学前教育改扩建项目施工组织设计文档格式.docx

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附表四：

计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五：

项目管理机构

1、编制说明

本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

在工程实施前还要编制详细的实施性施工设计方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。

在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

制定环保措施，控制噪音尘埃污染，减少投诉；

制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。

同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。

1.2编制依据

1.2.1招标文件

1.2.2施工图

1.2.3现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准

1.2.4现场勘察情况

1.2.5项目部施工类似工程施工经验等。

本工程施工应满足但不限于下列法规、规范要求：

1）《建筑地基与基础施工验收规范》（GB50202-2002）

2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）

3）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）

5）《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002）

6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

7）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）

8）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

9）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）

10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

11）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）

12）《建设工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001）

13）《中华人民共和国建筑法》；

《中华人民共和国安全生产法》

14）《建筑工程安全生产管理条例》

15）《工程建设强制性标准》

2、工程概况

项目名称：

2012、2013年学前教育改扩建项目

建设地点：

招标人：

招标范围：

施工图纸内全部内容的施工

工期：

60日历天

质量要求：

合格

第一章施工设计方案与技术措施

1.1施工测量

1.1.1测量放线

依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。

放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。

1.1.2标高控制

依据建设单位提供的原始水准点采用S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。

竖向标高用钢尺由±

0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。

1.2基础及主体工程

1.2.1土方工程

1、土方开挖

1）为确保工程进度，同时根据施工场地大小情况确定选用机械挖方。

2）开工前首先与甲方联系了解建筑物下有无给排水管道，电缆及地下室坑穴、洞等。

3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后，再进行挖方。

4）夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设置明显标志。

5）挖方机械采用挖掘机，由纵向分行分层按照坡度下挖。

：

6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及安全人员随时掌握安全情况。

根据深度不同情况，做好基坑支护准备。

7）挖方时，严格控制机械超挖及扰动现象的。

2、土方回填:

1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。

2）根据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。

3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，

用蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250㎜，压实系数＞0.95，每层都按规定取样做干密度实验。

1.2.2基础工程

1、模板工程

基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。

施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。

2、钢筋工程

1）本工程所用钢筋均由工地技术员开出下料单，必须经复核无误后方可加工制作。

2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。

3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。

6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。

7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:

2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。

8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

3、混凝土工程

1）采用商品混凝土的原材料及配合比经检验均符合设计及规范规定。

2）毛石砼条基：

可投入粒径≤250mm毛石，但毛石总含量不超过砼量的25％，且不宜集中，分布均匀。

毛石之间距离不小于100mm，离模板距离不小于100mm。

3）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。

4）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护。

4、砖墙

1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

2）所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。

3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。

4）砌筑时采用“三一”砌法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。

5）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

6）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。

退出尺寸为60mm，墙内应预埋26@500拉结筋，长度应符合设计要求。

7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

8）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。

1.2.3主体工程

1）在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。

2）本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于0.75m，XB采用九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。

对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理，不得隔离剂玷污。

3）当梁长≥4m时，按梁跨部的（1-3）℅起拱。

4）现浇板施工时应注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。

5）柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。

6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；

上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距部大于2m。

所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。

1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。

Ⅰ级钢筋末端均应做180°

弯钩。

Ⅱ级钢筋做90°

、135°

弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。

箍筋均做135°

弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。

2）进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。

3）钢筋的绑扎应符合下列规定：

a钢筋的交叉点都应绑扎牢固。

b板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；

如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；

对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。

双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。

c梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；

钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。

d绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°

（多边形柱为模板内角的平分角；

圆形柱应与模板切线垂直）；

中间钢筋的弯钩应与模板成90°

；

当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°

。

e绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；

如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

f现浇板钢筋绑扎成型后，建筑混凝土时应在马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。

1）材料质量控制

a砼采用商品砼。

b如发现砼水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。

c砼按规定抽检做试块，检查中可发现砼的强度是否稳定。

d砼拌制前必须取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。

e为便于砼的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。

2）技术措施：

a每次浇筑所需砼由项目，技术人员提前施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。

b按照规范要求按时送检7天、28天、及等效龄期试块。

c现浇板上混凝土裂缝的控制：

在气温不高，且风力不大时，砼表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。

气温较高，砼找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停20—40分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制砼板面不出现裂缝现象。

d施工方法：

浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入砼，浇筑顺序从一端浇到向另一端;

随放砼随振捣，振捣方法按楼层中技术交底的要求，对砼接槎处振捣时间要稍长;

推车倒砼时，要轻倒不要用力倒;

找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有高低不平现象。

3）成品保护：

a混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。

b走人的地方两端架起铺设木板。

c绝不允许在新浇砼上推车、走人。

4、砌体工程

1）施工工艺及措施

砖墙的砌筑工艺：

抄平、放线→立皮杆数→铺灰砌砖→修缝、清理等。

a抄平、放线：

为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应认真抄平、放线，各楼层标高引至楼板边缘或墙上，先放出墙轴线，再根据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。

b砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

c墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

d砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。

砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌制后3h-4h内使