普通冲床安全操作docWord文档下载推荐.docx
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3.2本机运转前,操作者须详细阅读本操作程序,确认按钮的位置。
3.3操作人员每次作业前必须进行下述各项检查
(1)以寸动运转,试离合器和制动器是否正常。
(2)滑块、连杆、曲轴等部件的坚固螺栓有无松动。
3.4禁止把手伸入模具内,送料时须利用工具操作。
3.5完工后,离开工作岗位前,应对各部分进行一次检查,离开工作岗位时,务必关掉电源并拔出电源开关钥匙,及各种切换开关的钥匙,交指定负责人妥善保管。
3.6压力机的检查修理须由合格的专业维修人员执行,并做好记录妥善保存,供下次检修时参考。
3.7检查或拆解气压或液压装置时,应关掉电源和液压、空气源,将剩余压力完全释放后才可进行。
3.8电气方面的维护,按照规定由合格的专业电气维修人员进行检查、调整、维修的工作。
3.9本机的机构发生故障时,可参照后面的故障排除来解决,或请通知本公司派员检修,严禁用户自行改装安全装置。
二、压力机的维修和保养
机床经一定时间使用后,各运动部件应及时进行调整、维护保养,以确保运行正常、操作安全。
用户应按照维修说明要求进行保养,机床的关键部位用户不能自行维修,以免发生意外。
1、保养、检查项目:
1.1每日检查事项
主要在每日作业前与作业后进行。
检查项目
保养要点
1、作业前工作环境
机床四周应干净、整洁。
2、各润滑点油面计
须在油面计上、下限内。
3、压缩空气、管路、线路
根据声音判断各接头或零件是否漏气。
电线接头有否损坏、接触有否不良。
4、各压力表指针是否在规定范围内
各压力表调整规定区域内。
5、过滤器、贮气筒排水
操作前先将压缩空气过滤器、贮气筒内存水放掉。
6、润滑油量
油雾器中油量充足,排油正常。
7、离合、制动器、电磁阀是否正常
以寸动操作,并以电磁阀排气状况及停车时间来确定是否正常。
8、紧急停止及全运转操作
按“紧急停止”按钮,滑块应能立即停止,任何操作都不能运行;
寸动、单次、连续等逐一确定。
9、紧急制动
当配光电装置后,在投、受光器之间遮蔽光线,向下运行中的滑块能立即停止。
1.2每周检查事项
1、空气过滤器清除
清除滤清器内积物。
2、坚固件的检查
主电机、制动电机、轴承座、离合器座、导轨、球头上面压板、工作台板、连杆盖、凸轮开关传动装置等处检查紧固。
3、各部之清扫
油渍、碎片等清除,同时检查有无损伤。
1.3每月检查事项
1、离合器、制动器的行程测定
离合、制动器的行程是否保持在1.5~3毫米内。
(可打开离合器座中螺孔来测定行程,其大小可用调整环厚度变化来调整)
2、主电机的三角胶带涨紧检查
可通过调节螺栓来调节涨紧度。
3、平衡缸内壁的状况检查
拆开检查有无咬伤及润滑情况。
4、上死点停车位置确认
上死点停车位置有下列原因依状况调整:
1、停车位置不在上死点,应调整凸轮开头位置。
2、停车位置不定,误差不多,调整离合制动器行程。
3、停车位置不定,误差太多,调整凸轮开关。
5、各部位润滑及气压变动
检查失油和发热情况。
注意压力表变动情况,避免规定压力外使用。
1.4每年检查事项
1、精度检查
精度检测应符合合格证明书规定。
2、离合制动器分解检查
1、摩擦片磨损量,检查活塞行程不应超过4毫米,超过就要调节活塞行程。
2、制动弹簧有无损坏。
3、密封圈有否磨损坏,有否漏油、漏气。
3、电磁阀检查
1、动作灵敏检查,不良时要换新。
2、每半年清洗消声器。
4、滑块、平衡缸检查
滑块导轨磨损有否均匀。
装模高度调节中的上、下限位开关应可靠。
2、电器装置保养:
2.1每日保养事项:
(1)压力机上死点停止位置是否正常。
(2)紧急停止按钮动作是否正常。
(3)各按钮、指示灯是否正常。
2.2每月保养事项
检查“上死点控制”、“单次”、“单次不重复”、“微动开关及凸轮”
(1)固定螺钉是否有松脱现象。
(2)凸轮与微动开关之间的位置是否适当。
(3)凸轮与微动开关上是否有水、油污或灰尘等杂物附着。
(4)电磁阀动作是否正常。
2.3每六个月保养事项
(1)检查各装置动作是否正常。
