环氧树脂自流平施工方案Word格式文档下载.docx
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)耐磨性(750g/500r
g≤0.04
力(级)附着
≤1
硬度(摆杆法)
≥0.6
对比率
≥0.87
光泽度(%)
≥30
耐冲击性
40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象
耐水性
96h无异常
耐碱性()%10NaOH
环氧树脂地流平涂料的技术指标1表.
1.2储运与贮存:
密闭储运,避免包装破损和雨淋。
置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。
在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备:
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。
用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。
三、施工技术标准和质量保证要求
1、基层处理:
1.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。
不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。
有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。
基层基面。
自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。
1.2特殊区域的处理
1.2.1伸缩缝的处理
(1)常规切割缝的处理(≤10mm)
-清理缝内垃圾
-填充硅胶条
-用弹性胶填补切割缝
-清理缝周边
(2)超宽切割缝的处理(>10mm)
-镶嵌硅胶条
用环氧砂浆填补-
-固化、切缝
-在切割缝内灌注弹性胶
1.2.2裂缝的处理
(1)细小的龟裂
-方法:
使用环氧底漆和中涂进行封闭,见图1。
图1基层裂缝修补
(2)不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
用切割机在裂缝处切割出V型槽,并清除杂物,然后灌入砂浆,切割宽度为切割深度的2倍。
1.2.3地漏周边的处理
将地漏遮盖,用角磨机打磨地漏周边混凝土地面,然后用胶带将地漏边的金属部位密封,进行正常施工,待环氧地面固化后,撕去胶带,并将边缘处理光滑,以确保地漏正常排水及闭合。
使地漏与地面的衔接成平整、光滑,成为一体。
见图2。
图2地漏边缘处理切面图
细节处理及清理1.2.4
为使基层更整洁、完美、利于底漆施工,用角磨机等工具处理边角细致的地方,再用真空吸尘器将地面清理干净。
)踢脚示意图(踢脚R=25mm图3
(圆弧角的选用能增加现场的洁净程度,可由招标方自行选择)
1.3含水率测定含水率的测定有以下几种方法:
塑料薄膜平放在混凝土表面,45cm):
把1)塑料薄膜法(ASTM426345cm×
小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土用胶带纸密封四边16过湿,不宜涂装。
)无线电频率测试法:
通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来2确定含水量。
)氯化钙测定法:
测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含3.
水率的方法。
测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。
1.4水分的排除
混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。
排除水分的方法有以下几种:
1)通风:
加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。
2)加热:
提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。
直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。
3)降低空气中的露点温度:
用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水汽。
1.5基层表面处理方法
对于平整地面,常用下列方法处理:
1)酸洗法(适用于油污较多的地面):
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面,待反应完全后(不再产生气泡),再用清水冲洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2)机械方法(适用于大面积场地):
用喷砂或电磨机清除表面突出物,松动颗粒,破坏毛细孔,增加附着面积,以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。
对于有较多凹陷、坑洞地面,应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
1.6经处理后的基层性能应符合以下指标。
检查项目湿度
强度平整度
PH表面状况
值
合格指≤9>
21.0M≤2mm/<
1无砂无裂无油无坑
2、环氧底漆施工
按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀,在可使用时间内滚涂(30分钟之内),滚涂时要做到薄而匀,涂布后有光泽,无光泽之处(粗糙之水泥地面)在适当时候进行补涂。
12小时之后可进行下道工序。
3、中间层施工:
中涂批补施工(依地坪情况施作,822A/B)
先将中涂漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。
混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入,避免材料混合不匀。
