锅炉及附属设备安装质量管理Word文档下载推荐.docx
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,材料及机具存主和场地和仓库等;
冬雨季施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施;
锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。
,允许偏差应符合表定。
设备基础尺寸和位置的允许偏差表2.3.4
项次项目允许偏差(mm)
1基础坐标位置(纵横轴线)±
20
2基础各不同面的标高+0-20
3基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸±
-20
+20
4基础上平面不水平度每米5,全长10
5竖向偏差每米5,全长10
6预埋地脚螺栓标高(顶端)
中心距(根和顶两处测量)+20-0
±
7预留地脚螺栓孔中心位置
深度
孔壁的铅垂度±
10
+20-0
3、操作工艺
3.1工艺流程(见以下流程):
,将全部地脚螺栓孔内的杂物清出,并用皮风箱(皮老虎)吹扫。
;
a锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向基准线。
b锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线,如有多台锅炉时应一次放出基准线。
在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时应保证煤斗中心在一条基准线上。
c炉排传动装置的纵横向中心基准线。
d省煤器纵、横向中心基准线。
e除尘器纵、横向中心基准线。
f鼓风机、引风机的纵、横向中心基准线。
g水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。
h锅炉基础标高基准点,在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别作标记,各标记间的相对位移不应超过3mm。
,必须经过修正达到安装要求后再进行安装。
,并作为竣工资料归档。
a运输前应先选好路线,确定锚点位置,稳好卷扬机,铺好道木。
b用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠,用卷扬机牵引前进,在前进过程中,随时倒滚杠和道木。
道木必须高于锅炉基础,保障基础不受损坏。
a撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。
用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起,撤出滚杠,落下千斤顶,使锅炉一端落在基础上。
再用千斤顶将锅炉另一端顶起,撤出剩余的滚杠和木方,落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。
如不能直接落到基础上,应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。
b锅炉就位后应进行校正,因锅炉就位过程中可能产生位移,用千斤顶校正,达到找正的允许偏差以内。
a锅炉纵向找平:
(a)用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上,检查炉排面的纵向水平度。
检查点最少为炉排前后两处。
要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。
最大倾斜度不大于10mm。
(b)当锅炉纵向不平时,可用千斤顶将过低的一端顶起,在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板,使锅炉的水平度达到要求。
垫铁的间距一般为500~1000mm。
b锅炉横向找平:
(a)用水平尺(长度不小于600mm)放在炉排的横排面上,检查炉排面的横向水平度,检查点最少为炉排前后两处,炉排的横向倾斜度不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。
(b)当炉排横向不平时,用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起,在支架下垫以适当厚度的钢板,垫铁的间距一般为500~1000mm。
a锅炉支架的底板与基础之间必须用水泥砂浆堵严,并在支架的内侧与基础之间用水泥砂浆抹成斜坡。
b锅炉支架的底板与基础之间的密封砖应砌筑严密,墙的两侧抹水泥砂浆。
c当锅炉安装完毕后,基础的预留孔洞,应砌好用水泥砂浆抹严。
一般快装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。
a开箱点件检查设备、零部件是否齐全,根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。
b检查机体外观和零、部件不得有损坏,输出轴及联轴器应光滑,无裂纹、无锈蚀。
油杯、扳把等无丢失和损坏。
c根据需要配制符合实际尺寸的地脚螺栓、斜垫铁等零件。
准备起重和安装所需的工具、量具及其它用品。
d减速机就位及找正找平
(a)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上,靠近地脚螺栓预留孔。
(b)将减速机上好地脚螺栓(螺栓露出螺母1~2扣),吊装在垫铁上,减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。
(c)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平,用水平仪和更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。
同时还应对联轴器进行找正,以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。
用卡箍及塞尺的方法对联轴器找同心。
减速机的水平度和联轴器的同心度,两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。
无规定时应符合TJ231—70《机械设备安装工程施工及验收规范》的相应规定。
e设备找平找正后,即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。
灌注时应捣实,防止地脚螺栓倾斜。
待混凝土强度达到75%以上时,方可拧紧地脚螺栓,在紧螺栓时应进行水平的复核。
无误后将机内加足机械油准备试车。
f减速机试运行:
安装完成后,联轴器的连接螺栓暂不安装,先进行减速机单独试车,试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母,把扳把放到空档上接通电源试电机。
检查电机运转方向是否正确和有无杂音,正常后将离合器由低速到高速进行试运转,无问题后安装好联轴器的螺栓,配合炉排冷态试运行。
在运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。
弹簧不能压得过紧,防止炉排断片或卡住,离合器不能离开,以免把炉排拉坏。
a长、短支撑的安装:
