输煤皮带输送机安装施工技术措施secretWord文档格式.docx
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3.6安全器具……………………………………………………………………………5
3.7工序交接…………………………………………………………………………5
4作业程序、方法………………………………………………………………………5
5经济技术分析…………………………………………………………………………7
6质量通病预防和质量控制点的设置…………………………………………………7
6.1质量目标及保证措施……………………………………………………………7
6.2质量通病及预防措施………………………………………………………………7
6.3作业过程中质量控制点的设置……………………………………………………8
6.4质量标准及要求……………………………………………………………………9
7作业的安全要求和环境条件…………………………………………………………9
8作业的安全要求和环境条件…………………………………………………………10
9附录……………………………………………………………………………………12
1工程概况及工程量
1.1工程概况
序号
资料名称
编号
备注
1
电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)
DL/T5047-95
1.1.11
2
《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇
1996年版
3
《电力建设安全工作规程》
DL-5009.1-2002
强制性
条文
4
《职业安全卫生和环境管理体系程序文件》
河北省电力建设第一工程公司
5
皮带输送机安装图
F061S-M0102
6
皮带输送机安装说明书(厂家资料)
主要技术参数:
名称
型号规格
安装位置
数量
生产厂家
C8A/B带式输送机
B=1400mmLh=169m
Q=1500t/ha=0°
煤仓间
焦作鑫恒
犁煤器
B=1400mm
22
象山光明
1.2工程量及工期
1.2.1主要设备安装工程量
台数
备注
1.2.2作业工期
输煤皮带输送机安装工期为45天,犁煤器的安装工期为20天,并必须满足施工进度网络计划的要求。
2编制依据
3.作业前的条件和准备
3.1技术准备
输煤设备安装前,首先进行图纸会检,根据施工图纸确定施工方案,进行施工技术交底。
根据工作量作出施工材料预算清单。
3.2设备检查
确定设备的完整性,检查设备本身是否有缺陷,设备型号是否与设计相符合,检查设备表面有无损伤,所有传动部件(托辊、滚筒等)应转动灵活,不得有卡死现象。
确认无误后方可以进行安装工作。
3.3作业人员
作业人员配置、资格统计表
工种
资格要求
资质
技术员
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
助工以上
安全员
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉施工现场安全要求,具有专业安全员证书。
持证
材料员
熟悉本项目所需材料,及时反馈所需材料的供需情况,为正常施工做好准备。
质检员
具备丰富的专业知识及现场施工经验,熟悉本项目有关质量标准,具有专业质检员证书。
安装工
10
熟练掌握本项目的技术、工艺要求,知道施工质量、安环要求。
中、初级工
焊工
熟悉焊接工艺及相关要求,具有与焊接项目相符合的焊工合格证书
7
起重工
熟悉掌握吊装技术、要求,了解设备安装的特点,具有安装施工经验。
8
电工
熟悉电工工艺及相关要求,具有与用电项目相符合的电工合格证书
9
吊车
司机
熟悉所操作吊车的机械性能,技术熟练,具有现场吊装的操作经验
测量工
熟练使用测量仪器,读数精确,计算准确。
3.7工序交接
输煤设备安装前应与工程部办理设备的基础交接手续。
确保各个设备基础标高及强度合格后,进行设备安装工作。
4作业程序、方法
4.1作业方案及流程
4.1.1作业方案
输煤皮带输送机的构件用检修电动葫芦通过检修孔吊装到位,对于皮带由于超出检修葫芦的起重量用80t平臂吊通过输煤过桥上方的预留孔吊装存放。
本期工程是将煤仓间的8A/B输煤胶带机延长至3号、4号机组侧。
皮带机施工前先拆除一二期之间外墙,在距一期机头五米处设置隔离带,确保一期设备正常运行。
3号、4号机组侧胶带机中心线以原有胶带机架构中心线为基准进行延长,皮带输送机安装隔离带处停止,与电厂运行部门进行联系,听从调度安排胶带机连接过渡时间。
两条胶带机单独进行连接过渡。
架构连接前需将原有胶带机的机头部分拆除后再进行架构的连接,由于过渡的时间紧迫,皮带的铺设和粘结工作可分两步进行,二期范围内皮带机安装完成后即可进行铺设和粘结工作,一期范围内待电厂许可施工时进行。
4.1.2作业流程
基础划线→安装构架(头架、中间架、尾架)→安装下托辊及下调心托辊→安装上托辊及上调心托辊→安装驱动、改向滚筒装置→安装驱动装置→铺设胶带→粘接胶带→张紧胶带→安装梨煤器及清扫器→安装导料槽及罩壳等附件。
4.2安装方法及要求
4.2.1基础划线
