给水排水管道工程施工Word下载.docx
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主要施工机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
1
吊车
2
3
货车
4
倒链
5
气割焊工具
6
焊条烘干箱
7
焊条保温桶
8
砂轮切割机
9
交流电焊机
10
手提砂轮机
不同工种施工人员需求表
工种
人数
管工
起重工
钳工
电工
电焊工
力工
气焊工
四、主要施工方法与要求
(一)管道材质选用
1、循环冷、热水管、给水管,采用螺旋缝焊接钢管。
2、生活给水管:
采用衬塑镀锌钢管,丝扣连接。
3、消防管:
采用螺旋缝焊接钢管,其余采用加厚焊接钢管,焊接或丝扣连接。
4、一般雨、污水管:
室内部分采用硬聚氯乙烯排水管。
室外部分采用螺旋缝焊接钢管,150管焊接钢管,其余均采用混凝土排水管,水泥沙浆抹带接口。
5、生活污水()管:
采用硬聚氯乙烯排水管,粘接。
(二)测量放线
为使管沟中心线和沟底标高达到规范要求,测量放线时要遵守如下要求:
1、施工前,建设单位要组织设计、监理等有关单位向施工单位进行现场交桩。
2、沿管线线路设置临时水准点,临时水准点的间距不大于200m,且要设在便于观测的位置,并采取保护措施。
3、临时水准点要经过反复校核后才能使用,并且要经常校核。
4、沟槽开挖好后,重新测量沟底标高以及管沟中心线与管道设计中心线的重合度。
(三)沟槽开挖
1、沟槽开挖过程中,严格控制标高,保证管道的纵坡要求。
埋地管道除已标明标高外,车行道一律按覆土厚度700敷设,非车行道一律按覆土厚度500敷设。
2、沟槽开挖采用以机械为主,人工配合的方法。
机械挖方至管底标高以上约200时,采用人工清理沟底,不得扰动管道的素土基础。
3、沟槽开挖过程中,如遇岩石基槽,需做砂垫层基础,垫层厚度为200。
遇到软土基础时,报告有关单位,另行处理。
4、挖沟槽弃土及时运走,不得堆放在沟槽附近防碍施工和槽壁稳定,也不得阻碍交通。
5、沟槽挖好后,复测沟底标高,控制偏差在±
20以内,并在管道中心线的位置打临时桩。
混凝土管道做砂石基础。
具体做法详见施工图04S516-11。
6、挖好的管沟要及时下管回填,不得受水浸泡。
管道素土基础如有扰动,须做换填处理。
沟槽开挖允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差()
检查方法和频率
槽底高程
0,-30
水准仪,拉线尺量
槽底中线偏位
50
经纬仪
槽底宽
不小于规定值
拉线尺量
沟槽边坡
不陡于规定值
坡度尺
(四)管道防腐
1、本次工程所用管道大部分为埋地敷设,管道外壁需做加强级环氧煤沥青防腐处理。
为了保证防腐质量,除焊缝防腐在现场进行外,其余防腐工作均在厂内施工。
2、外防腐施工前,按照规定8923-88中的有关要求,清理干净管子表面的油垢、灰渣及氧化物,焊缝及焊缝周围的棱角,飞溅物等用砂轮机打磨平整,使表面无焊瘤、无棱角和毛刺。
管道表面除锈等级达到3级。
3、埋地管道防腐施工时,由专人进行配料,控制各种组分的配合比,以保证合适的涂易性和固化时间。
底漆固化后,开始涂刷面漆和包扎玻璃布。
底漆与第一道面漆的涂刷时间间隔不得超过24小时。
外防腐采用一底二布四油加强级环氧煤沥青防腐层,厚度不小于0.6。
钢管及管件加强级外防腐层质量标准
规定值或允许偏差
检查方法或频率
净管
洁净、无锈蚀
外观鉴定
防腐层
涂层均匀,无折皱、空泡、裂缝、凸块等
外观鉴定,每管分层检查
环氧煤沥青涂料厚度
0.6
每20根抽查一根
电火花试验
粘结力
切开防腐层后用力撕开,不露出金属表面
4、露空管道表面除锈后用红丹打底一道,再刷醇酸磁漆面漆二道。
1、管道安装按照规范50235-97、50268-97、3533-99等要求进行。
2、管道组装前对管子进行清洗,使管内保持干净。
3、为了提高安装速度,减少管沟中作业,钢管在管沟附近尽可能组对长些。
一般2~3根为一组。
4、管道下沟前,清理干净沟内的石块、油污及其他杂物。
5、管道下沟时,用专门吊具轻放至沟底,严禁损坏防腐层。
6、安装时,阀门的阀杆、手轮和消火栓的朝向等,均应便于开启、关闭、使用和美观。
7、铸铁管道安装前,外壁涂两道石油沥青漆。
8、混凝土管道抹带接口前将管口外壁凿毛、扫净。
钢丝网在管道就位前放入下方,抹压砂浆时将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露。
抹带厚度不小于管壁厚度,宽度为80-100。
9、消火栓栓口的中心安装高度距离地面为1.1m,高度允许误差为±
20。
室外给水管道安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差()
