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双法兰手动蝶阀
DN1200PN1.0Mpa
6
双法兰管道伸缩接头
7
双法兰半球阀
DN400PN1.0Mpa
8
DN600PN1.0Mpa
9
调流调压阀
DN1000PN1.0Mpa
技术规定
一、双法兰手动蝶阀
1、总述
(1)概述
供方应按规定提供功能完整成套原则化阀门产品
(2)性能规定
项目
参数规定
手动碟阀
压力
PN1.0Mpa
密封形式
O型
连接方式
法兰
漏失率
环境温度
室内,5℃~40℃;
室外,-40℃~40℃
介质性质
清水
介质温度
0-40℃
供电电源
三相/380V/50Hz
防护级别
IP65
2、执行原则
GB/T17241.6-98法兰连接尺寸
GB/T13927-92通用阀门压力实验
GB12220通用阀门标志
GB12221法兰连接金属阀门构造长度
GB12227通用阀门球墨铸铁件技术条件
GB1220不锈钢棒
3、构造和材质
(1)阀门描述
阀门设计应能承受作用在蝶阀(关闭状态)上1.5倍最大压差负荷。
阀门启动时,阻力系数不不不大于0.3。
(2)重要零部件材料
材质
止推轴承
铝青铜
阀轴密封
O型密封、四氟填料
轴承
阀体
铸钢
阀板
蝶板固定销
不锈钢
蝶板密封圈
NBR、EPDM
阀轴
4、阀门技术规定
A、蝶阀设计、制造符合GB12238-89原则规定。
*B、蝶阀构造形式为双偏心构造。
C、橡胶固定形式需达到如下规定:
橡胶密封圈采用整体嵌入式固定,使其有一定嵌入自由度,能在一定范畴内自身调节密封,在水流冲击下,不松动、不脱落、不渗入。
橡胶密封圈固定在阀盘上。
D、阀轴:
阀轴需为不锈钢材料,为减少水阻,阀轴采用二段式构造。
阀轴轴套需采用自润式轴承,运营中磨擦阻力小,且无需注油。
E、阀瓣:
阀瓣为流线型衍架构造,刚性强,流阻小,流阻系数0.14-0.20,不必从阀门上拆下阀秆、阀瓣便可更换密封圈。
F.阀销采用退销构造,销不得位于阀轴中心线上,销数量不得多于两根。
二、双法兰伸缩接头
2、采用原则
所采用原则应等效于或高于下列原则
GB/T12465-管路松套补偿接头
GB/T9119-平面、突面板式平焊钢制管法兰
S3给水排水原则图集,02S403/PN1.0MPa钢制法兰大样、尺寸及重量表
3、特点、构造及材料
(1)特点
可拆式双法兰伸缩器具备较高抗拉和抗压强度,软密封性能优越,装卸以便,管道工作时,通过传力螺栓可以把轴向推力传递至整个管道,避免推力集中于管道近端,对阀门起到了一定保护作用。
(2)构造
可拆式双法兰伸缩器由本体、压盖、密封圈、短管法兰、传力螺杆紧固件构成。
密封型式采用压盖压紧楔型密封圈,使密封圈内径紧压在连接管外圆上,密封圈斜面紧贴本体斜面,从而达到密封效果。
依托密封圈弹性变形,能保证在伸缩量范畴内补偿管道发生位移而没有泄漏。
伸缩接头两端均应为法兰连接,一侧与阀门连接,另一侧与阀门或管道连接,。
需提供与两侧(管道及阀门)及阀门另一侧法兰连接螺柱、螺母。
即每一套管道伸缩接头配备三个法兰接口连接附件。
管道伸缩接头连接法兰应与阀门采用法兰相配套,如果法兰不配套,买方有权提出更换或退货,制造商应完全承担经济责任。
为以便管道及设备安装调试以及拆卸,在传力螺杆上螺母松弛状态下,在伸缩量范畴内应自由调节安装长度,将传力螺杆上螺母拧紧时,整个接头应成为一种刚性体,可以将轴向推力传递至管道,松套接头自身不应发生位移,从而管道及设备运营安全。
管道伸缩接头构造尺寸及伸缩量应满足GB/T12465-中关于PN1.0MPa双法兰松套传力接头基本尺寸规定。
松套伸缩、传力接头伸缩量应不不大于下表中数值。
公称直接DN
传力接头(mm)
65~250
±
20
250~700
25
800~2400
30
三、闸阀
供方应按规定提供功能完整成套原则化阀门产品。
普通规定
所有阀门应具备下述符号,符号浇铸成凸出字体于阀体上。
――工作压力
――阀门直径
――介质流向箭头。
闸阀用于检修时截断管路水流,应具备流量调节功能。
该闸阀重要由阀体、阀体密封圈、闸板密封圈、闸板、阀盖、阀杆、立柱、传动支座、传动装置、手轮、行程控制器等构成,采用法兰式连接。
闸板与闸槽必要精准锻造加工,保证阀板无震动及脱落状况。
GB/T1220-1992《不锈钢棒》
GB/T17241.6-1988《整体铸铁管法兰》
GB/T12220-1989《通用阀门标志》
GB/T12221-《金属阀门构造长度》
GB/T12226-1989《通用阀门灰铸铁件技术条件》
GB/T15185-1994《铁制和铜制球阀》
GB/T13927-1992《通用阀门压力实验》
JB/T7928-1995《阀门供货规定》
除应满足上述原则外,还应符合相应ISO原则。
3、经验及资格
制造商必要具备以上该种设备制造资历。
