河道治理工程施工涵方案Word格式.docx
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监理机构:
签收人:
说明:
本表一式4份,由承包人填写。
监理机构审签后,随同审批意见,承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
舒城县丰乐河河道治理工程(一期)3标(合同编号:
SCFLH-SG03)
高庄斗门涵
施工方案
编制:
审核:
批准:
二〇一〇年十月十日
钢筋混凝土箱涵工程施工方案
1主要施工任务
1.1钢筋混凝土箱涵工程主要工作内容:
对高庄斗门涵拆除、重建,涵身采用C25钢筋砼箱式涵洞,孔径为b×
h=0.8m×
1.2m,箱涵壁厚40cm,每节中间涵身长7米,全长39m。
进口涵身长4米,涵身接头采用C25钢筋砼包箍,包箍宽、厚均为40CM,涵身中间设WB4-300-10型止水橡皮止水,涵间和包箍内侧填BM2000闭孔板(厚20MM)填缝,进出口砌筑浆砌石挡土墙和浆砌石、干砌石护坡,出口设消力池。
涵身下设C15砼垫层厚10CM。
1.2主要工程量:
土方开挖约8860m3,土方回填9402m3,C15砼垫层6m3,C15砼底板、压顶128m3,C25钢筋砼涵身及包箍82m3,C25消力池底板12m3,M10浆砌石72.91m3,钢筋制安10t,止水橡皮32m等。
1.3计划工期:
2010年10月25日测量放样,10月26日开始土方开挖,11月1日浇筑箱涵砼垫层,11月3日进行钢筋制安、钢筋混凝土涵身及钢筋混凝土包箍浇筑,12月1日前涵身主体结构钢筋砼浇筑完毕。
12月5日进行消力池底板浇筑,进出口浆砌石砌筑,12月25日开始土方回填,12月30日回填结束,2010年12月15日开始启闭机房施工,12月31日结束。
2施工准备
2.1工程施工前对所有参加施工人员进行施工方案和技术交底,明确各自责任,学习施工规范和有关质量检验标准,布置各班组任务,落实“三检”制度;
明确各班组在施工中认真做好施工记录、资料整理和归档,及时做好单元工程质量评定工作。
2.2设备、人员配备
2.2.1投入本工程项目的机械与设备见下表
投入本工程项目的主要施工及试验设备表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
用途
1
挖掘机
1.0m3
台
用于土方工程
2
推土机
74KW
3
自卸汽车
东风5t
5
辆
用于运输
4
蛙式打夯机
HW-01
用于土方回填
风镐
用于钢筋砼拆除
6
泥浆泵
用于清淤
7
手推车
0.15m3
10
用于砼浇筑
8
混凝土搅拌机
JD500
9
插入式振动器
RIB180
平板振动器
ZH22
11
离心式水泵
2.2kw
用于排水及砼用水
12
电焊机
BX-330
用于钢筋制安
13
机修设备
套
用于检修
14
柴油发电机组
30kw
用于备用电源
15
全站仪
Leica303
用于测量
16
水准仪
DS3
17
经纬仪
DJ2
18
机动翻斗车
1T
20
19
钢筋弯曲机
GW-40
用于钢筋制作
钢筋切断机
GQ-1
21
钢筋调直机
GT-4/8
1台
22
木工加工设备
用于模板安装
23
钢卷尺
把
24
混凝土试模
150×
150
用于砼试验
25
环刀
100cm3
组
用于土工试验
26
砂浆试模
7×
用于砂浆试验
27
微波炉
1200W
2.2.2投入本工程项目的人员见下表
投入本工程项目的主要人员表
现场负责
施工管理
安全管理
后勤和材料
技工
普工
1人
3人
40
2.3砼工程施工前在坡面搭起脚手架,用于材料运输和砼浇筑
3.1施工措施
根据施工现场实际情况,考虑到施工时间较长,为保障干地施工在出口打一道围堰,考虑丰乐河汛期水位高程▽12.5米,安全超高0.5米,风浪爬坡0.5米,堰顶高程▽13.5米,考虑拆除时用挖掘机拆除,堰顶宽3米,坡比1:
2。
进口围堰利用堤脚填塘形成的平台,高程▽10米,并修建成通行便道(参见附图1)。
根据材料运输的需要,在高程▽10处一侧设置3米宽的平台;
为保证边坡的稳定,▽12处另一侧设置1.5米宽的平台;
箱涵涵身宽1.4米,包箍宽2.24米,两边各留1米作为工作面和排水沟,开挖后的基坑底宽4.24米,边坡为1:
2,包箍及进出口沟槽用人工开挖。
基坑两边各挖一道0.3米×
0.4米的砖砌排水沟,排水沟坡降为0.005,方向和基坑方向一致,排水沟一侧设置一个0.6米×
0.6米×
0.8米的砖砌集水井,在基坑下游边坡设置2米宽踏步一个供施工人员上下,距基坑上口边线1米处设置安全防护栏杆(参见附图2)。
3.2施工测量
工程实施前,按监理单位提供的水准控制点建立供施工使用的平面控制网和高程控制网,并按SL52-93《水利水电工程施工测量规范》要求进行测量定位。
①测量定位
为便于施工,本工程采用的平面及高程控制网点均用砼浇筑成小方桩,中间埋设金属点,并设在不易损坏且容易通视处,测量结果满足规定的施工精度,所有设置网点的测设结果报监理工程师审批后方可使用,施测人员有专业人员负责,及时做好测量记录和计算工作。
②施工测量方法
土方开挖前对施工场地进行测量放样,根据坑底高程,将各控制点在地面准确定位,并做好定位桩,确定断面开挖的起点和终点位置。
