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加工质量差;
未认真检查验收;
有些甚至是施工单位提出的加工要求。
焊缝厚度得不到保证;
有的坡口甚至塞不进焊条,接头质量差。
(3)端头板焊接性能差。
不用A3或AY3钢板,而用一些如旧船板等可焊性差的钢板作端头板。
焊接质量难以保证;
接头极易开裂。
(4)端头板翘曲不平。
加工不平整;
加工好后被压弯而仍然使用。
桩头处易打碎;
桩身无法接长或接头质量很差。
(5)端头板微凹成盆碟状。
主筋位于设计壁厚的中间或稍偏里,张拉时端板受力不匀,外侧小内侧大;
施加预应力时桩身横截面受力不匀,内侧压缩量大于外侧压缩量,从而使端板内侧微凹成盆碟状;
端板厚度不符合规范要求。
对接不平,传力性能差;
打桩时桩顶混凝土应力集中易破碎。
(6)端头板与桩身轴线不垂直,即端部倾斜。
预应力钢筋长短不一;
张拉力偏心;
桩模端部倾斜。
打桩时桩头受力不匀,应力集中易破碎;
桩身接长后不是一直线而是折线状。
(7)镦头凹出端板面。
端板上的镦头孔太浅;
镦头形状不规则或异型。
桩头接长时端面不能吻合;
打桩时应力集中,桩头或桩接头很快破碎。
(8)端头板上手镦头孔底被拉脱。
镦头孔钻得太深,或端板太薄,以至孔底厚度太薄,张拉时镦头将孔底拉脱穿孔而出。
无法张拉,成不了预应力管桩。
(9)钢套箍凹陷。
钢套箍加工质量差;
成型后尚未入模时受外力撞磕而变形。
桩头处易跑浆,外观难看。
(10)钢套箍与端头板连结质量差。
焊接马虎,焊缝质量差;
有的厂家采用先将钢筋穿入端板孔然后再镦头的落后工艺,于是,钢套箍与端板的连结不能在内侧连续焊接而只能在外侧用点焊连结,不仅连结力不足,而且将薄板烧坏。
钢套箍起不了围护混凝土的作用;
打桩时钢套箍会整个脱落;
烧焊时散热作用差,易烧坏桩身混凝土。
(11)镦头被拉脱。
钢筋材质差;
镦头形状不规则,尺寸偏小;
镦头工艺差,强度损失大。
脱头钢筋无法张拉,其余钢筋超张拉,易发生断筋;
预应力不匀,桩身耐打性差。
(12)断筋。
未断钢筋超张拉;
预应力不匀;
桩身易成香蕉形;
桩身耐打性差。
(13)内外表面露筋(包括主筋和箍筋)。
钢筋骨架成型时质量差;
混凝土拌和物质差;
桩身混凝土坍落。
打桩时桩身易破裂;
桩基耐久性差。
(14)预应力钢筋内移。
手工绑扎的钢笼直径偏小;
滚焊机中的定位块上的孔特别是铜圈磨损大而不及时修补或更换,故成型的骨架直径偏小。
预应力分布不匀;
桩身抗弯强度减少。
(15)桩身粘皮。
桩模未涂脱模剂,或涂得不均匀,或脱模剂质量不良,或脱模剂来不及成脱就灌混凝土;
蒸养制度不合理。
外观难看;
深度大或面积大的粘皮有损桩身质量。
(16)桩身麻面。
桩模内侧不平,存在麻点、起鳞、锈蚀等缺陷;
混凝土流动性能差,离心工艺制度不合理,表面出现成片水泡。
外观难看。
(17)桩身合缝漏浆。
桩模合口间隙太大;
桩模合模时螺栓上得不紧;
缝合处止浆措施不良。
漏浆太多,桩身出现一条无浆的碎石沟,桩身耐打性差。
(18)钢套箍与桩身结合处漏浆。
止浆措施不良;
钢套箍变形。
漏浆多时只露出石子,桩头混凝土松散,极易破碎。
(19)桩头内部有空洞和蜂窝。
钢套箍漏浆严重;
桩头内有空气,离心时空气跑不出以至混凝土无法充满桩头空间;
桩头构造筋太密,混凝土扩散困难;
混凝土太干或时间太长流动性差,成型困难;
混凝土中石子太大。
打桩时桩头易破碎。
(20)内表面混凝土坍落。
混凝土搅拌不匀;
桩模跳动;
离心制度不当。
桩身薄弱易打断。
(21)桩壁太薄。
混凝土量不足;
浮浆太多。
桩的耐打性差。