4、提交资料
(1)手动闸阀产品样本和阐明,外型尺寸及安装详图
(2)安装运送和维修手册
(3)备品备件及维修工具清单
5、技术规定
(1)阀体、阀盖
阀体、阀盖、法兰材质均为铸钢,要符合GB12227规定技术规定。
法兰要与阀体铸为一体,法兰连接尺寸要符合GB/T17241.6-98关于规定。
阀体采用直通式,即平底式阀座。
阀盖与阀体连接采用自密封构造,不需要螺栓连接。
(2)阀板
阀板以铸钢骨架,内外采用丁腈橡胶进行整体包胶,规定包胶贴合紧密、几何尺寸精准,密封弹性佳,彻底将闸板金属与流体隔离。
(3)阀杆
阀杆材质采用不锈钢。
阀杆螺母材质为青铜,阀杆螺母与闸板连接为嵌入式,即阀杆螺母嵌入到闸板中,两者之间连接要牢固,保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落。
闸阀为暗杆式,即阀杆在阀门启动或关闭过程中不升降。
(4)轴承
采用止推轴承,材料采用青铜。
(5)密封
阀板与阀体密封采用黄铜,阀杆与阀盖密封:
采用O型丁腈橡胶密封圈密封。
阀门规定双向密封,压力实验均要符合GB/T13927-92规定。
(6)阀门手动传动机构
手轮是可卸式,手轮安装在阀门顶部,操作设计成水平方向运转,操作方向顺时针为关闭,逆时针为启动。
手轮上应注明启动和关闭方向。
手轮表面喷涂环氧树脂,表面应是光滑,不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。
在额定压力下人工操作手轮启动或关闭最大作用力不不不大于250N。
所有传动机构受力部件应能经受2倍额定力矩而无任何损害。
6、执行
(1)厂商证明
制造商出具生产允许证和质量合格证。
(2)防腐保护
阀门表面防腐解决依照制造厂家设备防护层系统进行工厂准备,打光和完毕涂层,符合ISO和GB原则或等同原则。
规定阀门表面解决有优良耐腐蚀性,表面解决寿命不不大于。
阀膛内裸露表面应当采用适当于饮用水规定环氧树脂加以防护。
(3)性能实验
1)厂内检查
在生产厂内,阀门应进行壳体实验和密封性能实验。
壳体实验压力为阀门工作压力1.5倍,密封实验压力为阀门工作压力1.25倍,应沿着使阀瓣关闭方向引入介质并施加压力,整个实验压力持续时间至少为4分钟,规定在阀门完全关闭时泄漏量为零。
2)现场检查
通水前投标商应在业主代表在场时对阀门进行检查。
检查时各个阀门及辅助操作机构应从全闭位置到全开位置,再从全开位置到全闭位置重复操作三次,以证明整个装置是完好。
如果阀门存在缺陷或业主代表不满意,投标商应免费对缺陷进行修复或更换,直到业主代表满意为止。
实验达到规定后,承包商提交书面报告给业主。
四、排气阀
1)排气阀应为复合式排气阀,由主排气阀和卷帘式微量排气阀构成,主阀迅速大量吸、排气,并具备解决真空破坏功能,保护管线安全,卷帘式排微量排气阀排放管线高处集结空气,保证管线正常运营。
2)主排气阀应由阀体、阀盖、阀座、密封圈、浮球、过滤网、压盖构成,微量排气阀由阀座、阀盖、浮芯、密封条、夹持杆构成。
3)复合式排气阀设计应采用国标,达到国标规定排气进气能力,排气口不不大于阀门公称通径90%,充分保证进排气规定。
4)复合式排气阀大排气孔规定排气性能不低于下表数值:
大排气孔排气性能规定
公称通径/mm
100
150
排气孔内外压差△P为0.014MPa时排气量(m3/h)
1500
3500
并提供图纸阐明和国家级权威机构检测报告等证明文献。
5)管道正常运营时微量排气孔,必要保证足够排气量,所配备微量排气孔有关数值应不低于下表数值:
微量排气孔规定特性表
正常运营排气阀口内绝对压力(mH2O)
微量排气阀数量(台)
每个微量排气孔排气流量(m3/h)
每个微量排气孔最小面积(mm2)
备注
26
6)复合式排气阀最小水关闭压力不得高于0.02MPa。
在此水压之上,大、小排气口密封部件均不得脱离密封面,防止泄漏。
并提供国家级权威机构检测报告。
7)复合式排气阀空气关闭压力必要不不大于0.1MPa。
8)微量排气阀采用卷帘式构造,具备自清洁功能。
9)排气阀阀体上应设有防冲击保护内筒,以防大量排气后高速水流直接冲击浮球(浮桶)而导致浮球(浮桶)过早损伤。
10)主浮球应为光滑圆球状自由浮球,实现水密封工况,防止充水时气堵气锤现象。
11)并具备国家权威部门出具DN100、DN150、DN200其中至少一种检测报告。
2、排气阀重要部件材质
主排气阀
微量排气阀
球墨铸铁
阀座
阀盖
增强尼龙
浮球
浮芯
发泡聚丙烯
密封条
丁腈橡胶
密封件
夹持杆
过滤网
O形圈
压盖
挡板
紧固件
碳钢镀锌或A2-70
五、弥合性水锤防止阀技术文献
2、技术原则
下列原则所包括条文,通过在本技术规范中引用而构成本技术规范条文。
但不
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