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合同履行情况
钢铁股份有限公司
新型耐磨辊道
619
2011年2月-2013年7月
沙钢集团景德钢板有限公司
连铸机冷却台
714
2010年3月-2014
敬业集团敬业物资采购有限公司
轧钢辊道侧导板
581
2011年8月-2014
耐磨系列辊道
930
2011年2月-2014
日照钢铁股份有限公司
铬基钨镍钼合金辊道
1075
2011年7月-2014
向我国大陆外申请专利情况
/地区
申请时间
法律状况
知识产权局认定——发明专利
附表<
一>
序号
名称
专利号(申请号)
专利申请日
1
铬基钨镍钼高耐磨合金配方
ZL1.4
2011.6.17
2
一种新型双辊精碎机
(已进入实审)
.4
2013.5.6
3
矿山用斗齿
齿唇埋熔高耐磨合金工艺
ZL5.6
2013.3.24
4
一种新型合金焊接技术
(已进入实审)ZL0.8
2013.5.20
5
破碎辊辊面复熔浇铸耐磨合金层方法
(已进入实审)ZL2.5
2012.9.26
6
铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺
(已进入实审)ZL8.5
省高新技术产品认定书
二>
高新技术产品名称
高新技术产品证书号
批准文号
镶合金棒材冷床输送辊
科高[2011]123
整体合金活套辊
冷床用矫直板
科高[2012]78
冷却式输送辊道
整体式耐磨对齐辊道
科高[2012]152
整体式耐磨螺棱
7
铬基钨镍钼高耐磨合金材料
科高[2013]276
8
整体铸造成形耐磨合金辊道
9
新型高炉用旋转有料斗溜槽
知识产权局认定—实用新型专利
附表(三)
专利号
一种整体式耐磨螺纹
ZL7.0
2011.5.13
一种整体式耐磨对齐辊道
ZL3.5
卧式双柱压力机
ZL4.3
冷床用辊支架
ZL0.7
ZL6.2
一种新型承载式中心托架
ZL5.2
炼钢连铸机冷却系统
ZL9.7
热轧卷取机侧导板
ZL3.0
棒材线用夹送辊道
ZL4.7
10
ZL7.6
11
高耐磨合金环棍子
ZL6.1
12
一种整体铸造成形耐磨合金辊道
ZL9.0
2012.3.15
13
一种新型高炉用旋转布料斗溜槽
ZL2.6
14
一种风冷辊道
ZL8.7
15
袋兜式高炉受料斗衬板
ZL1.1
16
一种新型圆弧加工刀架
ZL6.3
2013.3.15
17
板带精轧机进口侧导板结构
ZL1.0
2013.3.21
18
一种风幕式型砂分离机
ZL3.7
19
ZL0.8
20
环形烧结机刮板装置
ZL3.X
2013.5.15
21
沸腾热砂冷却机
ZL2.0
22
一种新型的干熄焦罐车衬板
项目技术状况表
主要研究开发容包括:
(1)冶炼工艺优化
根据理论计算,所设计的高耐磨材料的硬度在HRC>
66。
目前项目产品的硬度仅超过60,且不够稳定。
其主要原因在于碳化物的形态和类型控制上。
因此需要开展冶炼工艺的优化研究。
(2)辊道及其铸造工艺设计与优化
项目将根据辊道的服役条件不同设计不同的满足特殊性能要求的高耐磨辊道。
为此,首先要设计出合理的辊道结构尺寸,并在此基础上设计出适合该辊道成型的浇铸系统,最后对铸造工艺进行优化,在此过程中,项目组将采用虚拟制造技术进行研究,尽可能减少高成本物理实验研究。
(3)铸造用树脂砂的再生利用
铸造过程中会产生大量铸造废砂,这些废砂若不能进行再生回收利用,一方面会造成极大的资源浪费,另一方面会造成严重的环境污染。
该项目产品具有很好的市场前景。
在产品销量上升的同时也会有大量的废砂产生。
为此,本项目目前瞻性的提出对铸造自硬砂进行再生回收利用。
目前,针对自硬砂再生回收利用,项目组申报了发明专利《铸造用自硬砂回收再生利用系统工艺》。
因此,项目组采用该技术对铸造废砂进行回收再生利用。
与现有技术相比:
(1)材料创新:
采用了铬基钨镍钼高耐磨合金材质制备轧件输送辊道,其使用寿命可比普通白口铸铁提高5倍,有效缩减了辊道的更换频率,大大提高了生产效率。
(2)结构创新:
项目针对特定工作环境下辊道服役情况的不同设计高耐磨合金辊道,克服了传统辊道的不足。
我公司于2009年通过GB/TI9001-2000质量管理体系认证,2013年4月通过IS09001的复审换证。
项目技术情况:
1.项目来源:
本任务来源是马晨光高耐磨科技发展有限公司自主立项项目“铬基钨镍钼高耐磨合金辊道的研发与应用。
”通过这个项目的实施,可以很好的提升公司的技术水平以及人员的创新能力,为经济和社会发展做出更大贡献。
