油气开采技术职业技能测试操作题Word文档下载推荐.docx
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3—减速箱皮带轮;
4—减速箱;
5—输入轴;
6—中间轴;
7—输出轴8—曲柄;
9—曲柄销;
10—支架;
11—曲柄平衡块;
12—连杆;
13—横梁尾轴;
14—横梁;
15—游梁平衡块;
16—游梁;
17—游梁轴;
18—驴头;
19—悬绳器;
20—底座
抽油机由动力设备、减速装置、换向装置和辅助装置四大部分组成。
1、动力设备
一般用电动机2作动力,也有用内燃机的,电动机一般用封闭式鼠笼型素相异步电动机。
2、减速装置
图2减速装置示意图
由大小皮带轮、皮带、减速箱组成,如图,通过小皮带轮带动大皮带轮的皮带减速和减速箱中三轴两级小齿轮带动大齿轮的减速,把电动机的高速旋转变成曲柄轴的低速旋转。
曲柄轴的转速等于光杆的冲数,新系列抽油机的最大允许冲数为12r/min,改变皮带轮直径的大小可以改变光杆冲数的大小。
3、换向装置
由支架轴与曲柄轴的连线为固定杆,以曲柄、连杆、游梁为三个活动杆组成的四连杆机构把曲柄轴的旋转运动转变为驴头的上下摆动。
为使抽油机电动机上下冲程做功相等而达到平衡运转,在曲柄轴上安装平衡块,曲柄平衡抽油机靠调节曲柄平衡块的重心到曲柄轴的距离大小来调整抽油机的平衡状况。
曲柄上有几个孔,用于安装曲柄销,冲程不同,安装曲柄销的孔不同,即改变曲柄销安装孔,可以调节悬点冲程的大小。
4、辅助装置
由毛辫子、悬绳器、底座、刹车、控电箱等组成。
有两股钢丝绳(称为毛辫子)上端挂在驴头上,下端与悬绳器连接,悬绳器再与光杆相连,由于柔性的毛辫子始终与驴头相切,就把驴头的上下弧形摆动变成抽油杆的上下往复直线运动。
5、考核标准
序号
考核项目要点
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
说明抽油机由四大部分组成
5
少说一部分扣1分
2
说明动力设备及其作用
没说扣5分
3
说明减速装置
(1)由皮带、皮带轮、减速箱组成,
(2)由小皮带轮带动大批皮带轮一级减速,(3)由减速箱中三轴两级齿轮减速,(4)将电极的高速旋转变为曲柄轴的低速旋转,最大冲数为12r/min,(5)改变电机皮带轮直径可以调冲数的大小。
40
少说一个要点扣8分
4
说明换向装置
(1)由哪四连杆组成,
(2)换向装置的作用,(3)曲柄及配重的平衡作用及平衡调节方法,(4)曲柄上的孔的作用及调冲程方法。
少说一条扣10分
说明辅助装置
(1)组成,
(2)作用:
支撑、连接、控制抽油机,把驴头的弧形摆动变成光杆的上下往复直线运动。
10
少说一项扣5分
合计
100
项目二、熟悉抽油井井口流程
图3抽油井热流体井筒循环抽油流程
1—光杆;
2—井口密封盒;
3—生产闸门;
4—套管热洗闸门;
5—回压闸门;
6—套管测试闸门
(一)正常不用热流体井筒循环抽油流程:
3、5开,4、6关;
(二)正常热流体井筒循环抽油流程:
3、4、5、开,6关。
本井就采用这种流程。
(三)考核标准
说出抽油机井井口装置个部分名称
(1)光杆,
(2)井口密封盒,(3)生产闸门,(4)套管热洗闸门,(5)回压闸门,(6)套压测试闸门
说明抽油机井井口装置的作用:
(1)控制正常生产,
(2)控制热流体反洗井(或反循环),(3)测取回压和套压,(4)井口密封盒密封光杆。
20
少说一部分扣5分
说明抽油井正常生产井口流程:
原油→沿油管上升→生产闸门3→回压闸门5→计量站。
闸门状态:
3、5开,4、6关。
30
说错一个闸门的开关状态扣10分
说明热油循环抽油流程:
地面加热后的原油→套管闸门4→沿环形空间向下与井液混合→抽油泵→沿油管上升→生产闸门3→回压闸门5→计量站。
闸门开关状态:
3、4、5开,6关。
项目三、熟悉计量站流程
(一)正常生产时有一口井走分离器,此时分离器进油和出油闸门开、走分离器井的总机关单井上流闸门开,下流闸门关。
(二)对另一口井量油时:
(1)先开以前走分离器井的总机关单井下流闸门,
(2)再关该井总机关单井上流闸门,将该井倒入干线,(3)先开要量油井的总机关单井上流闸门,(4)后关该井总机关单井下流闸门,将油倒入分离器(此时分离器进、出口闸门已开),(5)先开玻璃管液位计上阀门,后开玻璃管液位计下阀门,(6)开气平衡闸门,(7)控制分离器出油闸门的关和开进行量油操作。
(三)排液法测气流程