(2)双联电磁阀动作是否正常。
(3)压力继电器动作是否正确。
(4)检查接触器和中间继电器是否正常。
2.4每年保养事项
每年进行一次彻底的检查保养,为确保安全,对照机床的使用条件和下表所示的元件电气寿命,对重要的影响安全性能的元器件,如双联电磁阀、继电器、微动开关等要进行更换。
主要电气元件寿命表:
(供参考)
电气元件名称
寿命
按钮开关
50万次(或一年)
微动开关
100万次(或一年)
电磁阀
接触器
断电器
3、故障原因及排除方法:
3.1电气系统方面
故障现象
可能产生原因
排除方法
电源指示灯不亮
1.QF2空气开关未合闸;
2.TC1变压器损坏;
3.FU2熔断器开路;
4.SA1旋钮开关损坏;
5.HL1指示灯损坏;
6.电源断相。
将空气开关合闸;
更换变压器;
更换熔芯;
更换旋钮开关;
更换指示灯;
检查并排除电源故障。
离合制动器指示灯不亮
1.SA12旋钮开关损坏;
2.HL4离合器电磁阀指示灯损坏。
更换指示灯。
主电机不能启动
1.盘车杆未在位或盘车杆压合行程开关不良;
2.热继电器动作或动作后未复位;
3.SB1、SB2按钮开关损坏;
4.QF3跳闸;
;
5.KM1接触器损坏。
将盘车杆插入在支架上;
调整行程开关位置;
使热继电器复位;
更换按钮开关;
合上QF3;
更换接触器。
主电机起动后不能调速
1.中性线(N线)未接入;
2.QF7跳闸;
3.调速控制器面板上的熔断器开路;
4.调速控制器面板上的电源开关未在接通位置;
5.W1调速电位器损坏;
6.导线线头脱落;
接入中性线;
合上QF7;
接通电源开关;
更换电位器;
联接好线头;
运转准备指示灯不亮,压力机不能开动
1.急停按钮未复位或损坏;
2.光电保护装置对光不准;
3.气压不足或压力继电器损坏;
4.润滑油泵断油;
5.单次工作时滑块未停在上死点。
将急停按钮复位、更换急停按钮;
准确对光;
检查气路、更换压力继电器;
将润滑油泵加满油;
用寸动方式将滑块停在上死点;
过载指示灯不灭
1.SQ11微动开关损坏;
2.过载泵损坏。
更换微动开关;
修理过载泵。
在连续工作规范时不能保持连续工作
持续按压双手开动按钮未超过3秒钟。
持续按压时间应超过3秒钟。
滑块在工作过程中停在下死点附近
急停按钮或过载检测微动开关触点或凸轮开关闭合不紧密,工作时的强振动使触点瞬间脱接。
更换按钮或微动开关。
调整凸轮开关位置。
单次工作时上死点停车位置偏离-10°
~+5°
范围
1.凸轮开关损坏;
2.制动角增大。
更换凸轮开关;
重新调整凸轮位置。
运转准备指示灯亮但不能进行寸动、单次、连续工作
1.QF5跳闸;
2.双联电磁阀故障;
3.SB5、SB6按钮损坏;
4.离合器故障。
合上QF5;
检修或更换双联电磁阀;
更换按钮;
检修离合器。
滑块装模高度调整
不动作
1.QF6跳闸;
2.热继电器动作或未复位;
3.SB4或SA4按钮损坏。
合上QF6;
将热继电器复位;
更换按钮。
只上不下或只下不上
1.SA4旋钮损坏;
2.装模高度计数器损坏;
3.KM3或KM4接触器损坏。
更换旋钮;
更换计数器;
润滑油泵不运转
1.热继电器动作或未复位;
2.SA13旋钮损坏;
3.QF6跳闸;
喷射器不工作
1.SQ12凸轮开关损坏;
2.SA11旋钮损坏;
3.喷射器电磁阀损坏;
更换开关;
检修或更换电磁阀;
3.2机械系统方面
(1)运行方面
单次行程不可靠或变成连续行程
1.异物进入双联电磁阀;
2.双联电磁阀动作失调;
3.制动弹簧断裂。
4.消声器堵塞。
排除异物,清洗消声器;
检修;
更换;
清洗消声器。
飞轮旋转,双联电磁阀接通后,滑块不运动
1.离合器活塞行程大,无法传递扭矩;
2.因漏气压力不够,活塞不动作;
3.电气系统故障。
调整活塞行程;
(更换调整环)
更换密封件;
按电气原理图检查。
滑块上死点停止位置不正确
1.离合器气压过低或过高;
2.控制上死点停止的限位开关接触不良或凸轮位置调整不当;
3.消声器
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