搅拌后加入适量细石英砂(粉),充分搅拌均匀,倒在地面上,以镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大泡,并挑去粗粒杂质。
若批补不平整,或者过于光滑,间隔时间长(如:
3天以上),则须硬化干燥后全面砂磨,以吸尘器吸干净。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
4、环氧面漆批补施工
先将面漆主剂充分搅拌均匀,然后按比例将主剂、硬化剂混合,充分搅拌均匀。
搅拌后,加入适量细石砂(粉)充分搅拌均匀,倒在地面上,镘刀全面做一层披覆填平砂孔,使表面平整。
施工时,以齿尖除去大气泡,并挑去粗粒杂质。
搅拌桶内涂料若呈硬化状态时,则须停止使用并更换搅拌桶。
24小时之后可进行下道工序。
5、环氧面漆施工
先将主剂充分搅拌均匀,然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入,以免材料混合不匀。
充分搅拌均匀后,倒在地上用馒刀一次馒涂成型,施工时发现有气泡用齿尖除去,搅拌桶涂料若呈硬化状态时,则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
72小时之后可轻踩上人。
6、成品保护
面层施工中及施工后,我公司派人24小时值班维护,及用明显标志显示并围护。
72小时后,方可上人走动。
在养护期间,尽量避免交叉作业,否则需满铺至少两层透明塑料布,再满铺弹性板进行保护,严禁铺彩色保护层,以免颜色印在楼地面上。
同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触,需要高车架时,
用橡胶轮子方可使用。
重物不可碾压地面。
在其它施工中,严禁水浸泡地面,以免损坏环氧地坪面层。
8、注意事项
1)具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2)普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3)切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳
温度15~30℃,结硬前应避免风吹日晒。
4)施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘刀撇去。
5)自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果
使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
6)如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7)配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。
一次配料要一次
用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。
根据施工经验,一次配制5Kg左右为宜。
8)在规定的时间内流平面不许行人。
9)涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
9、质量标准
1、主控项目
1.1环氧树脂自流平地面工程所使用的各种材料的品种、型号和性能应符合设计要求。
1.2环氧树脂自流平地面工程的颜色、图案应符合设计要求。
1.3表面状况:
平整光洁、色彩一致、无明显色差,不得有气泡、杂物、凸起、凹陷、针孔、裂缝、剥离等不良状况。
1.4环氧树脂自流平地面工程的基层处理除须符合设计及产品的要求外,还应符合下列要求:
1)基层应作断水处理,或涂刷防潮环氧树脂底油。
2)基层含水率不得大于9%,PH值不大于10。
1.5硬度:
工业使用要求硬度>
2H,设计有规定的以设计为准。
1.6、实测项目(见下表)
测试项目2、阶段进度统计3、阶段进度计划
4、工程进度款申请
成本核算仓库管理程序
1、阶段进度成本统计预测
2、工程进度款回款1、质量记录
竣工决算程序、决算资料2
技术指标
)(mm流平直径
≥180
)初凝时间(min工序施工完毕
≥30
)1D抗压强度(MPa)抗压强度(MPa7D
≥8≥12返修
)(MPa28D抗压强度资料存档我工程部自检、专职检、初检
≥16
)(MPa1D抗折强度
≥2
≥3)(MPa7D抗折强度≥6)28D抗折强度(MPa≥0.5)粘结拉伸强度7D(MPa≥0.7)(MPa28D粘结拉伸强度≤0)收缩率(%1、工序质量验收单2、工程进度款申请、进场通知单13、材料报验单进场收方2、4、工地签证申请单3、施工组织设计、工作联系函54、开工报告、施工日记6施工队执行,工地主管监督反馈执行施工过程程序施工进场程序甲方验收
2、一般项目
2.1饱满度:
在固化好的自流平地面上的反光率应达到95%,一个比较快捷的目视方法是,在开灯情况下,若饱满度比较好的地坪,上方的荧光灯管在地坪上的投影清楚而不会发生走形现象;
而在饱满度不好的情况下,灯管的投影像则会模糊、变形。
2.2环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法应符合表6规定.
表6环氧树脂自流平的涂装质量和检验方法
项次项目用做基层用做面层检验方法
1颜色均匀一致均匀一致观察
2抹刀痕迹与涂抹接头不允许不允许
3凸起、剥离、凹陷、裂缝不允许不允许
4针孔、环形山孔允许轻微少量不允许
5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)——1拉5m线,不足5m拉通线,钢尺检查.
四、人员安排及施工进度控制
1、人员安排
为切实做好工程的管理工作,保证施工工程中不出现质量安全事故,我公司特成立工程项目部。
本项目实行工程部统一领导下的项目经理负责制;
1.1、本工程部负责督导本项目的各项施工管理方案和计划的实施,并主持项目部的
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