纺丝部岗位安全操作规程分析Word下载.docx

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4.1.1.1.1操作错误、忽视安全和警告；

4.1.1.1.2作业者不采取安全措施；

4.1.1.1.3对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；

4.1.1.1.4破坏、移动防护装置导致失效；

4.1.1.1.5作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；

4.1.1.1.6使用保护用具缺陷；

4.1.1.1.7设备物料不安全放置；

4.1.1.1.8冒险进危险场所；

4.1.1.1.9其他不安全行为（用手代替工具、聊天、玩手机、打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧、打闹等）

4.1.1.2常见物的不安全状态

4.1.1.2.1设备、设施、工具、附件本身缺陷；

4.1.1.2.2防护设施、安全装置的缺陷；

4.1.1.2.3个人防护用品、用具的缺陷；

4.1.1.2.4作业环境缺陷；

4.1.1.2.5工作场所没有安全通道；

4.1.1.2.6现场物料堆放混乱；

4.1.1.2.7照明不当；

4.1.1.2.8通风效果差；

4.1.1.2.9噪声；

4.1.1.2.10风、雨、雷等自然灾害等。

4.2通用安全操作规程

4.2.1员工上岗前必须经过三级安全培训，签订安全告知书，并经考试合格后方能准许上岗。

4.2.2操作人员必须着工作装上岗，必须穿戴劳保用品；

不允许佩带手表、戒指、项链等饰物。

4.2.3严格执行岗位作业指导书和岗位安全操作规程，对设备要做到“四懂”“三会”，既懂工艺流程、设备结构、设备原理、设备性能；

又会操作、保养、排除故障。

4.2.4上岗期间牢记“三不伤害原则”，即“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”。

4.2.5牢记“安全第一，预防为主”的方针，加强安全防火意识，防止火灾事故的发生。

4.2.6禁止违章操作。

4.2.7严禁酒后上岗。

4.2.8严禁携火种和禁止吸烟。

4.2.9严禁湿手操作电器开关。

4.2.10所有阀门的开启操作，操作前必须确认其方向，谨慎、缓慢开启。

4.2.11在梯子上作业时，梯顶一般不应低于工作人员的腰部，或者说工作人员应站在距离梯顶不小于1米的踏板上工作。

切忌站在梯子或高凳最高处或最上面一二级踏板上工作。

工作过程中必须有专人扶梯和监护,监护人员监护过程中，必须注意力集中，随时准备采取防护意外的措施。

4.2.12消防器具保持完好，无特殊情况，不允许动用。

4.3投料安全操作规程

4.3.1严格执行投料作业指导书的规定。

4.3.2开袋时手要从防护架下方开袋，防止料袋断裂脱落发生危险。

4.3.3待投切片最多只能摆二层，做到横平竖直。

4.3.4用钩刀开袋投料时，正确使用钩刀，以防划伤。

4.3.5操作人员操作过程中，上衣口袋严禁携带任何物品，防止物品脱落滑入料袋或料仓。

4.3.6切片由电动葫芦起吊过程中，严禁切片袋下站人，切片袋要挂牢，控制器轻拿轻放，钢绳不允许绞结，电动葫芦严禁超载。

4.3.7严禁用电动葫芦斜拉掉料。

4.3.8严禁从钢平台上往切片袋上跳，或从双层切片袋上往下跳。

4.3.9攀登高空平台检查投料时注意力，精力集中，严防摔下，投料过程中，钩刀、绳索小心操作严防掉入料斗，一旦掉入应立即报告并处理。

4.3.10叉车进料期间禁止在投料间行走。

4.4干燥安全操作规程

4.4.1严格执行干燥作业指导书的规定。