检验方法
坐标
铸铁管
埋地
100
拉线和尺量检查
敷设在沟槽内
钢管、塑料管、复合管
敷设在沟槽内或架空
40
标高
±
敷设在沟内
30
水平管纵横向弯曲
直段(25m以上)起点-终点
钢管、塑料管复合管
室外排水管道安装的允许偏差和检验方法
20
用水平仪拉线和尺量
水平管道纵横向弯曲
每5m长
全长(两井间)
室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法
坐标
15
用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查
标高
横管纵横方向弯曲
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
管径小于或等于100
管径大于100
1.5
全长(25m)以上
≯308
塑料管
≯38
(钢筋)混凝土管
每1m
≯75
立管垂直度
吊线和尺量检查
全长(5m以上)
≯15
钢管
≯10
(七)井室筑砌
1、井基混凝土基础强度达到70%以上后,开始筑砌井室。
阀门井、检查井、雨水口的爬梯要安装牢固、位置准确,砂浆抹面平整、无裂缝,井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。
公称直径>
32的阀门下均需砌砖砌支墩。
2、井室允许偏差如下表:
井室允许偏差
检查方法及频率
混凝土或砂浆强度()
在合格标准内
按071-94附录D或E检查
轴线偏位()
经纬仪,测每个井
平面尺寸()
米尺,测每个井
井壁厚度()
+40,-30
米尺,沿周边测四点
井盖,井底高程()
水准仪,测每个井
3、雨水口篦、井圈均采用球墨铸铁(重型过车)。
4、铸铁井盖、盖座在车行道上采用Ф700重型铸铁井盖、盖座,非车行道上采用Ф700轻型铸铁井盖、盖座。
5、井顶标高在一般地面上高出该处地坪100,在铺砌地面上高出该处地坪50,在罐区高出该处地坪150,在道路上与道路面平齐。
(八)管道冲洗试压
1、管道安装完成后,应做水压试验或通水、灌水试验。
2、室内污水管道在隐蔽前做通球试验和灌水试验。
灌水高度不低于底层卫生器具的上边边缘或底层地面高度,满水15水面下降后,再灌满观察5,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。
通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
3、室内雨水管道安装后做灌水试验,灌水高度到每根立管上部的雨水斗,灌水持续时间1h,不渗不漏为合格。
4、室外排水管道隐蔽前做灌水试验和通水试验,排水要畅通、无堵塞,管道接口无渗漏。
试验水头以试验段上游管顶加1m,时间不少于30。
5、给水、消防管道应做水压试验,系统试验压力:
消防()管道为1.6,给水(S)管道为1.0。
管道充满清水,排尽空气后,浸泡不少于48小时,开始试压。
压力试验合格后方可进行水冲冼,管道冲洗时,宜采用最大流量,流速不得低于1.5,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
试验介质为自来水。
6、管道冲冼试压前应做好如下工作:
(1)编制冲洗试压方案并已经审批,且已进行技术交底;
(2)完成管道及阀门安装并经质量检验合格;
(3)试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于2块;
(精密压力表精度有0.1级、0.25级、0.4级;
普通压力表精度1.0级、1.6级(原1.5级)、2.5级、4.0级(基本没有了)
(4)应加固的管道、伸缩节已加固;
(5)进、排水临时管道系统(含试压泵)已敷设完毕并保持畅通;
(6)水源应充足。
7、试压完毕,不得在管道上进行修补,并及时填写“管道系统压力试验记录”。
(九)沟槽回填
1、管道安装完成,阀门井砂浆强度达到70%以后,应及时回填管沟,以防发生雨水浸泡管沟和浮管等质量事故。
2、回填前先清理干净沟槽内的杂物,回填土要采用干净土。
为了保证回填的密实度,回填要分层进行,每层夯实厚度不超过20~30。
3、给水干管与与雨、污水管的交叉处,当两管外壁净距小于200时,在交叉处改填中粗砂,填砂面积为3D×
3D(D为给水干管直径),填砂厚度从雨、污水管顶至给水干管管顶。
4、穿越马路及水泥地坪处管道安装完毕后,要求先回填碎石粉,再按原样恢复马路及地坪。
回填土的压实度标准
管顶以上至地面密实度(%)按路槽以下深度计
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- 给水 排水 管道工程 施工