电机维护保养规程Word格式.docx
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电机维护保养规程Word格式.docx
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三、职责:
1、华科运维人员负责电机定期巡检及维护保养。
2、华科设备主管负责制订、组织实施电机及其相关设施的维修保养计划及派工任务。
四、项目检修及检查标准
1、电机内灰尘及污垢的清理
吹灰清扫时,应用2—3kg/cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试,不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准
2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象,否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象,通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动,锁键紧固焊接可靠,否则应查明原因予以处理,必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好,绑扎牢固焊接可靠,各焊接头无过热现象,有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确,各载流螺栓螺母和垫片均为铜质,且完好齐全。
连接处应平整紧密良好,并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象,瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好,无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机,应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准
3.1、转子铁心应紧密平整,无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象,槽楔应紧固完整,无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹,与铁心的配合良好,轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固,无松动裂纹,与轴的配合良好。
平衡块无松动位移,顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹,内孔配合面与找正面光洁,轴孔键三者配合符合要求,对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
3.5、松动的转子部件,经处理或更新后,应作静平衡,必要时做动平衡试验。
4、轴承的检修及质量标准
4.1、轴承清洗后应无裂纹,表面无金属剥落、锈蚀、麻点和过热等现象,夹持器不应出现松动、变形、卡涩和严重磨损等现象,否则应予以更换。
4.2、轴承间隙合适,转动灵活,无明显晃动或过热现象,一般轴承的间隙应符合下表:
轴承类型
80以下(mm)
80—100(mm)
100—120(mm)
120—140(mm)
滚球(mm)
0.03—0.05
0.04—0.08
0.05-0.10
0.06--0.12
滚柱(mm)
0.05—0.07
0.05—0.08
0.06—0.10
0.07—0.12
4.3、当轴承不符合上述要求时,或使用寿命到期、运行中有异音等,应更换新轴承,新轴承的型号与原轴承相同,精度及结构等应符合要求。
4.4、新装轴承必须用油或轴承加热器均匀加热,温度不宜超过100℃,装轴承必须加衬垫,不得用榔头直接敲打,并应检查安装到位,拉轴承时应使用合适的专用工具,一般大轴承应使用加热拉下,以免拉毛轴颈。
4.5、润滑油脂应清洁无杂质、结块、水分、变质,型号正确,不得同时使用不同型号的润滑脂。
一般常用的润滑脂为3#、4#二硫化钼,加油量为轴承盖内腔的1/2—2/3(高速1/2,低速2/3)。
4.6、轴颈无偏心、椭圆、毛刺、裂纹及严重损伤痕迹,对有损伤的轴颈应采用镀铬、镀铁、补焊及镶套等方法进行处理,加工时应特别注意轴与铁芯的同心度及尺寸配合精度,大电动机轴烧焊后,应进行热处理,以防应力集中而发生断轴事故。
五、根据保养计划基准按期进行各级保养
一级保养的内容如下:
1、电机轴承润滑、减速机润滑保养;
2、检查电机是否异响,检测电机振动值,检测电机前后轴承温度,电动机运行正常应无杂音,机身温度不超过75℃(检查方法:
观察,用测温器或用手模电动机外表不发烫)
3、各指示灯、各表计(如电流数显表)指示正常;
4、检查断路器保护装置有无异常,有无告警指示灯。
5、各接头螺栓坚固、无发热、变色;
外部清洁,并紧固所有螺栓、螺母。
6、电控柜内无异味,无异常声音;
检查电气柜信号灯(检查方法:
观察是否与实际情况相符)。
7、清擦电机。
及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。
8、检查各固定部分螺丝,电机地脚螺栓是否松动
二级保养的内容包括:
1、绝缘情况的检查。
2、打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查,必要时更换轴承油
3、清扫过滤器及通风道,用压缩空气吹灰
4、清洁、吹扫电控柜内灰尘;
检查接线端子紧固;
5、整理电气柜内电线标识;
做柜内外清洁(清洁方法:
柜内用吸尘器或毛刷清尘,柜外用干抹布擦拭)。
三级保养的内容包括:
1、减速机与电机联轴器对中检查;
2、检查和清擦电机接线端子。
检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤;
3、电机轴承更换;
4、对电机接线头进行紧固和安全包扎。
5、电机内部件检查、更换,对电机做年度检修保养
操作方法如下:
a)打开电机轴承以及转动部位添加润滑油;
b)检查电机电线绕组,有无过载痕迹。
如有烧焦、熔化现象则送专业单位重新绕线;
c)电机接线头进行紧固,并用绝缘胶布进行安全包扎;
d)检查电动机电容是否已变形、膨胀或开裂,如是则应更换同型号规格的
电容;
e)检查外部油漆质量如锈蚀面超过整体的10%则整体油漆一次,如锈蚀面在整体的10%以下则对锈蚀处除锈处理后涂防锈漆、面漆。
六、电动机的试验
1、试运转前,应测量定子线圈各相直流电阻,相互差别不应超过最小值的2%。
2、测量电动机绝缘电阻应不低于下表规定:
测量部位
绝缘电阻(兆欧)
兆欧表(伏)
定子线圈
0.5
500
转子线圈
刷握
1
3、定子线圈的耐压标准如下:
电压等级
交流耐压(伏)
持续时间
400V及以下
1000
1分钟
6KV
9000
对大修中未更换或局部更换定子绕组的电动机取1.5倍额定电压,但不得低于1000伏;
全部更换定子绕组的电动机取2倍额定电压再加1000伏,但不得低于1500伏;
100千瓦以下低压电动机,其交流耐压试验可用2500伏兆欧表来测试。
4、转子绕组耐压标准取3倍额定电压。
七、电动机的试运及验收
1、电动机的现场应清洁,标志齐全(转动方向及设备名称),各螺丝紧固,接线连接可靠,冷却系统及油系统投入正常。
2、全部保护、测量、操作、信号、应完整,并经试验。
继电保护的整定值应选择正确,低压电动机的一次保险器接触良好,保险丝选择正确。
3、盘车检查时,应转动灵活,无卡涩及金属碰击异音。
4、进行空载试运行30分钟,并测量三相空载电流,不平衡值不应超过平均值的10%。
5、电动机各部位最高允许温度值如下表:
名称
最高温度限值℃
100
定子铁芯
滑
环
105
滑动轴承
80
滚动轴承
6、轴承振动允许双振幅值标准如下表所示:
同步转速(r/min)
3000
1500
750及以下
双振幅值(mm)
0.05
0.085
0.10
0.12
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