水泥的取样标准及检测要点Word文件下载.docx

水泥的取样标准及检测要点Word文件下载.docx

《水泥的取样标准及检测要点Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥的取样标准及检测要点Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

①检测试验的目的：

通过筛析法测定筛余量，评定水泥细度是否达到标准要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法标准：

《水泥细度检验方法筛析法》（GB/1345—2005）。

GB175—2007规定：

水泥细度为选择性指标：

矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。

细度检验方法有负压筛法、水筛法和干筛法，当三种检验方法测试结果发生争议时，以负压筛法为准。

③主要仪器设备：

负压筛析仪、试验筛、水筛架和喷头、天平最大感量100g，分度值不大于0.05g。

④试验步骤及注意事项：

试验步骤：

a、筛析试验前，将负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调整负压在4000～6000Pa范围内。

b、称取试样25g。

置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻敲击使试样落下。

筛毕，用天平称量筛余量。

试验注意事项：

当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

⑤试验结果处理

水泥试样筛余百分数按式计算（精确至0.1%）：

F=

×

100

式中F—水泥试样的筛余百分数，%；

RS—水泥筛余物的质量，g；

m—水泥试样的质量，g。

（2）标准稠度用水量测定用水量测定试样方案

1检测试样目的：

水泥的凝结时间、安定性均受水泥浆稠稀的影响，为了不同水泥具有可比性，水泥必须有一个标准稠度，通过此项试验测定水泥浆达到标准稠度时的用水量，作为凝结时间和安定性试验用水量的标准。

2检验标准及主要质量指标检验方法标准

a、《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

b、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T1346—2001）。

GB/T1346—2001规定，当采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板6

1mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）；

当采用代用法时，以试锥下沉深度28

2mm时的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（调整水量法）或标准稠度用水量。

3主要仪器：

水泥净浆搅拌机、代用法维卡仪、标准维卡仪。

4试验步骤及注意事项

试验步骤（标准法）：

a、搅拌机具用湿布擦过后，将拌合用水倒入搅拌锅内，然后在5～10分钟内小心将称好的500g水泥加入水中。

b、拌和时，低速搅拌120s，停15s，同时将搅拌机具粘有的水泥浆刮入锅内，接着高速搅拌120s，停机。

c、拌和结束后，立即将拌和的水泥浆装入已置于玻璃底板上的试模内，用小刀插捣，轻振数次，刮去多余的水泥浆。

抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，调整试杆与水泥浆表面接触，拧紧螺丝1～2s后，突然放松，使试杆垂直自由沉入水泥浆中，在试杆停止沉入或放松30s后记录试杆距底板之间的距离。

注意事项：

a、维卡仪的金属棒能自由滑动。

b、调整至柱接触玻璃板时指针对准零点。

c、沉入深度测定应在搅拌后1.5min以内完成。

⑤试验结果处理：

采用标准法时，以试杆沉入净浆并距底板6

1mm时水泥净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量（P）。

（三）水泥凝结时间检验方案

通过水泥凝结时间的测定，得到初凝时间和终凝时间，与国家标准进行比较，判定水泥凝结时间指标是否符合要求。

②检验标准及主要质量指标检验方法和标准

a、《水泥标准稠度、凝结时间、体积安定性检测方法》（GB/T1346—2001）。

b、《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min；

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

③主要仪器设备

a、凝结时间测定仪。

b、量水器

c、天平。

d、温热养护箱

5试验步骤及注意事项

a、试件的制备。

按标准稠度用水量测定方法制备标准稠度水泥净浆，一次装满试模振动数次刮平后，立即放入养护箱内，记录水泥加入水中的试件即位凝结时间的起始时间。

b、初凝时间测定。

试件在养护箱中养护至30min时进行第一次测定。

测定时，将试针与水泥净浆表面接触。

拧紧螺钉1～2s后，突然放松，使试针铅垂自由沉入水泥浆中，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，并同时记录此时的时间。

c、终凝时间测定。

在完成初凝时间测定后，将试模连同浆体从玻璃板上平移取下，并翻转180°

将小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱内继续养护，接近终凝时间时，每隔15min测定一次，并同时记录测定时间。

