栈桥管式桁架制作施工方案Word文件下载.docx
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本工程的钢栈桥桁架,支腿立柱等对接熔透焊缝,焊缝质量等级为一级,其余熔透焊缝的质量等级为二级,角焊缝质量等级为三级,但所有焊缝(包括角焊缝)的外观质量等级为二级。
输煤栈桥钢结构制作工程量:
序号
名称
单位
数量
重量(t)
1
桥面钢梁
根
48
62.6
2
GHJ
榀
3
327.9
6
钢支架
4
106.5
3施工安排
由于本段输煤栈桥跨度大,钢结构制作,安装难度高,制作时将第二、第三跨拆分成三截,便于运输、安装。
而且本工程具有施工难度大、工期紧、质量技术要求高等特点,尤其是管式桁架制作中管与管的正交、斜交、偏心正交、偏心斜交等接头处的放样与制作要求精度高,而且由于管型较多导致上述四大类型中又包含有几种类型。
参加施工的人员要高度重视,做好工艺流程、设备选型、焊接工艺、焊接措施以及防范措施的准备工作。
为保证施工的准确和顺利进行,必须做好施工前的各项准备工作,各项生产准备工作均属钢结构制作的辅助项目。
3.1认真审阅施工图纸和图纸会审纪要,理解设计意图、所使用的规范、规程等,做好技术交底,明确施工工艺和质量要求。
3.2搭设钢平台一个用于钢桁架组拼
钢平台所需材料:
材料名称
规格
数量
单位
总重
备注
机砖
240×
120×
60
13200
块
/
钢板
-12
342m2
kg
32422
6m×
57m
3.3施工所需钢材提前报出需用计划,根据工程进度,依次进场;
钢材要有出厂合格证和复验报告,复验合格后方可使用。
3.4施工现场平整完毕,道路修通,施工用水、施工用电已接通,具备施工条件。
3.5施工机械已就位,并调试完好,劳动力已按时组织进场,并满足施工需要。
3.6技术准备:
(1)现场制作的施工人员必须认真审阅图纸,熟悉会审纪要,明白设计意图。
做好技术交底,明确施工工艺和质量要求,掌握工程的特殊性。
(2)对全体参加施工的人员进行技术和安全交底,了解本工程的特点及施工工艺,做好工程要求的各项指标。
(3)根据施工总平面合理规划,使用场地,确保现场施工文明有序。
3.7原材料准备:
(1)参照图纸及备料计划,按计划组织材料进场,合理堆放和储存,供应部门需按所定尺寸组织进料,否则将加大材料的损耗量。
(2)根据图纸要求,该工程采用Q235B、Q345B钢材,进场的原材料必须有生产厂家的出厂质量证明书,还需按要求和规定在监理或甲方的见证下进行现场见证取样、送样、检验和验收,做好检查记录,并向甲方和监理提供检验报告。
(3)根据图纸设计要求,电焊条采用E43型、E50型、二保焊丝采用ER50,施工中严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,所采用的焊接材料等应附有产品的质量合格证明文件。
(4)所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐,不得随意乱放,原材料和成品堆放应划分开。
3.8劳动力配置
(1)特殊工种操作人员持证上岗,焊工必须经考试合格并取得合格证书,持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
电焊工在施工前必须经过现场模拟考试,合格后方可上岗。
工种名称
铆工
人
5
电焊工
持证上岗
电工
司机
起重工
10
生产负责人
负责生产、组织施工
7
技术负责人
负责技术指导工作
8
质检员
负责质量检查验收工作
9
安全员
负责安全生产工作
材料员
负责材料采购、验收
11
仓库保管员
负责材料保管发放
注:
施工时根据工期要求及实际需要进行人员调整。
3.9机械设备配置
根据工程的需要,配备齐全各种现场所需的施工机具,操作人员必须认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程。
在施工前对各种机械设备进行检修,确保各种机具处于良好的待命状态。
(详见下表。
)
设备名称
性能
备注
汽车吊
中联QY55
台
性能良好
中联QY25
半自动切割机
CG1-100
交流电焊机
BX-500
12
碳弧气刨
气泵
0.6m3/min
气割
套
磁力电钻
G1C-GCA2-28
角向磨光机
烘干箱
ZYHC-30
CO2保护焊机
NB-500LGBT
磁力自动切管机
CG-11C
3.10施工组织机构配置:
4施工进度计划
根据土建工程施工进度和工作量的统计,施工工期安排为35天。
