GIS检修规程70277Word格式.docx
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液压油泵和加热器自动投运定值校验
油泵在油压低于26.0MPa时自动启动,油压达26.5MPa时自动停止
加热器在气温低于9℃时,自动加热,在气温高于15℃时自动停止
6
断路器的最低动作压力与动作电压试验
1.按制造厂规定
2.操作机构粉、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间
3.在使用电磁机构时,合闸电磁铁线圈通六时的端电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及大于50kA时为85%)时应可靠动作
7
检查操作机构压力,校验压力表、压力(微动)开关、密度继电器或密度压力表
2.压力(微动)开关在压力允许范围内可靠动作
3.表计校验合格
8
检查传动部件及齿轮等磨损情况,对转动部件添加润滑剂
润滑良好,无锈蚀,传动时无杂音
9
检查各种外露连杆的紧固情况
螺丝连接紧固,无松脱
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检查接地装置
连接良好,接地电阻不大于4Ω
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查绝缘电阻
主回路绝缘电阻大于5000MΩ(用2500V兆欧表)低压回路绝缘电阻大于1MΩ(用1000V兆欧表)
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必要时进行回路电阻测量
主回路电阻不得大于制造厂提供值的120%
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油漆或补漆工作
油漆完好,无锈蚀,色标清晰、正确
14
清扫GIS外壳,对压缩空气系统排污
1.设备见本色
2.压缩空气系统无阻塞、无冷凝水
大修项目
吸附剂干燥及更换
吸附剂的种类和用量符合制造厂规定
更换密封环
1.密封槽面不能有划花痕迹,密封槽及法兰平面不能生锈
2.密封槽面的修磨应符合制造厂要求
3.密封环的放置和密封脂的使用应正确
更换部分磨损的零件
各部件装配正确,符合制造厂技术标准
更换部分断路器、隔离开关等的导电触头
导电触头无磨损、平整光滑、接触良好,主回路电阻不得大于制造厂提供值的120%
更换不好的绝缘件
1.各绝缘子无受力变形、无裂纹
2.主回路和低压回路的绝缘电阻合格
清扫SF6气室里的金属微粒粉末,清除SF6气体的分解物
各隔离室里的金属部件和绝缘部件清扫干净,SF6气体质量合格
3.2大修项目与质量标准
3.3状态检修及质量标准
状态检修包括两种情况。
3.3.1新投产的GIS设备,在运行3-6个月内要检查SF6气体的含水量,含酸量是否与运行时有明显的改变,增加的速度是否合理,如发现含量不合理时,应及时检查其原因。
3.3.2根据GIS在运行中出现的具体问题有针对性的制定,其质量标准见上表。
4.解体检查
4.1GIS有下列情况之一时,需对发生部位进行解体检查。
4.1.1当断路器满容量开断20次或累计开断电流2000kA后,或根据制造厂的规定。
4.1.2GIS某部位发生异常现象或某隔室发生内部故障。
4.1.3达到大修周期。
4.2解体检修工艺流程
4.3解体检查后的组装应按照制造厂有关技术条件执行,并特别注意以下两点:
a.仔细清洗。
要防止灰尘、水分、纤维侵入及防止异物留在内部,封盖换吸附剂之前,一定要专人负责最后的清洗工作:
b.没件工作要有复查。
复查工作应指定专人负责,特别要复查内部螺丝的紧固情况。
必要时应在每个螺丝上做复查记号,在由负责人进行最终复查。
5.大修交接试验项目与标准
试验项目
技术标准
绝缘电阻测量
主回路用2500V及以上兆欧表测量,其值应不低于5000MΩ;
低压回路用1000V兆欧表测量,应不低于1MΩ
测量主回路的导电电阻
不应超过产品技术条件值的120%
主回路的耐压试验
按产品技术的规定执行,试验电压值为出厂试验电压的80%
密封性试验
1、采用灵敏度不低于1×
10-6(体积比)的检漏仪对各隔室密封部位、管道接头等处进行检测时,检漏仪不应报警
2、采用收集法进行气体泄露时,以24h的漏气量换算,每一个隔室年漏气率不应大于1%
3、泄漏值的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行
测量SF6气体水含量
1、有电弧分解的隔室应小于150μL/L
2、无电弧分解的隔室,应小于500μL/L
3、微量水含量的测量应在封闭式组合电器充气24h后进行
封闭式组合电器内各元件的试验
应按«
电器装置安装工程电气设备交接试验标准»
(GB50150-91)的有关规定进行,但对无法分开的设备可不单独进行
组合电器的操作试验
联锁与闭锁装置动作应准确可靠,电动、气动、弹簧储能或液压装置的操作试验应按产品技术条件的规定进行
