精品桩基声测管的制作与安装Word格式.docx
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3产品型号
表示方法:
SCG□×
□-□
连接代号
声测管壁厚,mm
声测管外径,mm
声测管代号
示例1:
钳压式薄壁声测管,管外径50mm,壁厚1。
2mm,表示为:
SCG50×
1.2-QY。
4
尺寸和重量
4。
外径、壁厚尺寸及允许偏差
4.1。
园管型径向换能器常用频率为30kHz~60kHz的,直径为25mm~35mm.声测管内径比换能器直径大10mm~20mm,钢管直径40mm~60mm的,一般选用直径50mm的钢管。
常用的外径、壁厚及相应的钢管理论重量(千克/米)见表1。
表1不同外径和壁厚钢管的理论重量
单位为千克/米
外径
mm
壁厚
1。
1.2
4
1.5
6
8
40
0。
96
1.15
1.33
1.42
52
1.70
45
1.09
1.30
1.51
1.61
71
1.81
46
11
54
1.65
1.75
1.97
48
1.16
38
72
1.83
2。
24
50
1.21
44
68
1.79
91
64
51
1.23
1.47
1.71
83
1.95
3.15
53
1.28
1.78
1.90
03
3。
87
31
1.56
82
94
07
4.78
60
74
2.02
16
30
6.51
2
声测管的外径、壁厚允许偏差按普通精度执行,应符合表2的规定。
表2
声测管外径、壁厚的允许偏差
壁厚
±
0%
10%
成品长度
4.2。
通常长度
声测管的通常长度为3m~9m,每批通常长度的钢管允许交5%(按重量)的短尺钢管,短尺长度不小于1m。
2.2
定尺长度、倍尺长度
定尺长度和倍尺总长度在通常长度范围内。
倍尺长度按每倍尺留5mm切口余量。
定尺长度、倍尺总长度允许偏差为mm.出厂定尺寸为3m,6m,9m,也可按需方要求定制。
4.3
重量
声测管理论重量见表1,钢的密度为7850kg/m3。
按公式
(1)计算.
(1)
式中:
———钢管重量,单位为千克/米(kg/m);
———钢管公称壁厚,单位为毫米(mm);
———钢管公称外径,单位为毫米(mm).
5
技术要求
5。
外观质量
声测管应为实用性笔直,弯曲度不大于1。
5mm/m。
5.1.2
声测管的椭圆度应不大于外径允许公差的50%。
1.3
声测管两端截面应与其轴线垂直,并应无毛刺.
5.1.4
声测管不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷存在.允许有不大于壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹存在,内毛刺不大于mm。
1.4
管间应平行不弯斜,管内应畅通无异物。
管两端应封口处理,插入端标志线清晰;
钳压式接口的承插口端U形槽内应有O形橡胶圈;
底管焊有铁盖.
材料
5.2.1
薄壁声测管的材质应有足够的刚度,在灌注混凝土的过程中不应因受力而弯曲、变形、脱开;
且与混凝土粘结良好,不应在声测管和混凝土间产生缝隙(即包裹不住)。
选用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195及Q215、Q235等级为A、B的钢(沸腾钢、半镇静钢、镇静钢)。
5.2.2
钢管的化学成分允许偏差应符合GB222的规定。
5.2.3
当声测管采用其它材料制作时,其力学性质不应低于表3中的规定。
薄壁声测管使用的材料应经权威机构检验合格并有合格证书。
5.3
管道力学性能
薄壁声测管的力学性能应符合表3的规定。
表3声测管的力学性能要求
抗拉强度()
MPa
伸长率()
%
≥315
≥14
5.4
管道工艺性能
5.4.1
抗弯曲性能
薄壁声测管应进行弯曲试验检验抗弯曲性能,弯曲试验时不带填充物,声测管弯曲半径为公称外径的6倍,弯曲角为120°
。
当采用焊接钢管时,焊缝位于弯曲方向的侧面。
声测管不应出现裂纹。
5.4.2
耐压扁性能
薄壁声测管应进行压扁试验检验耐压扁性能.试验时,当两压平板间距离为钢管外径的3/4时,应不出现裂纹。
5.4。
3耐压和密封性能
薄壁声测管应进行液压试验检验耐压和密封性能,试验压力按最大工作压力的2。
0倍且不小于式
(2)计算值,试验持续时间15s,管道应无渗漏和永久变形。
液压试验也可采用涡流探伤代替,进行涡流探伤检验时,其人工标准缺陷(钻孔直径)应符合GB/T7735中的A级。
P=215S/D
(2)
其中:
P-试验压力,单位为兆帕(MPa);
S-薄壁声测管壁厚,单位为毫米(mm);
D-薄壁声测管外径,单位为毫米(mm)。
5.5
接头
5.5.1
一般规定
接头在较高的静水压力下不应漏浆,接口内壁应保持平整,不应有焊渣、毛刺等凸出物,以免妨碍探头的自如移动。
5.5.2接头尺寸
薄壁声测管接头部分的内径尺寸应保证超声波检测仪的使用要求。
为保证混凝土浇注时的碰撞和避免接头处混凝土空洞的产生,接头凸起部分的最大尺寸不应超过管外径的25%,如图1中,即(D'
-D)/D小于25%。
图1
接口凸起部分尺寸及套接长度要求示意图
5.3套接长度
如图1,套接长度(接头部分的长度)L小于100mm。
密封性能
声测管接头部分应进行密封性试验,具体要求是:
内压试验压力为最大工作压力的1.5倍且不低于3MPa,外压试验压力为最大工作压力的2倍且不低于4Mpa,试验压力下持续时间1min,内压试验和外压试验应单独进行,要求保证不得出现渗漏、接口变形等情况。
5连接可靠性
声测管应进行拉拔试验检验接头连接可靠性,在常温下,应能承受3000N的拉拔力,持续60min连接部分无松动、断裂。
5.5。
6耐振动性能
接头应进行振动试验,试验压力为1.2MPa,在该压力下,持续10万次振动数,薄壁声测管连接部位应无渗漏和脱落现象。
7抗扭矩性能
扭力矩120Nm持续10min接头不发生滑移.