先将支撑座孔中的杂物清理干净,然后安装长短支撑,支撑安装要正,螺栓应涂机油石墨后拧紧。
b平台安装:
平台应基本水平,平台与支撑连接螺栓要拧紧。
c安装平台扶手柱和栏杆:
平台扶手柱要垂直于平台,螺栓连接要拧紧,栏杆煨弯处应一致美观。
d安装爬梯、扶手柱及栏杆:
爬梯上端与平台用螺栓连接,找正后将下端焊在锅炉支架板上或焊接耳板,与耳板用螺栓连接。
扶手栏杆有焊接接头时,焊后应光滑。
先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。
,上好漏灰接板与渣斗之间的连接螺栓。
,与锥形渣斗连接好,锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根(应加在螺栓内侧),拧紧后不得漏水。
,在安装轴承底座时要使螺旋轴保持同心。
,用扳手扳转蜗杆,合螺旋轴转动灵活。
油箱内应加入符合要求的机械油。
,检查转动方向是否正确,离合器的弹簧是否跳动,冷态试车2小时,无异常声音和不漏水为合格,并作好试力记录。
,便于监视锅炉的运行、操作及维修。
,控制箱安装时要找正找平,灌注牢固。
,可敷设控制箱到各个电机和仪器仪表的配管,穿导线。
控制箱及电气设备外壳应有良好的接地。
待各个辅机安装完毕后接通电源。
,安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固,外壳箱板是否平整,肋片有无损坏,无问题后方可进行安装。
a清理螺栓孔:
将螺栓孔内的杂物清理干净,并用水冲洗。
b将支架上好地脚螺栓,放在清理好预留孔的基础上,然后调整支架的位置、标高和水平度。
a安装前应进行水压试验,试验压力为1.25P+5(P为锅炉工作压力)无渗漏为合格。
同时进行省煤器安全阀的调整。
安全阀的开启压力应为装置点工作压力的1.1倍,或为锅炉工作压力的1.1倍。
b用三木搭或其它吊装设备将省煤器安装在支架上,并检查省煤器的进口装置、标高是否与锅炉烟气出口相符,以及两口的距离和螺栓孔是否相符,通过调整支架的位置和标高,达到烟管安装的要求。
c最后将下部槽钢与支架焊在一起。
,混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级,并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。
当混凝土强度达到75%以上时,将地脚螺栓拧紧。
组装铸铁省煤器的允许偏差表
序号项目允许偏差
1
2
3支承架的水平方向位置偏差
支承架的标高偏差
支承架的纵、横不平度±
3m
5m
1/100
,以确保铰链架的前后位置有较大的调节量,调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。
,并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好,再把活塞缸与铰链架连接好。
然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找好焊牢。
最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。
,液压箱内要清洗干净。
箱内应加入滤清机械油,冬天采用10号机械油,夏天采用20号机械油。
,在现场煨弯和焊接管接头,钢管内应除锈清理干净。
,安装时应将丝头和管接头内铁屑毛刺清除干净,丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料,最后把子高压软管上好。
,按实际距离将铜管截断,然后退火煨弯,两端穿好锁母,用扩口工具扩口,最后把铜管安装好,拧紧锁母。
,再装行程开关。
行程开关架安装要牢固。
上行程开关的位置,应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜,下行程开关的位置应定在能使炉排前进80mm或活塞不到缸底为宜。
定位时可打开摆轮的前盖直观定位。
最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电机接线。
a把高压软管与油缸相接的一端卸开,放在空油桶内,然后起动油泵,调节溢流阀调压手轮,逆时针施转使油压维持在0.2Mpa,再通过人工方法控制行程开关,使两条油管都得到冲洗。
冲洗的时间为15~20min。
每条油管最少冲洗2~3次。
冲洗完毕把高压软管装好。
b油管试压:
利用液压箱的油泵即可,起动油泵,通过调节溢流阀的手轮,使油压逐步升到3.0Mpa,在此压力下活塞动作一个行程,油管、接头和液压缸均无泄漏为合格,并立即把油压调到炉排的正常工作压力。
因油压长时间超载会使电机烧毁。
炉排正常工作时油泵工作压力如下:
1~2t/h链条炉,油压为0.6~1.2MPa;
4t/h链条炉,油压为0.8~1.5MPa。
,下下铰链油杯中应注满黄油。
先检查基础位置、质量是否符合图纸要求,无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。
由于风机壳一侧比电机一侧重,需将风机壳一侧垫好,再用垫铁将电机找平找正,最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。
待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平,螺全加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。
a当采用砖地下风道时,地下风道内壁要用水泥砂浆抹光滑,风道要严密,风机出口与风管之间、风管与地下风道之间链接要严密,防止漏风。
b当采用钢板风道时,风道法兰连接要严密。
c最后检查一下锅炉风室调节阀是否灵活,定位是否可靠。
接通电源,先进行点试,检查风机转向是否正确,有无摩擦和振动现象,无问题后进行试车,运转时检查电机和轴承升温是否正常,一般不高于室温40℃为正常。
风机冷运行不少于2小时,并作好运行记录。
,安装位置是否便于清灰、运灰,除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m。
检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。
,然后把支架放在划好基准线的基础上。
,吊装除尘器,紧好除尘器与支架连接的螺栓。
吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装,也可整体安装。
除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密,用φ10的石棉扭绳作垫料,垫料应加在连接螺栓的内侧。
,连接要严密。
烟管安好后,检查扩散管的法兰与除法器的进口法兰位置是否合适。
如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高,使除尘器与烟管连接妥当。
,检查除尘器及支架的垂直度和水平程度。
除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土,待混凝土的强度达到75%时,将地脚螺栓拧紧。
,是保证除尘器效果的关
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- 锅炉 附属 设备 安装 质量管理