气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
动作值应符合产品技术条件的规定。
压力表指示值的误差及其差变,均应在产品相应等级的允许误差范围内
局部放电试验
有条件时可和交流耐压试验同时进行,按DL-290«
气体绝缘金属封闭开关技术条件»
进行
6.维护与故障处理
6.1维护检查周期
每天至少检查2次。
6.2维护检查项目
对运行中的GIS进行外观检查,主要针对设备有无异常情况,并做好记录
维护检查项目
标准要求
断路器、隔离开关及接地开关的位置
指示正确,并与当时实际运行工况相符
现场控制盘上各种信号指示,控制开关的位置及盘内加热器
指示正确,加热器能按规定投入或切除
照明、通风系统,防火器具
完好无缺、工作正常
各种压力表、密度计、油位计的指示值
指示正确
隔离开关、接地隔离开关
从窥孔中检查触头接触良好
断路器、避雷器的动作计数器指示值
外部接线端子、熔断器
无松动、无过热、指示正常
在GIS设备附近
无杂音、无异味
各类箱、门的关闭情况
关闭正常、无脱落
外壳、支架、瓷套
金属外壳温度不超过规定,无锈蚀、无损失、无裂纹、无破损
各类配管及闸门、绝缘法兰与绝缘支架
开闭位置指示正确,无损伤、无锈蚀
设备本体及操作机构
无漏气(SF6气体、压缩空气);
无漏油(液压油、电缆油)
电缆接地端子
接触良好、无发热
压力释放装置防护罩
无异样,其释放出口无障碍物
15
所有设备
清洁、完整、标志完整
6.3常见故障与处理
故障现象
故障原因
处理方法
机构建不起压力
滤网堵塞
高压放油阀没复位
油泵的间隙配合过大
一、二、级阀阀口密封不严
油泵低压侧有空气
高压密封圈、球阀损坏
清除滤网杂物
复位高压放油阀
检查柱塞光洁度。
调整柱塞间隙在0.01-0.07mm
排气
更换密封圈、球阀
合闸或分闸不成功
操作回路故障
电磁铁顶杆和阀杆变形卡滞
一级阀杆过短,未打开球阀
排除故障
校正顶杆和阀杆
校正阀杆
合闸后即分闸
电气回路保护元件动作
复位弹簧变形或分、合闸阀杆弯曲
自保持回路堵塞
阀座密封圈损坏
查明保护动作原因
更换弹簧,校正分、合闸阀杆
开通保持回路
更换密封圈
油泵建压时间长
油泵进出口密封不严
柱塞间隙太大或只有一个柱塞工作
滤网不通畅
查阀口是否有磨损
调整柱塞在规定范围
清除杂物
油泵启动频繁
管路接头出漏
一、二级阀钢球密封不严
油泵出口高压逆止阀关不严
高压放油阀关不严
工作缸活塞密封不严
液压油不清洁
消除漏点
检查钢球与阀座之间间隙、阀杆是否弯曲、行程是否正常
检查阀座与钢球之间间隙的配合
检查顶针是否弯曲
调整缸塞间隙
过滤液压油
结构油压力异常高
操作回路故障使泵不能停止工作
储压筒的密封胶圈损坏或内壁磨损
压力表失灵
消除操作回路故障
更换密封胶圈或储压筒
更换压力表
结构油压异常低
结构有大量漏油处
储压筒漏气
但向逆止阀密封不严
检查钢球与阀座之间的配合
短路器和刀闸不能电动操作
用于连锁回路的辅助开关接点接触不良
接触器卡涩,不动作
线路故障或电机烧坏
刀闸电动结构卡涩,不能动作
启动阀线圈损坏
使接点接触良好
排除卡涩
排除线路故障或更换电机
排除卡涩,更换接触器
更换启动线圈
隔室漏气、压力低
隔室发兰连接处螺栓松动
隔室法兰买圈损坏
气路管道连接松动,密封圈损坏
阀门损坏
管路有裂纹
紧固螺栓
进行密封处理,更换密封圈
紧固管路连接,更换密封圈
搞活更换阀门
检修更换漏气管道
隔室SF6水分含量超标
充入气体水分含量超标,设备抽真空不好
内部物质氧化分解
退出运行处理或更换SF6气体
退出运行,检查设备状况
GIS放爆装置动作
装置误动或受外力动作
设备发生故障
检查更换放爆装置,退出设备运行,检查检修断路器设备
GIS本体产生裂纹
本体设备材质不良
设备受外部应力
设备受内部压力
进行修补或更换
检查受力情况,检修更换设备
检查设备运行和气体情况并检修设备
7.备品备件和专用工具
7.1备品备件
7.1.1备品备件应能与原设备互换,并具有与原设备相同的材料和质量。
备件应按要求处理和包装,并分别装箱,箱上应有明显的标记,备品备件应注明有效期和必要的结构图。
电气线圈和其他精密的电气元件、仪器、仪表等,必须先装在带有干燥剂的塑料袋中,或按制造厂的要求装箱保管。
专用工具和仪器必须有技术参数、使用说明书等资料。
7.1.2下表所列的备品备件及其数量可供参考,也可根据需要调整数量和品牌。
规格
数量
备注
断路器燃弧触头、喷口油泵或气泵
绝缘子
绝缘拉杆
继电器、微动开关、控制开关
熔断器、指示灯
断路器分、合线圈
隔离开关连锁线圈
快速接地开关连锁线圈
温度补偿压力开关
密封圈
SF6气体
SF6气体阀门
压力表
各1个
各式1-2个
各种各二套
每种为供应量的一半
每种为供应量的1/5
2套
每种各2只
若干瓶
各式2个
各式1个
7.2专用工具
下表所列的专用工器具及其数量可供参考,也可根据需要调整数量和品种。
16
17
18
19
20
21
断路器喷口拆卸检查工具
断路器灭弧触头拆卸工具
断路器手动操作手柄
隔离开关手动操作手柄
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