4.4.2打开或关闭结晶器视窗门时，戴好手套以防烫伤。

4.4.3禁止触摸高速运转中的风机电机。

4.4.4清理旋风分离器粉尘贮桶内粉尘时，先要关闭粉尘进口阀，然后再清理粉尘，清理完粉尘后，关好粉尘贮桶门，然后再打开粉尘进口阀，以防被热风烫伤。

4.4.5干燥风机启动操作前必须检查风阀位置，确认风阀处于开启状态后方可启动。

4.4.6上、下结晶干燥机钢平台时，扶好楼梯护栏，以防滑落受伤。

4.5纺丝安全操作规程

4.5.1纺丝工必须着工装上岗，必须穿戴劳保用品，不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。

4.5.2纺丝女工必须戴工作帽，头发必须盘入帽内。

4.5.3严格执行纺丝作业指导书的规定，及时巡检联苯炉蒸汽压力、液位，及油剂液位，严防压力、液位超标异常，若出现异常及时处理报告。

4.5.4纺丝工清板操作过程中，必须佩戴防护眼镜及袖套。

4.5.5清洗风网操作过程中，必须佩戴耳塞。

4.5.6开停车以及非计划性停车，严格按纺丝操作指导书处理。

4.5.7所有控制仪器、仪表、应急开关、各种按键，灭火器材、消防器材等，严禁随便乱动。

4.5.8电器控制操作面板除正常操作外，禁止随意乱动乱按，避免损坏和发生意外。

4.5.9使用硅油要轻拿轻放，以防爆瓶；

使用过程中喷嘴不许对人。

4.5.10操作时要注意防止烫伤（高温管道/熔体/组件等）。

4.5.11严禁纺丝杂物掉下伤人。

4.6卷绕安全操作规程

4.6.1卷绕工必须着工装上岗，必须穿戴劳保用品（耳塞），不允许佩带手表、戒指、金项链等饰物。

4.6.2严格执行卷绕作业指导书的规定，出现缠辊时，不允许直接用钩刀处理运动中的缠丝，必须待辊静止后，方可用钩刀处理缠丝。

使用钩刀过程中，应注意防止伤人和损伤设备。

4.6.3升头吸枪要轻拿轻放，防止摔伤吸枪嘴，升头过程中注意防止吸枪碰撞到设备或运动部件上，损坏设备或吸枪头。

发现吸枪头卡箍和吸枪接头松动，要及时报修，防止吸枪伤人。

4.6.4搬运丝饼和转动丝车方向用力要稳定，位置方向要准，防止丝饼摔下及丝车翻倒伤人。

4.6.5升头接丝操作时不允许用眼睛正对甬道往上看，防止纺丝杂物掉下伤人。

4.6.6使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。

4.6.7卷绕头及控制柜，除正常的操作外，一律禁止乱动乱按、以免造成损伤损坏。

4.6.8严禁触摸和倚靠运转设备。

4.6.9卷绕头切换未结束时，严禁靠近。

4.6.10卡盘未停严禁松筒。

4.6.11女工必须佩戴工作帽，将头发盘入帽内。

4.7泵板安全操作规程

4.7.1严格执行泵板岗位作业指导书的规定，操作时必须穿戴劳保用品。

4.7.2排料、更换组件、切换过滤器，处理熔体堵料、堵管等工作，必须佩戴防护眼镜或防护面具，防止烫伤。

处理过程中，四周严禁站人。

4.7.3泵板工更换组件操作前，必须放置隔板。

操作中应防止异物从甬道掉入卷绕，伤人和损坏设备。

4.7.4组件拆卸、组装、清洗运输过程中，要求轻拿轻放严防损伤组件，特别注意喷丝板面应朝上放置，保护板面不被损伤。

4.7.5三甘醇属于易燃易爆物质，三甘醇清洗操作时、必须打开排气扇，避免意外火花的出现，三甘醇须降温至80℃以下，方可打开三甘醇炉。

4.7.6碱洗、水洗槽开关开、合操作，操作前必须戴好防护手套和确认开关方向，操作过程中动作必须缓慢。

操作时其他人员必须离开槽体，以保证安全。

4.7.7在使用电动葫芦时，吊物下严禁站人，物件挂牢，控制器轻拿轻放，钢绳不允许绞结，电动葫芦不使用时严禁吊在半空状态，吊钩要放到地面。

4.7.8电器设备使用结束，必须及时断电。

4.8油剂调配安全操作规程