3.3开挖方法
根据测量放线确定的新建箱涵轴线和基坑尺寸,原渠堤部分开挖采用二次开挖方式进行,用挖掘机挖土、自卸车运土先将原渠堤挖完,再挖基坑部分。
基坑土方开挖:
根据施工设计方案和现场测量放样结果进行放线,采用人工配合挖掘机进行土方开挖。
人工随挖掘机开挖的进展将排水沟、集水井挖出,并用砖砌好。
基坑开挖过程中应注意观察土层、土质变化情况,认真做好施工记录。
在用机械开挖到设计标高(留20cm保护层)后,及时向监理、质检单位提供书面报告,并通知设计人员到现场验槽,经验槽合格后,方可进行垫层砼浇筑。
在进行箱涵涵身砼垫层及进出口翼墙C15砼基础底板浇筑前用人工分块依次挖除将基坑挖到设计标高。
保护层挖除时应掌握天气情况,若不能及时浇筑完砼垫层,则保护层暂时不能开挖,以防箱涵高程不够。
在施工过程中要注意施工排水,使基坑不能积水,基础不受扰动。
如遇特殊地质情况,地基不能满足设计要求,及时以书面上报设计单位,经设计单位现场研究基础处理方案。
基坑开挖出的土分类堆放,基坑中开挖出的淤泥以及强度软的土不能作为回填土,可作为回填土的用自卸汽车拉到渠堤上的堆土区,堆土区应设置在开挖边线10米以外,以利基坑边坡的稳定。
3.4砼及钢筋砼工程施工
3.4.1施工流程图:
3.4.1.1总流程图
第一、三、五节箱涵底板浇砼
浇筑垫层
测量、放样
开挖
第二、四、六节箱涵底板浇砼
第一、三、五节箱涵顶板和侧壁浇砼
第二、四、六节箱涵顶板和侧壁浇砼
包箍砼浇筑
3.4.1.2涵身段底板混凝土施工工艺
3.4.1.3墙体钢筋混凝土施工工艺流程框图
施工准备
拌和台拌制砼
承重钢管脚手架安装
手推车运输
模板加工、运输
内、外侧模板安装
侧墙钢筋加工、运输
墙体钢筋安装
溜筒入仓
止水带、端头模板安装
钢筋、模板、清理验收
墙体砼浇筑
养护、结合面凿毛
3.5施工准备
垫层混凝土浇筑后,在混凝土面上放出立模位置,弹上墨线,作为模板安装的依据;
模板固定后,测量校正,并在模板上测量放出混凝土浇筑面高程,作为混凝土浇筑时控制依据;
放样钢筋控制位置,便于准确地绑扎钢筋;
所有放样点均采用不易被擦掉并且鲜艳显眼的记号标识。
3.6钢筋制安
3.6.1钢筋加工工序流程图
3.6.2钢筋贮存:
钢筋进场后,按等级、规格分别验收、堆放,设立标示牌,按要求分批取样送检,垫高并加遮盖,防止锈蚀及污染。
无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场,现场检验不合格的产品立即清除出场。
3.6.3钢筋加工:
钢筋由钢筋加工厂统一加工,钢筋加工厂根据钢筋下料单加工钢筋。
进场钢筋经检验合格,即开始配料和加工制作,制作质量符合SDJ202-82的规定。
为尽量减少仓号的准备时间,钢筋尽量一次加工成型,Ф10及其以下钢筋采用绑扎搭接,Ф12~Ф25钢筋接长采用对焊工艺接焊,对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹,其轴线位移不超过2mm;
局部搭接焊钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4度,且要保证两接长钢筋的轴线一致。
钢筋在钢筋加工厂加工成形后,使用人工抬运就位。
运送到现场的成品钢筋表面应洁净无损伤,油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋网片之间采用架立钢筋连接定位。
钢筋与模板之间采用预制混凝土垫块保证保护层厚度。
3.6.4钢筋绑扎:
钢筋绑扎严格按照GB50204-92的规定执行,绑扎牢靠,横平竖直。
底板和顶板钢筋设置网状架立钢筋,直径不小于Φ20mm,其它梁板结构如必要时设置架立钢筋或点焊成钢筋网,防止钢筋变形。
钢筋搭接长度应符合设计和规范的规定,搭接头分散布置,位置避开梁板的跨中部位。
现场技术员按照施工图纸指导工人进行钢筋绑扎。
底板钢筋:
钢筋绑扎前,进行精确测量放线,确定钢筋位置;
依次绑扎下层钢筋网、上层钢筋网、端头钢筋、墙体立筋,上下钢筋网片通过架立筋支立、连接。
墙体钢筋:
墙体钢筋在相应涵身段底板浇筑后进行绑扎,因为在进行底板钢筋绑扎时,墙体立筋已经竖起,所以对于墙体而言,主要任务是绑扎分布筋、堵头止水带钢筋和进行钢筋的加固与调整。
顶板钢筋:
顶板钢筋的绑扎是和相应涵身段墙体钢筋一起进行。
3.6.5钢筋保护层:
钢筋保护层厚度控制采用预制的砂浆垫块,通过预埋的扎丝绑扎固定在钢筋上,加垫在钢筋和模板之间。
砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度,并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固,所有垫块相互错开,均匀分散布置。
3.6.6钢筋制安注意事项
钢筋的规格、品种、质量均应符合设计要求及施工规范规定,且必须有合格证及检验报告。
钢筋必须保证清洁,钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度
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