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最终用户出发,从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程,由最终用户开始倒推至源头,以目标成本为目的对每一个环节进行层层推拉,从而实现整个供应链成本降低,达到目标成本;
同时将JIT适时生产系统引入企业,以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策,实现零库存、零时生产,很好地适应了现代社会市场环境的变化;
还有精益生产要求持续改进的思想,为企业的持续发展提供了一个途径,企业只有通过不断地改进完善,才能在竞争中不断地创新,以寻求自身的竞争优势,才能使企业保持生存空间。
教师范读的是阅读教学中不可缺少的部分,我常采用范读,让幼儿学习、模仿。
如领读,我读一句,让幼儿读一句,边读边记;
第二通读,我大声读,我大声读,幼儿小声读,边学边仿;
第三赏读,我借用录好配朗读磁带,一边放录音,一边幼儿反复倾听,在反复倾听中体验、品味。
精益生产管理中重要的一环成本管理必须能够满足精益管理的要求,从产品的全生命周期来控制成本的发生,并能适应JIT生产系统对成本核算的要求。
成本企划和作业成本法从成本控制和成本核算这两个成本管理中的重要方面入手,将先进的控制与核算方法引进企业的成本管理,从而使得企业的成本信息能够更好地服务于决策,并能够对企业的成本实施更有效的控制。
语文课本中的文章都是精选的比较优秀的文章,还有不少名家名篇。
如果有选择循序渐进地让学生背诵一些优秀篇目、精彩段落,对提高学生的水平会大有裨益。
现在,不少语文教师在分析课文时,把文章解体的支离破碎,总在文章的技巧方面下功夫。
结果教师费劲,学生头疼。
分析完之后,学生收效甚微,没过几天便忘的一干二净。
造成这种事倍功半的尴尬局面的关键就是对文章读的不熟。
常言道“书读百遍,其义自见”,如果有目的、有计划地引导学生反复阅读课文,或细读、默读、跳读,或听读、范读、轮读、分角色朗读,学生便可以在读中自然领悟文章的思想内容和写作技巧,可以在读中自然加强语感,增强语言的感受力。
久而久之,这种思想内容、写作技巧和语感就会自然渗透到学生的语言意识之中,就会在写作中自觉不自觉地加以运用、创造和发展。
现代成本控制论认为,成本控制方式分为三个阶段:
事前控制、事中控制和事后控制。
所谓事前控制是指在成本计划执行之前,为防止成本计划执行过程中可能出现的偏差而采取的管理行动,它规定了完成成本计划的各项要求、措施和职责。
通过对成本计划制定的监控,在成本计划实施之前就能发现和纠正偏差,保证成本计划符合要求。
比如用测定产品的目标成本来控制产品设计成本,对各种设计工艺方案的成本进行比较,从中选择最优方案;
事先制定劳动工时定额、物资消耗定额、费用开支预算和各种产品、零件的成本目标,作为衡量生产费用实际支出超支或节约的依据,是一种预防性的控制。
事中控制则是指在经营过程中,直接观察、检查、监督成本活动,有两种控制方法:
一是按照事先制定的成本目标进行控制;
二是现场的控制,成本管理人员深入生产经营活动,检查目标成本的完成情况和存在的问题,然后与有关的技术、经营人员一道提出解决问题的方案。
事后控制是指对成本计划执行过程中所获取的成本信息资料进行归集、整理和分析之后,与最终的目标进行比较,并且以这些成本分析数据为依据,评价和指导未来的成本管理活动。
成本控制要求从时间和空间上对企业发生的各种资源耗费进行事前、事中、事后的监督、调控,发现偏差及时揭示,并采用有效措施纠正不利差异,将实际成本控制在预定的目标成本范围内。
运用工程学原理对生产经营过程中发生的各种耗费进行计算,发现其中不增值的作业,找出原因并加以改善,减少任何不增加企业价值的耗费,从而降低成本。
现代成本管理与控制一般包括成本预测、成本决策、成本计划、成本控制、成本核算、成本分析和成本考核。
