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项目一期工程总建筑面积约12万方,总套数300多套,花园面积最大400多平米,容积率约为0.65。
一期的建筑结构有联排别墅和双拼别墅,抗震烈度为6度。
二、户型分类
别墅分为A、B、C、D、四大类共10多种户型,每户4层。
端头户型面积大约380平方,中间户型面积大约260平方。
三、结构(框架结构)
1、墙体做法,如下图所示:
2、屋顶做法,如下图所示:
第二部分工程质量通病原因及防治措施
目前,工程质量通病集中表现在“渗、漏、堵、泛、壳、裂、砂、锈、粗、污”等方面。
一、渗、漏。
通称“六漏一渗”,是指屋面漏水、水箱漏水、楼地面漏水、地下室漏水、上下水管道漏水、卫生洁具漏水和墙面渗水。
从居民投诉和多次质量抽样检查,这类问题约占总数的70%以上。
二、堵、泛。
上下水管道和卫生洁具堵塞,影响极坏。
(这类问题约占10%左右)屋面天沟积水、阳台和卫生间地坪倒泛水、以及阳台雨后积水,造成楼地面渗漏,甚至水平管道倒泛水,造成粪便、污水倒灌。
三、壳、裂。
“壳”是指墙面、平顶粉刷层和楼地面等起壳;
“裂”是指墙面、地面和屋面等裂缝。
起壳、开裂最容易导致渗漏和面层脱落。
四、砂、锈。
“砂”是指楼地面起砂;
“锈”是指新住房的铁件已严重锈蚀。
五、粗、污。
“粗”是指铝合金(塑钢)门窗等制作和油漆粗糙;
内外墙面粉刷、平顶粉刷和地面粗糙。
“污”是指墙面、地面、门窗、上下水管道及卫生洁具、电线及配件等沾满泥浆和垃圾污染。
六、铝合金(塑钢)门窗问题。
开启不灵活,关闭不密封,零件脱落、损坏
钢筋应存放在仓库或料棚内,保持地面干燥;
钢筋不得直接堆放在地面上,必须用垫木垫起,使离地面20公分以上;
库存期限不得过长,原则上先进的先使用。
工地临时保管钢筋时,应选择地势较高、地面干燥的露天场地;
根据天气情况,必要时加盖雨布;
场地四周要有排水措施;
堆放期尽量缩短。
4、治理方法
淡黄色轻微浮锈不必处理。
红褐色锈斑的清除,可采用手工或机械的方法,并尽可能采用机械的方法。
盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈;
粗钢筋采用专用除锈机除锈,如圆盘钢丝刷除锈机。
对于锈蚀严重,发生锈皮剥落现象的因麻坑、斑点损伤截面的,应通过试验确定是否降级使用或另作处置。
(二)试样强度不足
1、现象
在一组钢筋试样中,取一根试件作拉力试验,另一根作冷弯试验,其中拉力试验所得的强度指标(屈服点或抗拉强度)不符合技术标准要求。
2、原因分析
钢筋出厂时检验疏忽,以致整批材质不合格,或材质不均匀。
3、预防措施
收到钢厂发来的钢筋原材料后,应首先仔细查看出厂证明书或试验报告单,并按规定取样频率进行复查。
另取双倍数量的试件作第二次拉力试验,如仍有一根试件的屈服点、抗拉强度、伸长率中任一指标不合格,则该批钢筋不予验收,或作降级处理。
(三)热轧钢筋无标牌
钢筋进库时无标牌,材质不明。
管理不善,标牌散失或堆垛时混料,但钢厂仍发货;
运输过程中标牌失落。
通知发货单位加强其余批号钢筋的管理。
每捆钢筋都需取样试验,以确定级别;
无论何种情况,都不得用于重要承重结构作为受力主筋;
不成捆或非成盘钢筋,如考虑逐根取样浪费太大,根据实际情况充当较细钢筋或降级使用。
(四)柱子钢筋偏移、扭曲
柱子钢筋在柱顶处移位扭曲,保护层偏小或无保护层,钢筋位置偏出柱边线。
(1)钢筋安装后虽已自检合格,但由于固定钢筋措施不可靠,发生变位;
(2)浇捣混凝土时被震动器或其它操作机具碰歪撞斜,没有及时校正。
(1)在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安好,好固定;
浇捣混凝土前再复查一遍,如发生移位,则应校正后再浇捣混凝土;
(2)注意浇捣操作,尽量不碰撞钢筋,浇捣过程中由专人随时检查,及时校正。
(五)同截面接头过多
在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多,其截面面积占
受力钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。
(1)钢筋配料时疏忽大意,没有认真考虑原材料长度;
(2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定;
(3)忽略了配置在构件同一截面中的接头,其中距不得小于搭接长度的规定;
(4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号,注明哪个分号与哪个分号搭配;
(2)记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头,均应焊接,不得采用绑扎接头;
(3)弄清楚规范中规定的同一截面的含义;
(4)如分不清受拉或受压区时,接头设置均应按受拉区的规定办理。
在钢筋骨架未绑扎时,发现接头数量不符合规范要求,应立即通知配料人员重新考虑设置方案;
如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现,则根据具体情况处理,一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工,如不能拆除,则可采取加帮条焊的方法解决。
(六)柱箍筋接头位置同向
柱箍筋接头位置方向相同,重复交搭于一根或两根纵筋上。
绑扎柱钢筋骨架疏忽所致。
安装操作前交底,操作过程中提醒,操作完检查。
适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
(七)绑扎接点松扣
搬移钢筋骨架时,绑扎接点松扣;
或浇捣混凝土时绑扣松脱。
绑扎铁丝太硬或粗细不适当;
绑扣形式不正确。
一般采用20~22号铁丝作为绑扎丝。
绑扎直径12毫米以下钢筋宜用22号铁丝;
绑扎12~16毫米钢筋宜用20号铁丝;
绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;
钢筋转角处要采用兜扣并加缠;
对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠。
将接点松扣处重新帮牢。
(八)闪光对焊未焊透
焊口局部区域未能相互结晶,焊合不良,接头墩粗变形量很小,挤出的金属毛刺极不均匀,多集中于上口,并产生严重的胀开现象;
从断口上可看到如同有氧化么膜的粘合面存在。
(1)焊接工艺方法应用不当。
如对断面较大的钢筋应采用预热闪光焊而不是连续闪光焊工艺;
(2)焊接参数选择不合适。
如烧化留量太小、变压器级数过高及烧化速度太快等。
(1)适当限制连续闪光焊工艺的使用范围;
(2)重视预热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减小温度梯度;
