步分散。
理想的混炼程序是混炼初期炭黑与橡胶只有有限的结合而具有较高的剪切应力,而当炭黑分散之后,再升高温度,以促进结合橡胶的形成。
4.配合剂为什么要准备加工?
生产中哪些配合剂需要准备加工?
举例说明。
为了使配合剂更好的分散于橡胶中、便于称量和更好的发挥作用,所以配合剂需要准备加工。
粉碎,常见的块状的配合剂有防A、石蜡、古马龙、SA等。
筛选,硫黄、滑石粉、碳酸钙、炭黑等配合剂的筛选。
干燥,有机促进剂M、DM、CZ的干燥,碳酸钙、陶土矿质填料的干燥。
过滤、预热,固体石蜡的预热和过滤。
5.开炼机混炼包括哪三个阶段?
试简述之。
⑴包辊胶料包辊是开炼机混炼的前提。
⑵吃粉
混炼的第二个阶段是吃粉。
橡胶包辊后,为使配合剂尽快混入橡胶中,在辊缝上端应保留有一定的堆积胶。
当加入配合剂时,由于堆积胶的不断翻转和更替,把配合剂带进堆积胶的绉纹沟中,进而带入辊缝中。
我们将配合剂混入胶料的这个过程称为吃粉阶段。
⑶翻炼
混炼的第三个阶段为翻炼。
由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,没有轴向流动,且沿周向流动的橡胶也仅为层流,在大约胶片厚度约1/3紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,
此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”,这些都将使胶料中的配合剂分散不均。
因此,必须经多次翻炼,左右割刀、打卷或三角包,薄通等,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,确保质地均一。
6.论述开炼机混炼的工艺方法及影响因素。
哪些胶料适宜用开炼机混炼?
工艺方法:
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。
对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并用,且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法;
对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂用量较多的胶料,可采用两段混炼方法,以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。
影响因素:
(1)加料顺序
(2)装胶容量和辊距(3)辊温(4)混炼时间(5)辊筒转速和速比
应用胶料:
主要适用于海绵胶、硬质胶等特殊胶料及某些生热量较大的合成橡胶(如高丙烯腈含量的硬丁腈橡胶)和彩色胶料的混炼。
7.如何用密炼机进行胶料的一段混炼和二段混炼?
它们各有何优缺点?
何时应用?
一段混炼法指经密炼机和压片机一次混炼制成混炼胶的方法。
二段混炼是先在密炼机上进行除硫黄和促进剂以外的母炼胶混炼、压片(或造粒)、冷却停放一定时间(一般在8h以上),然后再重新投入密炼机(或开炼机)中进行补充加工、加入硫黄和促进剂。
二段混炼,不仅其胶料分散均匀性好,硫化胶物理机械性能显著提高,而且胶料的工艺性能良好,减少焦烧现象的产生。
但胶料制备周期长、胶料的贮备量及占地面积大。
故生产中通常用于高级制品胶料(如轮胎胶料)的制备。
一般当合成胶比例超过50%时,为改进并用胶的掺合和炭黑的分散,提高混炼胶的质量和硫化胶的物理机械性能,可以采用二段混炼法。
8.影响密炼机混炼的因素有哪些?
密炼机混炼效果的好坏除了加料顺序外,主要取决于混炼温度、装胶容量、转子转速、混炼时间与上顶栓压力。
⑴混炼温度
密炼机混炼的温度与胶料性质有关,以天然橡胶为主的胶料,混炼温度一般掌握在100~130℃。
慢速密炼机混炼排料温度约120~130℃,快速密炼机混炼排料温度可达160℃左右。
温度太低,常会造成胶料压散,不能捏合;
温度过高,会使胶料变软,机械剪切作用减弱,不利于填料团块的分散,容易引起焦烧,而且加速橡胶的热氧裂解,降低胶料的物理机械性能或导致过量凝胶,不利于胶料加工。
⑵转子转速与混炼时间
提高转子转速能成比例地加大胶料的切变速度,从而缩短混炼时间,提高密炼机生产能力。
随着转子转速的提高,密炼机冷却系统的效能必须加强。
为了获得最好的混炼效果,应依据胶料的特性确定适当的转速。
混炼时间对胶料质量影响较大。
混炼时间短,配合剂分散不均,胶料可塑性不均匀;
混炼时间太长,则易产生“过炼”现象,使胶料物理机械性能严重下降。
⑶装胶容量
容量过大或过小,都不能使胶料得到充分的剪切和捏炼,而导致混炼不均匀,引起硫化胶物理机械性能的波动。
⑷上顶栓压力
提高上顶栓压力,不仅可以增大装胶容量,防止排料时发生散料现象,而且可使胶料与设备以及胶料内部更为迅速有效地相互接触和挤压,加速配合剂混入橡胶中的过程,从而缩短混炼时间,提高混炼效率。
若上顶栓压力不足,上顶栓会浮动,使上顶栓下方、室壁上方加料口处形成死角,在此处的胶料得不到混炼。
上顶栓压力过大,会使混炼温度急剧上升,不利于配合剂分散,胶料性能受损,并且动力消耗增大。
9.胶料混炼后需进行哪些补充加工?
为什么要进行这些补充加工?
其工艺方法和工艺条件是什么?
