铝合金门窗原材料检验规程完整Word文档格式.docx

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按5%抽样，不得少于3件；

4.2B类重要材料：

按3%抽样，不得少于3件；

4.3C类辅助材料：

按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1%。

抽样且不得少于3件。

5、铝合金建筑型材检验规程：

5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验

5.2检验工具：

卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计

10.3检验方法

1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合极氧化、阳极氧化膜的总

规》检查型材的性能指标，包括合金成分.力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。

5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）

序号

项目

技术要求

检验工具

1

型材壁厚

窗受力杆件型材的最小实测壁厚应21.4mm

门受力杆件型材的最小实测壁厚应M2.Omm

用卡尺测量

2

平面间隙

注：

B为所测量面

的宽度

型材宽度W25mm,平面间隙^0.15mm

型材宽度〉25mm,平面间隙W0.6%*B（高精级）

用塞尺测量

3

尺寸偏差

型材长度公称长度W6米L+15mm

卷尺测量

4

角度偏差

型材角度允许偏差±

1°

角度测量

5

硬度

韦氏硬度M8HW

韦氏硬度计测

量

6

阳极氧化膜

表面平均厚度为15um20um,局部最小膜厚应不

小于120um<

>

涡流测厚仪测

7

喷涂层厚度

喷涂层厚度装饰面上涂层最大局部厚度W120um,最小局厚度$40um

涡流测厚仪

8

型材表面质量

1、型材表面清洁，色泽均匀，不应有裂纹、起皱、斑点、气泡、划伤、电灼伤、凹凸条痕及膜层脱落等缺陷。

2、型材表面上允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤、等缺陷存在，其允许深度装饰面为^0.03mm,非装饰面为^0.07mm；

模具挤压痕深度WO.03mm。

3、喷粉型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有皱纹、流痕、鼓泡、裂纹、发粘等影响使用的缺陷。

4、型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm.

目测

6、玻璃检验规程

1玻璃种类

普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。

11.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求；

6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±

2mm。

6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；

6.4单片玻璃：

外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单

片玻璃标准按合格品的等级要求检查。

6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定

公称厚度

厚度允许偏差

3、4、5、6

±

0.2

8、10

0.3

12

0.4

15

0.6

19

1.0

供需双方商定

6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：

宽度^0.1mm；

长度100mm；

允许有4条/nf。

6.5浮法玻璃:

应符合GB11614-1999标准中的规定；

6.6夹层玻璃：

应符合GB9962-1999标准中的规定；

6.7钢化玻璃:

应符合GB15763.2-2005标准中的规定；

6.7.1外观质量：

应符合（表4）的规定要求

表4

缺陷名称

说明

允许缺陷数

爆边

每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边个数

1处

划伤

宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积允许存在条数

长度100mm时

4条

宽度大于0.1mm划伤，每平方米面积允许

存在条数

宽度0.1mm〜1mm,

长度W100mm时4条

夹钳印

夹钳印与玻璃边缘的距离W20mm,

边部变形量壬2mm

裂纹、缺角

不允许存在

6.7.2弯曲度：

平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%,波形时应不超过0.2%

7.3碎片状态：

任何50mmX50mm区域的最少碎片数必须满足（表5）的要求。

且允许有少

量长条形碎片，其长度不超过75mm

表5

玻璃品种

公称厚度/mm

最少碎片数/片

平面钢化玻璃

30

4〜12

40

曲面钢化玻璃

Ml

6.8中空玻璃:

应符合GB11944-2002标准中的规定;

6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）

允许偏差（mm）

边长

L<

1000

2.0

1000WLV2000

+2.0.-3.0

LM2000

3.0

对角线差

LW2000

W2.5

L>

2000

W3.5

厚度

t<

17

17Wt<

22

1.5

tM22

叠差

2000WLV4000

4.0

LM4000

6.0

6.8.2中空玻璃的胶层厚度：

单道密封胶层厚度为1Omm±

2mm,双道密封外层密封胶层厚度为5mm〜7mm（见图1）,胶条密封胶层厚度为8mm±

2.Onun（见图2）,特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

密封胶卑度

图2

3外

I内SUM

2干撫IPU

单也为4果

6.8.3中空玻璃的外观：

不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。

6.9镀膜玻璃：

应符合GB/T18915.1-2002《控制镀膜玻璃》标准;

6.10低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。

6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1（表3）的规定要求;

6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±

2価；

6.10.3外观质量：

应符合（表7）的规定要求

优等品

合格品

针孔

直径＜0.8mm

不允许集中

0.8mmW直径＜1.2mm

中部：

3.0XS,个，且任意两针孔之间的距离大于300mmo

75mm边部：

1.2mmW直径＜1.6mm

不允许

75mm边部：

3.OXS,个

3.0XS,个

75mm边部:

8.0XS,个

1.6mmW直径W2.5mm

2.0XS,个

5.0XS,个

直径＞2.5mm

斑点

1.0mmW直径W2.5mm

75mm边部2.OXS,个

6.0XS,个

2.5mm〈直径=5.0mm

1.0XS,个

4.0XS,个

直径＞5.0mm

膜面划伤

0.lmm=宽度=0.3mm

长度W60mm

不限

划伤间距不得小于

100mm

宽度＞0.3mm或

长度＞0mm

玻璃面划伤

宽度WQ.5mm

长度W60mm

3.0XS,条

宽度＞0.5mm或

长度＞60mm

注1：

针孔集中是指在0lOOnim面积超过20个;

注2：

S是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位；

注3：

允许个数及允许条数为各系数与S相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数；

注4：

玻璃板的中部是指距玻璃板边缘75mm以的区域其他部分为边部。

6.10.4玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；

6.10.5中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；

6.11检验方法

6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。

6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准围。

6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。

五金配件的检验规程

7.1各种五金件执行的标准详见（表8）

序号

执行标准

五金件名称

JG/T168—2004

建筑门窗平开下悬五金系统

JG/T124—2007

建筑门窗五金件传动机构用执手

JG/T125—2007

建筑门窗五金件合页（较链）

JG/T126—2007

建筑门窗五金件传动闭锁器

JG/T127—2007

建筑门窗五金件滑撑

JG/T128—2007

建筑门窗五金件撑挡

JG/T129—2007

建筑门窗五金件滑轮

JG/T130—2007

建筑门窗五金件单点闭锁器

9

JG/T212—2007

建筑门窗五金件通用要求

10

JG/T213—2007

建筑门窗五金件旋压执手

11

JG/T214—2007

建筑门窗五金件插销

JG/T215—2007

建筑门窗五金件多点闭锁器

13

QB/T2473—2000

外装门锁

14

QB/T2474—2000

弹子插芯门锁

QB/T2475—2000

叶片插销门锁

16

QB/T2476—2000

球形门锁

QB/T2697—2005

地弹簧

18

QB/T2698—2005

闭门器

GA/T73-94

机械防盗锁

20

GA93-2004

防火门闭门器

21

GA374-2001

电子防盗锁

7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；

7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求

7.3.1外蒔表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷;

连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；

12.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷;

3.3镀层致密、均匀，无薄底、泛黄烧焦等缺陷；

阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；

7・3・4钾接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象;

3.5其它要求参阅（表8）具体标准规定的要求。

&

衬钢的检验规程

1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；

8.2规格尺寸应符合技术图纸的要求：

断面宽度（X）和高度（Y）尺寸允许偏差±

1.0mm；

3衬钢的壁厚（§

）尺寸允许偏差土0.2mm；

13.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；

8.5衬钢表面处理应