棒材车间机械设备操作及维护规程综述Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:13335602
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:78
- 大小:104.57KB
棒材车间机械设备操作及维护规程综述Word文档下载推荐.docx
《棒材车间机械设备操作及维护规程综述Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《棒材车间机械设备操作及维护规程综述Word文档下载推荐.docx(78页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
1.3.2发现钢坯受阻时,应及时检查,排除故障,严禁超负荷运行。
1.3.3设备发生事故后,必须立即停车检查,由调度或值班长通知维修人员进行抢修。
1.3.4设备使用过程中注意事项
1.3.4.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。
1.3.4.2严格遵守操作证制度,严禁无操作证操作设备。
1.3.4.3进入工作地点,要穿戴好劳保防护用品。
进入作业区要随时注意行车运行方向,严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。
1.3.4.4进入设备运行区域检查设备时,要与操作室取得联系,操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。
1.4维护规程
1.4.1设备主要部位:
电机,减速机,油缸,滚轮,辊道装配。
1.4.2设备润滑部位:
减速机,齿接手,联轴器、轴承座及轴承。
1.4.3设备润滑详见表1
表1设备润滑五定表
润滑部位
加油周期
油量
油脂类
负责人
辊道减速机
按季
油标位
220#中负荷极压齿轮油
检修钳工
齿接手
适量
脲基脂
联轴器
二次/周
其他部位
1次/班
1.5定期清扫设备的规定
1.5.1按分工范围在交接班前对设备及操作室的环境卫生清扫一次,做到清洁整齐无污物。
1.5.2每周要组织一次对设备及设备运行区域的环境进行全面清扫,清除任何影响设备操作及安全的障碍物。
1.5.3设备检修或故障处理后,要把设备及周围清扫干净,做到活完地净。
1.5.4每次检修设备操作工必须彻底清理设备下的氧化铁皮(包括台架、轧机、飞剪、冷床、打捆机、收集设备)。
1.6设备交接使用规定
1.6.1接班人员提前15分钟到达工作岗位接班,对口交接所属岗位设备运行的情况,当接班人员未到工作岗位接班时,交班人员未经领导同意,不得擅自离岗。
1.6.2对口交接时接班人员应首先检查有无操作证。
1.6.3接班后,接班人员应按巡检路线对设备进行巡检,发现问题及时找维修工处理并如实通知值班调度。
1.7设备使用过程中的检查规定。
1.7.1检查部位,内容,标准,时间及负责人详见表2
表2设备检查部位,内容,标准,时间表
检查部位
内容
标准
时间
辊道
辊子、轴承
辊子无偏心窜动,轴承温升小于45℃
2次/班
值班工
台架
辊子、轴承、
液压缸
辊子无偏心窜动,轴承温升小于45℃,液压缸无渗油
轴承座轴承
运转情况
各部位螺栓
运转平稳无杂音,各部位螺栓齐全无松动
螺栓连接
螺栓齐全,紧固,无松动,运转平稳
减速机
声音,振动,轴承温升
声音正常,手感无异常振动,无漏油,轴承温升小于45℃
电机
电机运行情况
电机无振动;
无温升;
传递平稳
1.7.2运行中设备出现的故障及排除方法详见表3
表3运行中设备出现的故障及排除方法
故障现象
出现故障的原因
排除故障的方法
电机振动,轴承发热
地脚螺栓松动,电机输出轴接手同心、平行度超差,电机轴承磨损或缺油
紧固螺栓,重新调整同心度、平行度,更换轴承或加油
减速机振动,箱体发热
地脚螺栓松动,输入输出轴接手同心、平行度超差,齿轮油位低或齿面啮合不好
紧固螺栓,重新调整同心度、平行度,检查油面,调整油量,修正齿面,调整啮合间隙
滑动轴承温度过高