4.8.1严格执行油剂岗位作业指导书的规定。

4.8.2经常保持油剂室地面、平台楼梯整洁、干燥，防止打滑，上下平台注意防止摔伤。

4.8.3原油运输过程中注意轻拿轻放，防止油筒摔倒砸伤。

4.8.4在向配制槽输送原油时，密切注意液位变化，防止失控造成浪费。

4.8.5在开启电（蒸汽）加热器时，密切注意温度变化，防止超温。

4.8.6油剂输送泵每次开启不能离人，直到油剂打完以后立即停泵，不允许输送泵空转。

4.8.7在每次配油、送油、清洗、排空过程中，首先确认阀门开启是否正确，无误后再操作。

4.8.8调配防腐剂时，必须佩戴防护手套和防护眼镜，防止灼伤眼睛和皮肤。

不小心滴到，应立即用大量清水冲洗，严重者应及时就医。

4.8.9油济调配用杀菌剂、废水等残液，禁止随意排放。

4.9外检、包装安全操作规程

4.9.1使用钩刀时要小心，防止划伤手。

4.9.2使用剥丝器时，一旦吸嘴堵塞，应立即停止吸丝，以防爆管。

剥丝器开关不能开得过大，以防丝速太快，划伤手。

4.9.3测长仪运转时，手不要碰纱框，以防伤人。

4.9.4使用丝车时要防止压脚、翻车、撞车、撞人，丝车只能推不能拉。

4.9.5称木架时小心划伤手，砸伤人（木架层数不超过18层）。

4.9.6液压车严禁载人，严禁将液压车当滑车玩。

4.9.7缠膜机工作时，严禁任何人站在缠膜机上，以防伤人

4.9.8大包工进行大包操作时，打包者面部不要正对打包钳，以免打包带断裂脱落伤人。

4.9.9操作人员严禁在叉车通道内作业，以防撞伤。

4.10保全安全操作规程

4.10.1严格遵守设备维护检修规程，禁止违规操作。

4.10.2要牢记安全用电，操作时一定要穿戴劳保用品。

4.10.3所有的安全保护装置应充分利用,不可擅自拆除。

4.10.4专用设备专人操作,无关人员不准操作。

4.10.5工作前,必须检查所需工具,对锉、刮刀、锤子等应仔细检查手柄，看是否有松动、破裂。

4.10.6凡接近、使用有旋转工件的设备,一律不准戴手套,不准用生产用品当袖套戴。

4.10.7有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

4.10.8保全工不准私自维修电仪设备,发现电仪故障,及时与电仪工联系。

4.10.9未办动火证及未做好必要的安全防范措施之前,一律严禁电焊、氧割等动火工作。

4.10.10检修设备前应关掉气源，由电仪人员切断电源，并挂上“有人检修”、“严禁合闸”等字样的警告牌，检修完毕，只准原挂牌人摘除。

4.10.11检修设备时,在确保设备脱离动力和运动惯性后方可开始工作,不了解设备结构性能之前,不准进行装拆修,必须在主管工程师指导下按序拆装。

4.10.12拉换整机或部件时一定要注意运动前后方的人和物，避免伤及别人或者被别人伤害，以及避免整机或部件被撞坏。

4.10.13共同作业时,必须相互联系协调,禁止互不通气盲目行事，接递工具材料、零件时，严禁抛掷。

4.10.14严格执行润滑制度,严禁不同品种的润滑油混用,必要时使用代用油种,需办理审批手续并经主管和主管工程师同意；

换油时，必须看清油的牌号，将老油排完，换上同种新油；

换下的废油必须严格按规定处理。

4.10.15高温及压力容器所用高强度螺栓,不准用低强度螺栓代替。

4.10.16严禁配戴纱手套使用电动工具。

4.10.17在高处工作时,必须办理登高作业证，配带安全带、安全帽，随带的工具,拆卸的零件要放稳,经免掉下伤人。

4.10.18高温设备检修时,或进入有毒作业区维修设备时,必须先穿戴好劳保防护用品。

4.10.19进入受限空间作业必须办理受限空间作业证，做好必要的安全防范措施后方可施工。

4.10.20设备维修及保养后要做好认真的检查和工具，及更换零件的清点，避免工具或更