2.技术原理:
国有一些高耐磨合金材料及其辊道方面的研究,通过实践证明都很不理想,而本公司采用的是拥有自主知识产权技术进行研发的。
利用铬基钨镍钼高耐磨配方研制出的耐磨合金辊道,不仅对耐磨材料进行了创新,而且对辊道及其他冶金(矿山)设备也进行了创新,本项目冷却式辊道采用轧件滑落的冷却式输送。
3.总体技术方案:
高耐磨材料在冶金、矿山等行业应用非常广泛。
然而,国在耐磨材料的研发上还有待提升,我公司根据国际及国耐磨市场行情投入大量人员和资金对抗耐磨材料进行研究。
材料的抗磨性能不仅取决于材料本身,而与其工作环境条件也有极大关系,输送辊道在工作条件下主要受到高温轧件的热应力作用、轧件头部对辊道的冲击作用及粉尘、氧化铁皮等磨料的作用。
因此需要耐热。
表面硬度高并具有一定韧性的材料。
高铬金材料则可满足这些要求。
在高铬合金材料中,随着Cr/C提高,会依次形成Cr3C、Cr7C3和Cr23C6等碳化物。
Fe-Cr-C系中至多可以有4个Fe原子取代Cr原子而保持M7C3(Fe4Cr3C3)的六角晶格结构。
M7C3硬度远大于M3C渗碳体型碳化物。
且M7C3不同晶面硬度有很大差别。
如:
六棱柱初生碳化物(Cr,Fe)7C3晶体柱状面上的硬度HV1400左右,而与之垂直的基面硬度在HV1700-1900围;
且(Cr,Fe)7C3以孤立粒状分布,碳化物本身非连续性,对基体的割裂程度低,对材料的韧性损伤小。
由于(Cr,Fe)23C6HV1140左右、(Cr,Fe)3CHV800-1200,因此获取(Cr,Fe)7C3碳化物,可以增加高铬合金的耐磨性。
此外,Mo是强碳化物形成元素,除了提高淬透性,抑制珠光体生成外,还使基体和碳化物的显微硬度提高,使碳化物细化。
因此,有利于铸铁韧性和总体硬度的提高。
Ni是稳定的A元素,可以细化组织、提高高铬制铁的淬透性,完全溶解在A中使残余奥氏体增加哦。
W能同时提高高铬铸铁基体的碳化物的硬度,提高耐磨性。
另外产品的耐磨性能和使用寿命不仅与材料的特性有关,还与其服役状态有十分密切的关系。
因此,需要针对实际生产过程中的运行环境、服役状态进行充分了解,并在此基础上,针对其运行状态特征设计合理可行的结构。
最后,需针对所设计的产品形状特性,设计合理的浇注系统、浇注工艺、热处理工艺等,以确保生产出高品质、高耐磨、寿命长的高耐磨合金辊道。
4.项目技术创新:
(1)材料创新:
采用了铬基钨镍钼高耐磨合金材质制备轧件输送辊道,使使用寿命可比普通白口铸铁提高5倍,有效缩减了辊道的更换频率,大大提高了生产效率。
(2)结构创新:
项目针对特定的工作环境下辊道服役情况的不同设计高耐磨合金辊道,克服了传统辊道的不足。
采用整体铸造工艺成型耐磨合金辊道,克服了现有辊道工艺复杂,辊道承载不均匀现象,减少了电机卡死事故发生:
设计了待导位槽的冷却式输送辊道,解决轧件易从辊道上滑落问题。
(3)工艺创新:
通过优化冶金工艺,将有效实现高铬合金碳化物形态及类型的控制,保证了产品耐磨性能:
项目通过实施低能耗铸造工艺技术,可有效降低产品的单位能耗,节约了材料,减少了污染。
经济效益状况表
科研开发投资
487万元(其中外汇万美元)
科研开发收益
149.6万元(其
中外汇万美元)
实
施
效
益
时间
项目
累计
年均
产量(t)
1132.9
377.6
新增销售额(万元)
4758
1586
新增利润(万元)
96.7
32.2
创收外汇(万美元)
节煤
千吨
万元
节电
千度
69
23
节油(气)
节钢材
节木材
千米3
节粮食
其他
未计入新增利润
折合人民币(万元)
增收(节支)
总额(万元)
246.3
实施后年均增收(节支)金额(万元)
82.1
实施后年均
投资收益率%
16.1
实施日期
2011年月日
统计截止日期
2013年12月底
续表
经济效益情况
用途
应用情况
产品销售情况
敬业集团物资采购有限公司
轧钢备用辊道
耐磨性好,使用寿命长,愿长期合作
785万
阳春新钢铁有限责任
轧钢备件
耐磨损,安全可靠,提高生产效率
814万
马钢铁股份有限公司物资公司
轧钢侧导板备件
重诚信守信用,经久耐用,降低生产成本
619万
石橫特钢集团有限公司
焦化厂冷却台及备件
变形小,耐磨性高,运行平稳,使用寿命长,比过去提高5-7倍
583万
社会效益状况表
近年来,钢铁行业市场低迷,各钢铁企业为提高自身的竞争优势均在不断开发高性能产品,这对钢铁企业的主、辅设备的性能提出了更高的要求。
在铬基钨镍钼耐磨合金配方基
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