5.6
制造方法
薄壁声测管的管材宜采用薄壁焊管,可用热轧钢带经冷轧后用无氧高频电阻焊的加工方法制造。
管端直接经扩口成形、加丝气体保护焊等方法焊接管端配件或接头.
6
试验方法
6。
试验仪器和设备
试验仪器和设备如下:
a)游标卡尺:
开式四用游标卡尺,不锈钢制造;
测量范围为0~150mm;
精度为±
0.03mm.
b)米尺:
钢卷尺;
测量范围为0~10m;
5mm。
c)磅秤:
电子台秤;
秤量范围为0~100kg;
2g。
d)拉力试验机:
采用金属管材拉力试验机,其传力力量传感器:
0~50KN(20ton),高精度24bitsA/D,取样频率200Hz;
力量精度在±
5%以内。
2.1
检查所用钢管,应具有检验合格证书。
6.2。
用目测和手感检查薄壁声测管的毛刺、裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊缺陷、划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及打磨与清除外毛刺的痕迹等内容.
6.3
6.3。
游标卡尺测量
在标准量距范围内,按游标卡尺操作规程量取3个直径读数,取平均值作为直径D。
3.2
米尺测量
用钢卷尺测定钢管长度,由三组读数算得的长度之差要求不超过2mm,否则应重测。
如在限差之内,取三次结果的平均值,作为该钢管的观测长度L。
3.3
磅秤称
要求使用秤量精度为2g的电子台秤.秤量时,将电子秤置于稳固平坦之桌面或地面使用,使用独立电源插座以免其它电器干扰.根据电子台秤的使用规程测定一根钢管的重量。
钢管拉力试验
钢管的拉力试验步骤应符合GB/T228规定进行操作。
管道和接头性能试验
声测管的性能试验项目、取样数量及方法见表4。
表4声测管的试验项目、取样数量及试验方法
序号
试验项目
取样数量
1
拉伸试验
2(不同根钢管)
GB228、GB2975
2
压扁试验
GB246
3
弯曲试验
GB244
液压试验
逐根
GB241
5
涡流探伤
GB7735
密封性试验
2个接头
附录B
7
拉拔试验
振动试验
9
扭矩试验
7
检验规则
7.1
检验分类
7。
薄壁声测管的检验分型式检验和出厂检验.
7.1.2
有下列情况之一时,应进行型式检验:
a)新产品定型或产品转产鉴定时;
b)正式生产后,如果重要结构、材料、工艺有较大变更,可能影响产品性能时;
c)产品停产半年以上,重新恢复生产时;
d)进口产品首台引进使用前;
e)国家质量技术监督部门和行业管理部门提出型式检验时。
7.1。
3
薄壁声测管由产品所在地技术质量监督部门检查和验收,并符合GB2102的规定。
7.2
检验项目
声测管的检验项目见表5.
表5声测管的检验项目
型式检验
出厂检验
外观
+
+
尺寸
抗拉强度
-
10
注:
“+"
——检验项目;
“-”——不检项目。
组批规则
薄壁声测管应按批进行检查和验收.每批由同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度(指热处理交货的)的管子组成.每批管子不大于400根。
若剩余的管子少于200根,可并入同一尺寸、同一牌号、同一材料状态、同一热处理制度(指热处理交货的)相邻一批中。
如不少于200根,可单独列为一批。
7.4
复验和判定规则
薄壁声测管的复验和判定规则应按GB2102的规定执行。
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- 精品 桩基 声测管 制作 安装