大楼装修及改造工程结构补强加固施工组织设计方案.docx
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大楼装修及改造工程结构补强加固施工组织设计方案
第一章总体概述
1.建筑设计概况
2.构造设计概况
3.现场施工条件
4.施工工程管理架构
其次章施工进度打算支配和保证措施
1.施工进度打算支配
2.施工工期保证措施
第三章劳动力和主要材料投入打算
1.劳动力支配
2.主要材料用量打算
第四章机械设备投入打算
第五章关键施工技术工艺及工程工程实施的重点难点和解决方法
1.钢板加固施工工艺及要求
2.碳纤维布加固施工工艺及要求
3.植筋施工工艺及要求
第六章防腐工程
第七章平安文明施工措施
1.工程工程部平安管理体系
2.平安保证措施
第八章工程验收
附表、附图
××××大楼装修及改造工程
构造补强、加固
施工组织设计
第一章总体概述
×××大楼装修及改造工程—构造补强、加固位于×××,由于建立单位在运用功能上的变更至使部份构造承载力不能满意要求,经设×××计院设计出该楼加固施工图纸,我司针对该楼加固施工图纸,编制该施工组织设计,组织施工。
。
一、建筑设计概况:
该楼外墙已装修完毕,为玻璃幕墙;内墙未装修。
地下室层高为3.70m,首层层高为4.80m,二~五层层高为4.50m,六层层高为5.00m,七~九层层高为3.40m;开间跨度主要为6.50m、7.50m、9.00m和12.00m,进深跨度主要为6.50m、6.80m、7.00m和7.50m整个建筑物处于半装修未运用状态。
。
二、构造设计概况〔加固范围〕:
该楼为九层混凝土框架构造,-1层~九层构造采纳补强、加固方法有:
构件外粘钢加固,构件外粘碳纤维布加固以及构造植筋加固方法。
。
三、现场施工条件:
该楼现已进入室内装修阶段,施工用水、电已经接入现场,具备现场施工条件;室内加固局部未装修,有充分的加固工作面,具备开工条件;提升机垂直运输设备〔由总包方供应〕已经安装就位可以运用,具备垂直运输条件。
整个现场施工条件具备,可以组织施工。
。
四、施工工程管理架构:
依据该加固工程的现场作业状况,以及工作量的大小定出以下管理架构及流程:
公司
〔×××〕
工程负责人
〔×××〕
技术负责人
〔×××〕
施工员
〔×××〕
质安员
〔×××〕
施工班组
(((
施工班组
(((
其次章施工进度打算支配和保证措施
一、施工进度打算支配:
〔总工期60天〕
1.开工后,首先用17天时间对构造粘钢、粘碳纤维布部位进展基层修复,打磨处理〔同时粘结材料送检〕。
。
2.植筋工作同步进展〔加大截面部份〕。
。
3.材料检测报告出具合格后〔一般15天〕起先粘贴钢板或碳纤维布加固,打磨组,接着同步进展〔打算用35天时间〕。
。
4.在粘钢过程中,随后挂钢丝网和粘钢交织搭接进展,打算粘钢完成后4天完成。
。
5.进展现场工作场地清理工作及综合验收,打算用8天时间。
。
二、施工工期保证措施:
1.配备相应充分的劳动力,配备相应充分的施工管理人员,跟踪进度管理,限制在每工作段上的施工时间,以确保工程工期。
。
2.编制施工进度限制打算〔见附表〕:
3.配备相应充分的材料、设备,以确保加固工程顺当进展,从而保证工期。
。
4.调整协调各工序之间的相互穿插、搭接时间。
。
第三章劳动力和主要材料投入打算
一、劳动力支配:
依据该加固改造工程的规模,以及合同工期的约定,配备技术工人25名,平凡工人20名,参与该加固工程的施工,详细支配如下:
1.首先对加固部位原装修层凿除、清理。
。
2.对原构造砼面加固部位进展打磨,修正处理到达志向的加固粘结面。
。
3.进展钢板除锈处理。
。
4.板粘碳布加固。
。
5.梁、板粘钢板加固。
。
6.构造植钢筋。
。
7.钢构面挂钢丝网。
。
二、主要材料用量打算:
序号
材料名称
规格〔型号〕
单位
数量〔打算〕
用于部位
1
3mm厚钢板
Q235号
Kg
8171.38
1-9层梁
2
4mm厚钢板