(3)采取正常的烧化过程,使焊件获得符合要求的温度分布、尽可能平整的端面以及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好条件;
(4)避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。
(九)闪光对焊接头弯折或偏心
接头处产生弯折,折角超过规定,或接头处偏心,轴线偏移大于0.1d或2mm。
(1)钢筋端头歪斜;
(2)电极变形太大或安装不正确;
(3)焊机夹具晃动太大;
(4)操作不注意。
(1)钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除;
(2)经常保持电极的正常外形,变形较大时应及时修理或更新,安装时应力求位置准确。
(3)夹具如因磨损晃动较大,应及时修理;
(4)接头焊毕,稍冷却后再小心地移动钢筋。
(十)钢筋电弧焊尺寸偏差
(1)帮条及搭接接头焊缝长度不足。
(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。
(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。
(4)焊缝尺寸不足或过大。
焊前准备工作没有做好,操作马虎;
下料不准等。
钢筋下料和组对应由专人进行,合格后方准焊接;
焊接过程中应精心操作。
二、模板工程
1、墙模板缺陷现象:
(1)涨模、倾斜变形。
(2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。
(3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及吵浆裹住拆模困难。
(4)墙角模板拆不出。
2、预防措施:
(1)墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。
(2)有几道混凝土墙时,除顶部设通长连接木方定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢。
(3)墙身中间应用穿墙拉片拉紧,以承担混凝土的侧压力,确保不涨模。
两片模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致。
有防水要求时,应采用焊有止水片的钢板拉片。
(4)每层混凝土的浇灌厚度,应控制在施工规范允许范围内。
三、混凝土工程
(一)麻面
混凝土表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋外露。
2、预防措施
(1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。
如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆块等堵严,防止漏浆。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;
每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
3、治理方法
麻面主要影响混凝土外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。
即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:
2水泥砂浆抹平。
(二)露筋
钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等,没有被混凝土包裹而外露。
(1)浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。
(2)为保证混凝土保护层的厚度,要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(3)钢筋较密集时,应选配适当的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
结构截面较小,钢筋较密时,
可用细石混凝土浇灌。
(4)为防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
在钢筋密密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
保护层混凝土要振捣密实。
(5)浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润,并认真堵好缝隙。
(6)混凝土自由倾落高度超过2m时,要用串筒或溜槽等进行下料。
(7)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模。
(8)操作时不得踩钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
3、治理方法:
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净,用水冲洗湿润,再用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹压平整,如露筋较深,应将薄弱混凝土剔除,冲刷干净湿润,用高一级标号的细石混凝土捣实,认真养护。
(三)蜂窝
混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
(1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。
(2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,控制其延续搅拌最短时间。
(3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2米。
浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。
如超过1m,要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4)在竖向结构中(柱、墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:
1)支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、墙体不超过1cm,保证下口严密。
开始浇筑混凝土时,底部应先填以50~100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。
混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
2)柱子应分段浇筑,边长大于0.4
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