混炼后的胶料,一般必须进行一系列补充加工,才能供下道工序使用。
目前生产中,通常的补充加工主要有冷却、停放及滤胶。
冷却:
混炼胶料经压片后温度较高(一般为80~90℃),若不及时冷却,则胶料容易产生焦烧现象,且在停放过程中易产生粘连,因此必须进行强制冷却。
为了避免胶片在停放时产生自粘、需涂隔离剂(如油酸钠液或陶土悬浮液等)进行隔离处理。
最好的办法是将从开炼机或带有出片机头的螺杆机出来的连续胶片自动切割成块,然后通过辊道,用水或隔离液喷淋冷却。
胶片必须冷却至35℃以下,方可堆垛停放(或贮存)。
停放:
胶片冷却后必须在铁桌(或贮槽内)于室温下停放8~24h,才可供下道工序使用。
停放的目的主要是有利配合剂在胶料中的继续扩散,提高分散的均匀性;
使橡胶和炭黑间进一步相互作用,生成更多的结合橡胶,提高补强效果。
实际生产中,也有不经停放而进行热流水作业的。
滤胶:
一些薄壁、气密性能要求好的制品胶料(如内胎胶料、胶布胶料等)要进行滤胶,以便除去杂质。
滤胶通常在滤胶机中进行,机头装有滤网(一般为2~3层),滤网规格视胶料要求而异,如内胎胶料,内层滤网一般为30~40目(112-256孔/cm2),外层滤网为20~30目(64~112孔/cm2)。
滤胶时,排胶温度应控制在125℃以下。
10.常用合成橡胶的混炼工艺特点如何?
为什么?
常用合成橡胶的混炼特新表现为:
由于分子链柔性差(BR\EPR除外)导致生热大;
分子量分布窄,缺少天然橡胶中的低分子量部分以及丙酮抽出物,因此吃粉较慢;
又因为缺少天然橡胶中的大分子部分,包辊性也差。
11.混炼胶快检的目的是什么?
快检项目有哪些?
快检的目的是为了判断胶料中配合剂是否分散良好,有无漏加或错加,以及操作是否符合工艺要求等,以便及时发现问题和进行补救。
快检的项目:
可塑度、密度、硬度和初硫点等。
12.生产中如何克服焦烧现象?
对焦烧的胶料应如何处理?
减少混炼时装胶容量、降低混炼温度、防止过早地加入硫化剂及混炼时间过长;
胶料充分冷却;
降低胶料停放温度且停放时间不要过长等。
修改配方,尤其硫化体系。
对出现焦烧的胶料,要及时进行处理。
轻微焦烧胶料,可通过低温(45℃以下)薄通,恢复其可塑性;
焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1%~1.5%的硬脂酸或2%~3%的油类软化剂使其恢复可塑性。
对严重焦烧的胶料,只能作废胶处理。
13.制备炭黑母炼胶时,应如何确定炭黑的配比量?
现欲制备NR70/SBR30的炭黑母炼胶,如炭黑吸油值为1.04ml/g,天然橡胶相对密度为0.92,丁苯橡胶的相对密度为0.94,如何确定母炼胶中炭黑的配比量?
通过测定炭黑母炼胶的密度:
并用胶的密度=100/(70/0.92+30/0.94)=0.926
设炭黑的质量百分数为x
(1)如果全部产生包容胶:
母炼胶的密度=一定质量的母炼胶/母炼胶的体积=一定质量的母炼胶/(一定质量的母炼胶*x/炭黑的密度+一定质量的母炼胶(1-x)/0.926)
(2)如果全不产生包容胶
母炼胶的密度=一定质量的母炼胶/母炼胶的体积=一定质量的母炼胶/(一定质量的母炼胶*x*(1+1.04)/炭黑的密度+一定质量的母炼胶(1-x)/0.926绩效考核与管理是人力资源管理专业教学的必修课程,课程主要向学生讲解绩效管理的相关理论、方法及实务。
绩效考核和绩效管理是事关企业发展和竞争、利益分配、企业激励机制的关键管理行为,因此本课程是人力资源管理最重要的核心模块之一,是人力资源管理必须的主干课程之一。
2.任务:
课程教学任务是让掌握绩效管理必需的基本知识和基本技能,让学生掌握如何通过绩效管理制度引导企业行为,掌握企业绩效管理体系构建的方法和技巧,掌握绩效考核方法以及在企业的具体应用。
课程通过提供典型应用案例分析,让学生了解企业绩效管理实战情况,引导学生利用所学理论知识进行实践应用,并能够解决现实中企业绩效管理方面问题,提升问题分析和解决的能力。
二、本课程的教学內容
第一章绩效与绩效考核
【本章教学目标】
1.掌握绩效、绩效考核的概念
2.了解绩效的性质、绩效考核的目的
3.熟悉影响绩效的因素
4.理解绩效考核存在的问题
【本章主要内容】
1.绩效及其影响因素
2.绩效考核的内涵及实施
3.绩效考核的应用现状及问题
【本章重点难点】
1.绩效考核的概念
2.绩效考核的信度和效度
3.绩效考核存在的主要问题
【实践项目】
设计绩效考核专员的绩效考核方案
第二章从绩效考核到绩效管理
1.了解绩效考核与绩效管理发展演变的过程
2.比较借鉴绩效考核与绩效管理的理念方法
3.系统思考绩效考核与绩效管理的时代进程
1.绩效管理思想的演进
2.绩效考核与管理管理的区别
3.绩效管理的租用
1.绩效考核与绩效管理的区别
2.从绩效考核到绩效管理
3.绩效管理的作用
4.战略性绩效管理的意义
1.研发人员绩效考核方案的制定
2.基层人员绩效考核制度的撰写
第三章绩效管理系统
1.掌握绩效管理的基本构成
2.了解绩效管理制度内涵及其内容
3.了解绩效管理的地位和作用
4.掌握绩效管理的基本流程
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