Q235号
Kg
72.53
3
5mm厚钢板
Q235号
Kg
7301.68
1-9层梁
4
6mm厚钢板
Q235号
Kg
1262.28
1-9层梁
5
8mm厚钢板
Q235号
Kg
6663.70
1-9层梁
6
10mm厚钢板
Q235号
Kg
14694.42
1-9层梁
7
12mm厚钢板
Q235号
Kg
132.00
3层梁
8
碳纤维布
台湾重亿300g
㎡
1300.00
1-9层板底
9
钢丝网
㎡
2500.00
1-9层钢构面
10
构造胶
JGN-凯华牌
Kg
4704.81
1-9层梁
11
植筋胶
JGN
支
1200.00
1-9层构造
12
丙酮
Kg
100.00
1-9层构造
植筋规格统计表
序号
钢筋规格
数量
单位
1
Φ25
1252
条
2
Φ22
433
条
3
Φ20
1244
条
4
Φ18
30
条
5
Φ16
360
条
6
Φ14
50
条
7
Φ12
1639
条
8
Φ10
3065
条
9
Φ8
113
条
10
Φ6
2338
条
第四章机械设备投入打算
序号
设备及机具名称
单位
数量
备注
1
打磨机
台
30
2
冲击钻
台
10
3
切割机
台
2
4
钢板开孔机
台
1
5
电线
m
500
6
电箱
个
4
配有漏电爱护装置
7
电焊机
台
3
8
空压机
台
1
9
风割
套
1
第五章关键施工技术工艺及工程工程实施的重点难点和解决方法
一、钢板加固施工工艺及要求:
〈一〉施工工艺流程:
粘结剂配制
被粘混凝土和
钢板外表处理
加固构件卸荷
防腐做爱护层
固
化
固定加压
粘
贴
涂敷胶
〈二〉施工方法:
1.对原混凝土构件的粘钢面,进展打磨处理,除去2-3mm厚表层,直至完全露出新面,并用无油压缩空气吹除粉粒,用脱脂棉占丙酮擦拭外表。
。
2.钢板粘接面,须进展除锈和粗糙处理,用手砂轮打磨除锈,直至露出金属光泽,打磨粗糙度越大越好,打磨纹路和钢板受力方向垂直,其后,用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。
。
3.粘贴钢板前,应对被加固构件进展卸荷处理(撤除及清理楼面恒载和活载)。
。
4.JGN系列粘结剂为甲、乙两组份,运用前进展现场质量检验,合格前方能运用,按产品运用说明书规定(甲:
乙=4:
1)配制,留意搅拌时应幸免雨水进入容器,搅拌时间以搅拌匀称为宜,按同一方向进展搅拌,容器内不得有油污。
。
5.粘结剂配制好后,用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土外表和钢板面上,厚度1-3mm,中间厚边缘薄,然后将钢板贴于预定位置。
。
6.钢板粘贴好后,马上用膨胀螺栓固定加压,以使胶液刚从钢板边缝挤出为度。
。
7.JGN系列型粘结剂在常温下固化,保持在20○c以上,3d后可受力作用。
。
8.加固后,钢板外表挂钢丝网做爱护层。
。
重点难点:
钢板面和砼面的粘结效果。
。
重点难点解决方法:
1.基层处理必需打磨平整,钢板面必需除锈;
2.构造胶粘结厚度1~3mm须充溢并且用膨胀螺栓加压。
。
二、碳纤维布加固施工工艺及要求:
1.碳纤维布加固施工主要流程如下:
施
工
准
备
表
面
预
处
理
底层树脂配制和涂刷
找
平
及
修
复
粘
贴
碳
纤
维
验
收
表
面
防
护
2.施工打算:
〔1〕谨慎阅读施工方案及图纸,充分理解设计意图和要求;
〔2〕驾驭施工现场和被加固构件混凝土的实际状况,制定施工方案和施工打算;
〔3〕对所运用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的打算工作;
〔4〕在粘贴碳纤维片区域,要求混凝土外表含水率小于4%,有达不到此要求处,应用烘干机或其他方法烘干;
〔5〕依据加固设计施工图,在须要加固的构件上,标出粘贴碳纤维的部位。
经过技术人员检查无误后可进入下道工序。
。
3.混凝土外表处理:
〔1〕除去被加固构件外表的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等混凝土缺陷;
〔2〕对有裂缝处以0.2~0.5Mpa压力灌改性环氧浆处理;
〔3〕被粘贴混凝土外表应磨平整,除浮浆、油污等杂质,直至完全露出构造新面。
转角粘贴处要进展固角处理并打磨成圆弧状,圆弧半径不应小于20mm;
〔4〕用钢丝刷刷毛混凝土基层使其外表形成很多微小的孔洞,再将混凝土外表用空气压缩机清理干净并保持枯燥;用脱脂棉粘丙酮擦混凝土外表。
。
4.底层树脂配制并涂刷:
〔1〕按(A:
B=2:
1)比例要求将主剂和固化剂先后置于容器中,用搅拌器搅拌匀称,依据气温确定用量,并严格限制运用时间。
。
〔2〕按规定厚度用滚筒或毛刷将底层树脂匀称涂抹于混凝土外表,并不得有漏刷或有流淌、气泡,待树脂外表指触枯燥后〔一般不少于2小时〕方可进展下一步工序施工。
。
5.找平材料配置并对不平整处修复处理:
〔1〕配制找平胶料;
〔2〕混凝土外表凹陷部位用找平胶料填补平整,不应有棱角;
〔3〕转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧,半径不小于20mm;
〔4〕待找平材料外表指触枯燥时即进展下一工序施工。
。
6.粘贴碳纤维片材:
〔1〕按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布;
〔2〕配制浸渍树脂并匀称涂抹于所要粘贴的部位;
〔3〕将碳纤维当心逐步平铺在已涂浸渍树脂的混凝土的外表;
〔4〕用特制的滚筒沿纤维丝方向反复屡次滚压,挤除气泡,并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布,滚压时不应损伤碳纤维布;
〔5〕多层粘贴时应待上一层纤维布触指枯燥后连续施工。
否那么,要待底层树脂胶完全凝聚后〔一般12小时〕方可进展。
。
7.外表防护:
批1:
2.5水泥砂浆批爱护层。
。
重点难点:
碳布和砼面的粘结效果。
。
重点难点解决方法:
1.基层处理必需打磨平整,不平处需用快干水泥修复;
2.碳纤维纤维丝需用专用滚筒滚平直让纤维丝充分受力。
。
三、植筋施工工艺及要求:
(规格见材料打算章节)
(一)施工工艺:
1.放线:
依据图纸及洽谈要求,在需钻孔的部位凿去混凝土批挡层,显露出砼面,并将新旧混凝土接触面凿毛,避开钢筋位置,标出钻孔位置。
。
2.机械成孔:
用水钻或电锤成孔,必需满意孔深要求。
植筋钻孔深度为12d~15d,孔径比钢筋直径大4mm~7mm〔依据钢筋的规格和受力而定〕。
。
3.清孔:
成孔后的孔道、孔径检查符合要求后,必需用空压机和刷子去除孔道内的粉尘,幸免由于粉尘产生隔离而影响粘结面,先用空压机鼓吹几遍,然后用刷子来回清刷孔道,直至无粉尘为止。
。
4.洗孔:
用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗混凝土孔道周壁,以保证孔壁和构造胶的良好粘贴,待丙酮挥发后,刚好把孔道口塞上棉丝幸免污染,待用。
。
5.钢筋除锈:
对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进展除锈,直至外表根本光亮无任何悬浮物为止。
除锈的长度应大于锚固件的锚固长度,除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子或棉丝清洗一遍,并置于干净、枯燥的坏境或容器上备用。
。
6.用植筋胶向孔内推动,并适当转动锚筋以利解除空气,将锚筋插到孔底。
将多余的植筋胶清理干净。
对水平锚筋应留意外口流淌,用水泥将孔口封闭。
。
7.固化:
在植筋胶没有固化以前,应对锚筋进展爱护,不得对锚筋进展摇摆碰撞。
。
8.对偏位过大或现场状况无法到达锚固深度的锚
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