量完油以后,玻璃管中液面位于上刻度线以上时,打开分离器出油闸门,并迅速关闭气平衡闸门,记录液面从上刻度线降到下刻度线的时间,即是排液时间。
然后按要求恢复流程。
图4计量站流程图
1—小水包;
2—隔板;
3—玻璃管液位计;
4—加水漏斗;
5—散油帽;
6—分离伞;
7—分离器进油闸门;
8—分离器出油闸门;
9—连通闸门;
10—气平衡闸门;
11—切断闸门;
12—进干线闸门;
13—旁通闸门;
14—总机关单井上流闸门;
15—总机关单井下流闸门
(四)考核标准
(1)计量间流程包括集油流程和计量流程:
上管为计量管,下管为集油管,
(2)总机关各单井上流闸门通往进分离器的计量管,总机关各单井下流闸门通往进干线的集油管。
少说一部分扣10分
(1)总机关单井进干线时:
上流闸门关,下流闸门开;
(2)总机关单井进分离器量油时:
上流闸门开,下流闸门关。
量油时分离器:
(1)分离器进油闸门和分离器出油闸门打开,
(2)先开玻璃管上流阀,后开玻璃管下流阀,(3)开气平衡闸门,(4)关分离器出油闸门,读出液面从下刻度线上升到上刻度线用的时间,即得量油时间;
(5)打开分离器出油闸门排液,(6)迅速关闭气平衡闸门,读出液面从上刻度线下降到下刻度线用的时间,即得排液法测气时间。
60
说一个步骤扣10分
项目四、熟悉配水间单井流程
图5配水间单井流程图
1—来水干线;
2—泵压表;
3—上流闸门;
4—高压水表;
5—下流闸门(调控闸门);
6—油压表(调控压力表);
7—去注水井
(一)用水表计量水量的配水间用下流闸门调节注水量;
(二)更换水表芯子时把上流、下流闸门都关上;
(三)每天需要记录配水间的泵压和油压。
配水间单井流程由
(1)来水干线,
(2)泵压表,(3)上流闸门,(4)高压水表,(5)下流闸门,(6)油压表,(7)去注水井管线组成。
35
配水间流程作用:
(1)通过下流闸门调节注水量,控制定量注水,
(2)测取每日注水量,(3)测取每日泵压和油压,
15
更换水表芯子时倒流程要:
(1)关闭上流闸门,
(2)关闭下流闸门,(3)打开放空闸门,(4)更换水表芯子,(5)关闭放空闸门,(6)先缓慢打开上流闸门,观察不漏后再将上流闸门全部打开,(7)根据配注量调节下流闸门的开启程度,(8)记录水表底数、油压和套压。
50
说一个步骤扣5分
项目五、熟悉注水井井口装置及流程
(一)注水井正注流程:
1、2开,3、5、6关,4微开;
(二)注水井反洗流程:
3、1、6开,2、5关,4微开。
图6注水井井口装置和流程图
1—总闸门;
2—来水闸门;
3—套管闸门;
4—套压测试闸门;
5—测试闸门;
6—洗井闸门;
7—井口油压表;
8—套压表;
9—套管;
10—油管
注水井井口装置上的主要部件有:
(1)总闸门,
(2)来水闸门,(3)套管洗井闸门,(4)套压测试闸门,(5)试井闸门,(6)洗井出水闸门,(7)井口油压表,(8)套压表
正注水流程:
(1)总闸门、来水闸门全开,
(2)套管洗井闸门、试井闸门、洗井出水闸门关,(3)套压测试闸门微开。
反洗井流程:
(1)套管洗井闸门、总闸门、洗井出水闸门全开,
(2)来水闸门、试井闸门关,(3)套压测试闸门微开。
项目六、(双翼不停产)检查更换电泵井油嘴
(一)准备
1、穿戴好劳保用品
2、工具、用具:
(1)600mm管钳,
(2)游标卡尺,(3)油嘴扳手,(4)新油嘴,(5)生料带,(6)油嘴通针,(7)排污桶,(8)记录笔、班报表。
(二)操作步骤
1、记录油压、回压、电流。
2、倒流程
(1)侧身打开备用流程回压阀门
(2)交替开关两翼生产阀门(开备用流程,关生产流程)
(3)关闭生产流程回压阀门
3、放空泄压
(1)打开生产流程取样阀门放空,用排污桶接住油污
(2)观察回压表落零
4、卸丝堵
(1)侧身用管钳卸松丝堵
(2)用手边卸边晃动卸掉丝堵
(3)用排污桶接住油污
(4)用纱布擦丝堵并检查丝堵丝扣是否完好
5、用通针清理油嘴内油污
6、用纱布清理油嘴套
7、侧身用油嘴扳手边晃动边卸掉油嘴
8、检查旧油嘴
(1)用纱布擦油嘴,
(2)用游标卡尺沿平行、垂直于油嘴两耳两方向十字测量旧油嘴直径
9、换新油嘴
(1)用游标卡尺测量新油嘴,两个方向误差不超过0.1mm
(2)新油嘴丝扣抹黄油
(3)用油嘴扳手上紧新油嘴
10、上紧丝堵
(1)在丝堵上面对油嘴方头逆时针缠上生料带
(2)侧身用手顺时针
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