产品制造流程和作业指导书-同福文档格式.doc

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一、蓝图

1．选择加强型网框，用德国“纱帝”460目网纱

2．按略大于网框尺寸裁取。

将丝网覆盖在网框上拉平，调整绷网机，使丝网准确嵌入嵌条绷紧。

3．将气压从3.5kg起调到6kg后静止25分钟以上；

放掉气使其回0；

再加气到6.5-7kg范围

用张力表确认张力在18N/cm，在网框边缘涂上绷网胶。

静止30分钟以上。

1．晒版

二、按产品代号，拿取有效菲林片；

2．将已绷好的网框用“脱脂剂”脱脂；

3．将感光毛细片均匀地复在已绷好的丝网上，经干燥后待用（毛细片用“科图太CP）；

4．将菲林片有感光乳剂的一面合在丝网感光胶面上，放入晒版机，盖上玻璃板，打开真空泵抽气，使菲林片紧贴丝网；

5．曝光：

曝光用紫外线高压汞灯，时间为130秒；

6．冲洗：

用清水高压枪冲洗，将未曝光的部分，从网版上冲洗掉；

7．干燥：

网版用热风干燥，干燥时间为5分钟；

8．后曝光：

曝光用紫外线高压汞灯，时间为300秒。

三、网版印刷机

1．开启电源：

1）开启380V总电源；

2）开启变压机开关；

3）开启印刷机台电脑面板主机、稳压机电源；

4）开启UV干燥电源打开2支UV灯管，功率开到80W/cm。

5）UV灯管使用时间为1200小时。

以UV电源箱的计数器读数减小标签读数为准。

2．安装网版：

1）按下“紧急停止”按钮，以保证安全；

2）调整印刷刮刀到最高位置；

3）网版装上后，调整高度为6mm锁紧水平夹板、升降、固定等螺丝。

3．放入油墨：

1）充分地搅均油墨；

2）将油墨倒入网框中。

四、材料预处理：

1）对材料进行灰尘处理；

2）用酒精和无尘布对产品表面进行脏污和油污出来；

3）对材料腹保护膜以便避免材料在制程中产生的划伤；

五、印刷过程

1．单丝印刷：

1）进行印刷材料的印刷位置的定位；

2）印刷速度一般为10张/分钟；

3）.检查印刷刮刀压力是否在最高点；

4）.检查“UV干燥”是否开启完成，拉纸滚筒上的出纸压轮是否已放下；

5）.按住“INCH”试转一圈，若正常，按下“RUN”开始印刷。

2．各种调整：

1）刮刀及扫墨刀调整放松或锁住位于架顶部的调整螺丝，以使刮刀左、右移动至最佳位置；

2）印刷位置调整调整印台上的左、右调整螺丝和前、后调整螺丝，以确定正确的印刷位置；

3）在正常印刷前5-10m时必须要测量每组间距，误差必须小于0.02。

4）印刷时要控制“白点”“黑点”“糊版”等缺陷。

六、其他

1．在印刷时要做好车间的温度、湿度的记录，便于跟踪分析。

2．每日、每批都要做好标识。

3．对印刷完成后的余墨不能回到原墨罐中，搜集后作为他用。

七、印刷胶水：

1.胶水敞开不用的时候，要尽快密封，避免胶水表面层凝固；

2.印刷胶水的时候要控制印刷胶水的宽度大于0.6 MM；

3.胶水要刮平；

八、复合保护膜

1．对手动复合机上进行净化除尘；

2．将印刷完成的PET装入复合机给纸器，印刷面向下，进行定位，然后进行手工用机器进行复合。

3．这个过程要注意的是保护膜的硅油面不能复反；

4.保护膜的离型力要合适

九．摸切

1．贴版

1．将TPO产品专用雕刻刀用502胶水贴在刀板垫铁中央，四边用胶带封边；

2．在刀板上贴上专用弹垫；

3．用“去渍油”清洁刀板，垫铁等。

2．开机准备

1．确认机器加油状态，必须每4小时为机器加油一次，确认油泵内有油，并压泵7-10次，并做好每天保养部分。

2．接通电源，点动机器5-6周后，方可开动长车空运转1-2分钟，以使机器能充分润滑。

3．产品定位

1．对模切产品进行定位；

2．进行模切位置的模切调试；

3．确认产品定位OK后，方可进行模切；

4．调节印刷位置

1．将刀板垫铁推入压摸中；

2．将压力调整到最小，慢慢加压到能切穿表面材料而未伤到底材；

3．横向纵向套印的调整到规定的位置。

调整后把锁紧母拧紧。

5．摸切过程

1．在摸切过程中恰当调整，密切关注纸张的输送状况，防止纸张蛇形跑偏。

2．在机吸气部位会产生溢胶现象，应及时清理干净，避免给纸张蛇形跑偏。

3．确认光标和摸切的位置一致。

4．不要在运转时用布或其他物品擦拭胶辊或滚桶，造成危险。

十．成品检验

管制项目

管制标准

参数要求

检查频次

检验方法

责任人

记录

异常处理

油墨牢固度

无脱落

每PCS

胶带

QC

YLQER804-02B质量检验记录

YLQER805-02B不合格品报告单（半成品成品）

模切毛边

Cuttingedgearea

<

0.1mm

每PCS

点规/目视

产品表面

Surfacearea

同一产品灰尘、脏污、油迹不多于4个

分层和翘边

Delamination,Peeling

在空白区内无

不允许

擦伤Scratch

黑色和白色区域的胶水

Black/Whitegluearea

1.胶水的最小宽度见图纸；

2.不溢胶；

3.料号文字清晰；

4.一片产品中脏污和损坏长和宽需∠0.6MM（气泡和针空除外）;

5.每片产品胶水宽∠0.6MM的时候,间隙在≥5MM的时候允许一处;

6.胶水和保护膜未紧密贴合不允许;

印刷区域

ColourPrintingarea

印刷油墨溢墨到可视白色区域∠0.05MM可接受.

黑点

Blackspot

1.直径≤0.1MM的黑点忽略不计;

2.0.1∠直径≤0.18MM的黑点允许2点;

3.直径≥0.18MM的黑点不允许;

白点

Whitespot

1.直径≤0.08MM的黑点忽略不计;

2.0.08∠直径≤0.15MM的黑点允许1点;

3.直径≥0.15MM的黑点不允许;

线状痕迹

Lines,eg.,crease,elongateddepressions

1.直径≥0.18MM,宽度≤0.02MM的线痕忽略不计;

2.1MM＜长≤2.2MM,0.02MM＜宽度≤0.04MM的线痕允许2条;

3.2.2MM＜长,0.04MM＜宽度的线痕不允许;

复合次序

按要求

不允许错乱

目视

摸切位置

不允许露白

胶水有无拈连

胶水拈连不允许

十一．包装：

1、用热封机袋将PP包装袋纵向110MM一次，然后将每叠100PCS放进去的产品热封。

2、每小袋热封数量为100PCS；

3、每包产品有2小袋，每小袋数量为50PCS，共计数量为100PCS/大包。

4、每袋产品要有标签的标识，在标签上要注明数量，产品编号，检验者代码、检验日期等；

5、产品外箱要贴产品标签，同时还要贴存放和允许防错标识。

十二、质量记录：

编制:

sunny_mei

审核:

批准:

日期：

2013/6/2