缺少润滑油,轴瓦间隙过小或有烧损
检查干油润滑情况,轴瓦修刮或更换
齿接手有温升、杂音、窜动现象
齿面的润滑情况不良,连接轴同心度超差
加润滑油脂,重新调整连接轴的同心度
油缸动作缓慢,爬行,行程不到位
系统压力低,油缸密封出现问题
检查系统压力,更换密封圈
1.8安全注意事项
1.8.1维修人员进入设备运行区域点检、维修时应事先与操作人员联系,以便引起操作人员的注意。
巡检过程,远离红钢。
1.8.2设备检修或临时排除故障时,必须向操作人员告知,并挂设备检修操作证,同时维修人员必须切断设备的电源、气源,泄压。
1.8.3检修设备和处理故障后,检修人员一定要检查是否有遗留的工具、零件、材料或其他杂物在设备上。
1.8.4检修人员摘除设备检修操作证后要立即离开传动部位。
1.8.5操作人员在确认维修人员摘除设备检修操作证,并已离开设备转动部位后,鸣铃开机。
1.8.6电机启动后,严禁用手或其他物体接触设备运转部位。
2上料、出料机械设备
2.1上料、出料系统装置
机械设备主要由6部分设备组成:
上料台架、液压上料机、钢坯称重、炉前辊道、坯料剔除装置、炉后辊道。
主要任务是通过液压上料机将上料台架存放的钢坯移至炉前辊道,钢坯经钢坯称重后,送入加热炉进行加热,而后通过出炉辊道为轧机提供合格的坯料,同时,剔除装置的任务是将出炉后不合格的坯料从出炉辊道上及时剔除,保证进入轧机前坯料的质量。
2.2设备性能与技术参数:
2.2.1J2016钢坯上料台架
电动机型号:
YZP315M1-8
电力液压块式制动器型号:
YW-P500/E201
减速机型号:
ZSY450-50-I(带图:
J2016-5-5)
2.2.2J2018液压上料机
液压缸:
¢80/¢56-150缸径:
¢80杆径:
¢56行程:
150mm工作压力:
16Mpa。
¢50/¢36-585缸径:
¢50杆径:
¢36行程:
585mm工作压力:
2.2.3J2019炉前辊道
2.2.3.1炉前辊道装配
(一)
辊面长度(含辊环)400mm辊身直径:
¢295mm。
辊面线速度:
~1.51m/s,辊子数量:
2个。
减速电机型号:
DLR05YGP132S-4,功率:
3kW,输出转速:
98r/min,速比:
14.72
2.2.3.2炉前辊道装配
(二)
3个。
2.2.3.3炉前辊道装配(三)
2.2.3.4上料区辊子装配
8个。
2.2.4J2017钢坯称重装置
液压缸(1台)¢125/¢70-130
2.2.5J2022炉后辊道
2.2.5.1炉后辊道装配
(一)
DLR05YGP132M2-4,功率:
2.2.5.2炉后辊道装配
(二)
10个。
2.2.5.3炉后辊道装配(三)
2.2.5.4炉后辊道装配(四)
2.2.5.5炉后辊道装配(五)
2.2.5.6炉后辊道装配(六)
2.2.5.7炉后辊道装配(七)
2.2.5.8炉后辊道装配(八)
2.2.6J2023坯料剔除装置
液压缸型号:
CD250E,活塞直径:
¢100mm,活塞杆直径:
¢70mm,总行程:
800mm,工作压力:
16Mpa.
2.3设备维护规程
2.3.1所有辊子轴承座运转平稳,运行中轴承温升不超过40℃,最高温度不超过80℃。
每天检查1次。
2.3.2辊子与联轴器转动平稳,辊身无开裂变形等情况,辊面的磨损要小于辊筒壁厚的30~50%,联轴器连接螺栓不许松动。
检查1次/周。
2.3.3液压缸行程到位,动作灵活,液压管道及阀件密封良好,无渗漏。
2.3.4上料台架横梁无变形,输送铸坯平稳可靠。
2.3.5冷却水冷却管路通畅,旋转接头密封良好无漏水。
2.3.6所有地脚螺栓与连接部位螺栓不许松动,钢结构无扭曲、变形。
31#夹送辊、粗中精轧机(1H-18HV)及双三线立活套
3.1设备操作步骤
3.1.1操作前的准备工作
3.1.1.1检查设备转动部位周围及轧制线上是否有人或障碍物。
3.1.1.2按润滑要求检查各润滑部位的润滑及水冷情况(主减速机稀油供油压力:
≥
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 车间 机械设备 操作 维护 规程 综述