而日本的目标成本规划则基本上完成了成本预测、成本决策及成本计划这三个方面,在成本控制、成本核算的事中控制以及成本分析和成本考核的事后控制这两阶段的控制则相对较弱,特别是成本企划在核算方面仍然沿用传统的成本核算方法的缺陷,使得成本核算无法提供准确的成本信息,从而影响成本分析,有可能因为成本信息的误差导致该降低成本的项目(作业)没有降低;
而有些本已达到最佳成本状态的作业却仍在挤压成本。
而作业成本法先进的成本动因分析方法以及成本计算方法能够弥补成本企划的不足,作业成本法以作业为核算及控制对象,揭示了成本发生的真实原因,并根据各产品、劳务、活动实际耗用资源合理地分配成本,能够比较真实地反映产品、劳务、活动成本的信息。
作业成本法从确定作业的成本动因开始,将工作的重点放在如何改进设计和生产过程上,而不是盲目地增加投资改进设备来调整成本费用的结构,使得产品成本在产品制造、销售阶段能够得到有效的控制,做到成本的适时控制,由于作业的成本动因分析能够较科学地揭示成本发生的源泉,因此成本信息更加真实,从而在成本核算、成本控制、成本分析和成本考核方面能够实施有效的监督、控制的作用。
从产品全生命周期成本的角度出发,以目标成本为核心展开成本管理活动,运用成本企划对产品投产前的开发设计实施成本控制;
运用作业成本法先进的作业成本计算和作业成本分析对产品成本进行核算及分析,为决策者提供更加准确的成本信息,并对产品生产过程的成本实施控制;
最后以基于作业成本法的平衡计分卡作为成本控制实施的考核体系,为成本的持续改善提供准确的信息。
精益改善第一步:
加强产品设计阶段的成本控制
一.为什么要加强产品设计阶段成本的控制?
1)
根据统计数据,产品成本的80%在产品的设计阶段就已经确定。
事实上,一旦产品设计完成,成本在以后阶段降低的空间相当有限。
因此,应将产品成本管理的重点放在产品设计阶段。
后期的产品生产等制造工序(实际制造成本)最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率(降低制造费用),因此在设计阶段就重视成本方面的控制可以最大程度地降低成本成本。
2)
从在某公司实施精益改善经验看,80%以上的改善机会是通过设计方面的改善所取得的,这说明我们公司设计阶段真的存在明显的成本缺陷;
3)
如果设计阶段成本较高,通过在生产过程中采取措施修正设计阶段的成本缺陷是很困难的,即使可以改善,大多数也只有15%-30%的损失可以挽回,比如,在精益改善中我们提出了把某盖板材料从4mm改成3mm厚的建议,如果在开始生产之前就能识别出这个改善机会,就会节省120万元的材料费用,而实际上我们只节省了18万元,只挽回了15%的损失;
再例如减少地板打胶量的建议,如果在开始生产之前能够识别,就可以节省124万元的材料费用,而实际上我们只节省了40万左右,只挽回了30%的损失。
4)
从以往生产的实际情况看,报废材料的产生以及返工和修改等在很大程度上也是由于设计更改造成的,而设计缺陷也是成本。
因此在设计阶段就能有效地引入精益运作,识别出成本改善机会,把它与功能设计一样作为设计、评价和决策的一个依据,对提升产品的价值、质量和竞争力是非常重要的。
二、如何加强产品设计阶段成本的控制?
1.在设计原则和要求中增加细化的基于成本的原则和要求
要想达到想要的成本要求,对设计人员本身的素质要求很高,要求设计人员有很强的成本控制意识和成本控制方法,但是由于设计人员本身素质不同,又没有成本方面相关的标准,所以很容易出现考虑不周或决策失误造成产品的成本缺陷(从目前现状看,大多数成本缺陷都是这样产生的),如果能把成本方面的要求细化,标准化并把它作为设计决策时的依据之一,迫使每一个设计人员在设计时就能全面考虑成本因素,就能避免很多后续生产过程中的改动和浪费。
下面的内容就是我根据精益原则、价值工程、供应链管理等所设计的一套在设计阶段所应该遵循的基于成本的原则和要求,供设计部门参考:
1.