a、测定前调整试件接触玻璃板时，指针对准零点。

b、整个测定过程中试针以自由下落为准，且沉入位置至少距试模内壁10mm。

c、每次测定不能让试针落入原孔，每次测完须将试针擦净并将试模放入养护箱内，整个测试防止试模受振。

d、临近初凝，每隔5min测一次，临近终凝，每隔15min测一次。

达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝状态或终凝状态。

6试验处理结果

初凝时间确定：

当试针沉至距底板4

1mm时，为初凝时间，从水泥加入水中起至初凝状态的时间内为初凝时间，用“min”表示。

终凝时间确定：

当试针沉入试体0.5mm时为终凝状态，从水泥加入水中起至终凝状态的时间为终凝时间，用“min”表示。

（四）水泥安定性检验方案

通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形的变化程度，评定体积安定性是否合格。

硅酸水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥安定性沸煮法检验必须合格。

测定方法可以用试饼法也可以用雷氏法，有争议时以雷氏法为准。

雷氏夹、沸煮箱、雷氏夹膨胀值测定仪、水泥净浆搅拌机、湿热养护箱

④试验步骤及注意事项

a、按标准稠度用水量确定的方法和结果拌和水泥净浆。

b、将实现校准的雷氏夹放在涂有一薄层黄油的玻璃板上，把制备好的标准稠度水泥净浆装填在雷氏夹试模里，并用小抹刀插捣多次，确保密实，然后抹平。

每个水泥样品至少制备两个试样，在盖上一块涂油的玻璃板，放入养护箱中养护24±

2h。

c、沸煮试验前，首先调整好箱内水位，要求在整个沸煮过程中箱里的水始终能够没过试件，不可中途补水，同时要保证水在30±

5min内开始沸腾。

{4}从养护箱中取出雷氏夹，去掉玻璃板，先测量雷氏夹指针尖端的距离（记作A），精确到0.5mm，随后将试件放入沸煮箱中的试件架上，要求指针朝上，然后开始加热，使箱总的水在30min内沸腾，并恒沸180±

5min。

d、沸煮结束后，立即放掉箱中的热水，打开箱盖，待冷却至室温，取出试件。

测定雷氏夹指针尖端的距离（记作C）。

a、需平行测试两个试件、

b、凡水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹表面都有稍涂一层油。

⑤试验结果评断：

当两个雷氏夹试件煮后指针尖端增加的距离（C-A）的平均值不大于5mm，则认为该水泥安定性合格。

当两个试件的C-A值差超过4mm时，应采用同一样品再重做一次试验，再如此则认为水泥安定性不合格。

安定性不合格的水泥判定为不合格品。

（五）水泥胶砂强度检验方案

1检验目的：

通过检验不同龄期的抗压强度、抗折强度，确定水泥的强度等级或评定水泥强度是否符合标准要求。

不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合下表规定。

2主要仪器设备：

a、行星式胶砂搅拌机符合（JC/T681—1997）。

c、水泥胶砂试模符合（JC/T726—1999）。

d、水泥胶砂试体成型振实台符合（JC/T682—1997）。

e、抗折试验机。

f、抗压试验机。

g、抗压夹具符合（JC/T683—1997）

1）胶砂的制备

　　①配合比：

胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水（水灰比为0.5）。

一锅胶砂成三条试体，每锅材料需要量如表

水泥名称

水泥（g）

标准砂（g）

水（g）

硅酸盐水泥

450±

2

1350±

5

225±

1

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥

粉煤灰硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥

石灰石硅酸盐水泥

　　表4-1每锅胶砂的材料数量

②配料：

水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同,称量用的天平精度应为±

1g。

当用自动滴管加225ml水时，滴管精度应达到±

1ml。

　　③搅拌：

每锅胶砂用搅拌机进行机械搅拌。

先使搅拌机处于待工作状态，然后按以下的程序进行操作：

　　a.把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。

　　b.然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。

当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完。

把机器转至高速再拌30s。

　　c.停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。

在高速下继续搅拌60s。

各个搅拌阶段，时间误差应在±

1s以内。

　　2）试件的制备

　　①胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模。

用一金属直尺以近似90°

的角度架在试模模顶的一端,然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动,一次将超过试模部分的胶砂刮去,并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

　　②在试模上作标记或加字条标明试件编号。

　　（3）沸煮

　　①脱模前的处理和养护：

去掉留在模子四周的胶砂。

立即将作好标记的试模放入雾室或湿箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。

养护时不应将试模放在其他试模上。

一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。

脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其他标记。

两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