5主要施工方法和工艺要求
根据图纸要求并结合制作现场情况,钢桁架在施工现场整榀放样、组拼,按照图纸设计分五榀制作,最后做成整榀进行吊装,制作时使用55T、25T汽车吊配合施工。
钢桁架制作施工工序:
施工准备→放样→制作相贯线样板→划线→下料→修磨(符合要求)→钢管上胎→固定→钢管点焊→焊接(注意控制焊接变形)→焊接变形调校(控制在允许范围内)
其中制作的关键在于管与管正交,管与管斜交的相贯线的展开、划线、切割。
5.1钢桁架放样:
(1)认真审阅图纸,结合图纸会审纪要,在钢平台上精确放出1:
1的大样,并考虑适当的焊接收缩余量(焊接收缩余量为0.5~1mm),尤其是焊缝长度应满足要求,并对各部尺寸作出详细记录。
(2)大样经三级检查无误后,制作桁架的样板与样杆,按图纸进行编号,并进行详细校对。
(3)放样和样板的允许误差见下表:
项目
允许偏差
平行线距离和分段尺寸
±
1.0mm
对角线差
宽度、长度
孔距
加工样板的角度
2.0´
5.2号料与下料:
(1)钢材下料前需进行校正,校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内,以保证下料的质量。
板材下料采用半自动切割机,钢管采用钢管切割机切割。
(2)成品料质量检查及检验方法:
序号
偏差值名称
偏差值(mm)
检查方法
零件宽度、长度
3.0
钢尺检查
切割断面的倾斜值
<0.05厚度或不大于2.0
局部缺口深度
≤1.0
观察
割纹深度
≤0.3
(3)下料的质量应符合要求,其中钢管接头连接焊缝为对接坡口焊缝,焊缝的连接强度不小于钢管强度,表面必须形成凸面。
其他型钢长度不够需搭接时,先焊接头并校正后再下料,接头形式应按图纸要求或《钢结构节点设计手册》上规定进行。
5.3钻孔:
(1)根据图纸的要求,在图纸规定的部位用划规进行号孔。
号孔结束后复验孔距,无误后用样冲凿下标记,然后进行钻孔。
钻孔质量应符合要求。
(2)螺栓孔的允许偏差见下表:
孔壁表面粗糙度
≤12.5μm
孔径
10mm~18mm
+0.18mm~0.00mm
18mm~30mm
+0.12mm~0.00mm
30mm~50mm
+0.25mm~0.00mm
(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表:
螺栓孔孔距范围
≤500
501~1200
1201~3000
﹥3000
同一组内任意两孔间距离
1.0
1.2
相邻两组的端孔间距离
1.5
2.0
1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。
2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。
3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组,但不包括上述两款所规定的螺栓孔。
4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。
5.4钢管桁架制作要点
(1)由于钢桁架主管和腹杆均采用无缝钢管,没有连接板,施工中需对正斜两钢管相贯线进行加工,钢管相贯线切割采用磁力自动切管机。
依据施工蓝图中相贯各管的规格和角度放样,先将相贯线展开在平面上,做出样板,再把样板圈起套在钢管上划线,切割成形后观察吻合程度,再反复修整样板,直到达到精度要求。
钢管成品料切割允许误差:
钢尺或塞尺检查、观察检查
边缘缺棱
型钢端部垂直度
(2)钢管切割时参照设计院提供的施工图和实际放样的样板图。
(3)无论空间或平面钢桁架,工厂下料时应根据实际进料的长度,尽量少设接头。
当杆长无法满足时,最多在跨度1/3附近设一个接头,接头位置应避开节点区域和构件受力较大区域。
对于桁架腹杆,一般不得拼接;
钢管拼接时应加衬管施焊,按等强度连接,焊后磨平焊缝余高,达到被焊接管材同样的光洁度,详见施工图总说明。
节点处套管留焊接间隙,角焊缝尺寸为12mm。
钢管构件外形尺寸的允许偏差:
项次
质量标准
检验方法
钢管对口错位偏差
≤t/10,且≤3mm
拉线和尺量
弯曲矢高
≤L2/1500,且≤5mm
管口圆度偏差
≤d/500,且≤5mm
构件长度偏差
3mm
管面对管轴的垂直度
≤d/500,且≤3mm
焊缝量规检查
构件连接处的截面几何尺寸
钢尺
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