满足客户需求,为客户增值作为设计出发点;
2.
设计时要尽量继承或引用老产品成熟的技术,不另行设计零部件。
3.
要尽量避免过分功能设计,剔除不能带来市场价格提升却增加产品成本导致质量过剩的功能,降低产品的复杂程度。
4.
尽量采用直接而又简单的结构,尽量减少零部件的使用,力图把其生产费用在设计时就降到尽可能低的水平。
5.
要尽量使产品结构模块化,扩大产品结构的继承性,来简化设计,提高设计工作效率,缩短设计周期。
6.
在充分体现产品造型艺术性的条件下尽可能采用简洁大方的造型设计,可降低制造过程中的难度,降低生产成本,提高产品质量。
7.
在不影响外观质量的表面上不要作过多的工艺处理和工艺要求。
尽量减少不必要的工艺和要求。
8.
在确定产品的技术要求时,不选择过高的公差配合、形位公差等级、加工精度等。
9.
要尽量采用通用的或标准的零部件,在不同型号的产品之间扩大通用的零部件,标准化的零部件,减少设计和加工制造的工作量,缩短生产技术准备周期
10.
在选用材料上应在不降低质量的前提下,尽量不选用产品实际性能所不需要的高级材料。
11.
选择材料时,除了材料成本,还得考虑到,该项材料的应用是否会导致其他方面的成本增加,不但要关注表面成本,还要关注隐含(沉没)成本,扩展成本。
12.
产品设计要容易加工或容易装配。
13.
将供应商全面整合到产品设计和开发中,过早地就设计内容与供应商交流经验,从供应商的经验中获得收益。
在设计评审中增加细化的基于成本的设计评审内容
根据每个设计阶段的侧重点的不同,我为每个设计阶段设计了一套成本评审标准,供设计部门参考:
——概念设计阶段评审内容和标准
该设计(概念)是否满足了用户的需要?
是否是用户想要的?
能不能给用户增加价值?
有没有其它的更加经济性的设计方案可供选择?
——初步设计阶段评审内容和标准
1.功能-价值分析有没有进行?
有没有功能过分设计的内容?
2.是不是最经济的结构?
有没有更加简单的结构可以选择来减少物料和生产费用?
3.产品外观造型设计是不是简洁大方?
4.确定的技术要求如外观、工艺、加工精度、公差等级是不是过高?
5.有没有考虑模块化设计?
——内部细节(深化)设计阶段评审内容和标准
该零部件的选用站在用户的角度看是不是必需的?
能不能选用标准化的零部件?
选用的材料是最经济的吗?
在不降低质量的情况下,能否用其他成本较低的材料替代?
部件所经过的所有工序都是必需的吗?
有没有可以改进的环节?
该材料的选择会不会导致其他方面成本的增加?
需要说明的是,这些有关成本方面的设计原则要求以及评审内容要根据设计过程中或生产过程中的改善内容及时进行添加和修改,使得设计成本考虑的因素更加全面。
3.加强财务部门(或成立成本控制中心)在成本控制方面的职能
让财务部门在成本控制方面承担更多的责任,成为公司成本控制和管理中心(当然也可以设立专门的成本控制中心),财务人员的专业性和数据分析能力将非常有助于设计人员在设计阶段做好成本控制的工作。
因此建议财务部门积极参入到产品的设计和生产当中去与设计人员一起完成低成本的设计工作。
我觉得财务部门至少可以做好如下工作:
1.根据企业总体的成本控制目标、产品的市场销售价格、产品信息等,向产
品的设计部门提出具体的成本控制目标
深入到设计部门,对设计人员进行成本管理方面的知识宣传,使产品设计人员摈弃只管设计而忽视
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