清理基础及预埋件表面,根据一期皮带机中心线及图纸,划出输煤皮带的纵横向中心线。
纵横向中心线偏差为±
10mm。
以纵横中心线为准,划出机架安装位置、头部滚筒轴及驱动装置的中心线位置。
中心线距离偏差为±
3mm。
4.2.2构架安装
根据检查的基础标高配制垫铁,调整每个构架支腿的标高。
调整构架中心与基础中心线对正。
构架采用先安装头尾部构架,再从头部开始逐个安装中部构架。
构架中心与基础
中心误差≤0.5‰Lmm(L为每段构架长度),横向水平度不大于3mm,纵向起伏平面度偏差不大于10mm,标高误差±
调整完毕后,将构架与基础预埋件焊牢。
4.2.3滚筒安装
驱动滚筒与改向滚筒按架构中心进行找正,其轴线必须与胶带机纵向中心线垂直。
滚筒纵横中心线偏差为≤5mm,滚筒轴中心标高偏差为±
10mm,滚筒水平度偏差≤0.5mm
4.2.4托辊安装
托辊安装要先划出托辊支架螺栓孔的中心线,托辊轴线必须与胶带中心线垂直,相邻托辊工作面高度偏差不大于2mm,托辊水平度偏差≤0.5mm。
调心托辊安装时要注意挡轮的安装方向,挡轮要迎着胶带的运行方向,托辊支架要与构架连接牢固,每个连接螺栓应在长螺栓孔的中间位置并有方斜垫。
托辊轴头必须紧密地嵌入支架槽内,不能随意脱落。
特别对于靠近头部滚筒处的几组托辊应与胶带充分接触,否则应将其适当垫高。
4.2.5驱动装置安装
检查电机与减速机联轴器对中情况,然后以滚筒为基准找正减速机(传动装置),要求电动机轴和减速器高速轴,传动滚筒和减速机低速轴之间,同轴度为±
0.1mm,两轴线倾斜度应小于2/1000,两轴端面的间隙应不大于2mm,小于两半联轴器的间隙。
符合要求后先将传动装置的基础框架与埋件点焊,复查联轴器的对中,按技术要求进行最后焊接,焊后进行最后复检验收。
4.2.6铺设皮带并胶接皮带(见皮带胶接施工技术措施)
将整卷皮带架在电缆轴架上,在皮带的端头上用角钢或槽钢将皮带掐住,利用5t卷扬机牵引皮带,将皮带铺设在架构上,并使对接的两个皮带头停放在粘接皮带的平台处,为防止皮带滑落,将皮带两头固定在构架上。
铺设皮带时注意皮带的工作面与非工作面,不能铺反。
4.2.7清扫器、梨煤器安装
弹簧清扫器及梨煤器与构架应焊接牢固,焊接时要保证压紧弹簧有足够的行程,梨煤器也应有足够的行程,刮板中心应与胶带、滚筒的中心对正,同时梨煤器与漏斗的位置应协调,使刮下的煤落入漏斗。
清扫器及梨煤器上的胶带条(板)应露出金属夹板10~20mm,刮板清扫面应与胶带接触,其接触长度不应小于带宽的的85%。
4.2.8保护罩及其它附件安装
保护罩应牢固美观,且不与转动机械产生磨擦并符合设计要求,其它附件(防护夹板、护栏等)按图纸要求安装。
4.3强制性条文
1.1.11设备安装过程中,应及时进行检查验收;
上一工序未经检查验收合格,不得进
下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格。
并办理签证。
5.经济技术分析
输煤设备安装主要控制安装过程中对设备的保护,由于施工时牵涉到一期运行设备,认真做好隔离措施,确保一期设备运行安全。
6.质量通病预防和质量控制点的设置
6.1质量目标
输煤设备安装在确保质量工艺的前提下,确保分项工程验收优良率达100%。
6.2质量保证措施及质量通病预防
6.2.1质量保证措施
为了保输煤设备安装施工质量,树立良好的质量信誉,全面贯彻落实公司制定的质量管理作业文件,实现对施工过程的有效控制,并最终达到输煤设备安装工程创优的目的,特制定以下控制措施:
6.2.1.1施工前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料,了解作业技术要求,掌握作
业方法和作业要领。
同时宣传质量,提高意识,加强作业人员的工作责任心。
6.2.1.2对重要工序的作业方法、作业要领,应进行作业前的施工技术培训。
6.2.1.3认真做好作业前的技术交底工作,使每个作业人员充分的理解施工工艺和技术要求,达到作业人员对工作心中有数,交底后必须双方签字。
6.2.1.4班组长或质检员认真作好作业过程的质量监督控制,确保每一道工序的施工质量以及工序间合理衔接,不留缺陷,不留尾工,认真做好施工过程控制记录和自检记录。
6.2.1.5对作业中容易发生的质量问题,作业前作出预测,并采取有效的、可操作的预防措施,消除施工质量缺陷。
6.2.1.6作业中发现设备缺陷或施工质量问题,及时向技术员和有关部门提出,采取必要的措施后再进行处理。
重大质量问题必须停工,待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。
6.2.1.7积极配合项目部和监理的质检工作,对查出的质量问题积极并及时的进行处理。
6.2.2质量通病及预防
质量通病
预防措施
设备带缺
陷安装
施工人员对所领用的设施必须依照设施检验的标准对其进行认真的检查,并作好详细的记录。
在设施检验过程中若发现问题,及时上报,严禁私自进行处理。
输送机胶带跑偏
a.安装时应注意:
保证滚筒中心线与胶带中心线垂直;
b.托辊组轴线同胶带中心线垂直;
滚筒轴
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