(22)桩身混凝土分层离析,外侧石子、内侧浮浆层次十分清晰。
混凝土配比不当;
水灰比太大,离心制度不合理;
离心时桩模跳动。
桩身强度内外差别大、强度低。
(23)桩身混凝土脆性大、强度低。
静养时间短;
蒸气养护时升温太快、太高,降温太快;
掺合料不合理。
桩身经不起锤击,容易脆裂或爆裂。
(24)桩身浮浆多而又残留在桩孔内,有的甚至占据一半内孔。
水灰比太大;
浮浆多而不倒掉。
桩身强度降低;
桩重;
外观不雅;
安放承台插筋时很难插入。
(25)桩身纵向弯曲大,呈香蕉形状。
预应力钢筋长度误差大;
有少量断筋;
偏心张拉造成应力不匀;
长细比太大,脱模强度低,Ф300桩尤为多见。
接驳不直;
打桩时易打断,易烂桩头;
受力不良。
(26)同规格的管桩外长误差大。
桩模直径误差大,尤其是不同厂家的管模混用,生产出来的管桩直径有大有小。
如果直径大一些的桩在下一节,上一节直径小一些,桩的摩擦力损失大;
上下节桩接头质量差。
(27)桩身有冷却裂缝。
压蒸工艺制度不合理,高压蒸养出釜时,温差太大,外界温度太冷而又没有保温措施,或淋上雨水。
桩身不耐打,耐久性差。
(28)桩身局部磕损。
吊装过程中发生碰撞;
运输时有菱角的铁件上震荡摩擦。
严重损坏时不能应用。
(29)桩身出现纵横裂缝。
吊装、堆放、运输过程中管桩发生强烈碰撞或掉地摔坏;
堆放为不合理、上下支点不在同一垂线上。
管桩报废不能用。
(30)桩身混凝土强度达不到设计要求。
水泥、砂、石质量有问题;
离心制度或蒸养制度不合理;
管理混乱。
产品质量不合格,或降级使用。
(31)用普通钢筋代替高强进口钢筋。
偷工减料,经营作风不正。
产品不符设计要求;
损害厂家信誉。
(32)用PC管桩冒充PHC管桩。
经营作风不正,以次充好,以低顶高。
破损率高,损害厂家信誉。
(33)不经压蒸养护的管桩混杂在压蒸养护的管桩中。
产品供不应求时经营作风不正。
(34)十字桩尖底座板不是整块盖住管桩截面,仅仅盖住内孔口,十字刃直接焊在端板上。
桩尖设计错误,偷工减料。
应力集中,易打烂桩端部。
(35)桩尖十字刃宽度超过桩直径。
下料不准,没有扣除焊缝的增量;
制作粗糙。
桩尖大桩身细,桩侧摩阻力大大减少。
(36)桩尖十字中心或圆锥形尖尖端不在桩中心轴线上。
打桩时桩身易倾斜。
(37)外观难看:
例如止浆棉纱在桩头随风飘;
钢套箍上混凝土薄片残留……
堆场前未加清理;
管理不善。
有损管桩外观,有损厂家水准。
(38)桩尖焊在桩身上的焊缝质量差。
焊接不认真。
管桩内渗水,若持力层为强风化泥岩、页岩等软质岩,遇水变软,承载力达不到要求。
二、管桩的工程质量问题
管桩的工程质量问题不外乎:
桩位及桩身倾斜率超过规范要求;
桩头打碎,桩身(包括桩破损,接头开裂)断裂;
沉桩达不到设计的控制要求;
单桩承载力达不到设计要求。
至于环境质量方面的问题不在此叙述。
(一)桩顶偏位超过规范要求(一般要求≤10cm)。
(1)测量放线有误;
(2)现场放样桩受外界影响变位而未纠正;
(3)插桩对中马虎;
(4)在软土地基或桩密集处,先施工的桩易被挤压而偏位;
(5)打桩顺序不当能引起桩顶大偏位;
(6)大承台处若桩间距太小易使桩偏位;
(7)孤石和其他的障碍物可将桩尖和桩身挤向一旁;
(8)桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移而使桩尖偏位;
(9)接桩不直,桩中心线成折线状;
(10)桩身倾斜率太大都可使桩顶偏位较大;
(11)边打桩边开挖基坑;
(12)开挖基坑时桩周土体高差悬殊。
桩基受力不良;
有些偏位太大的桩,桩身可能断裂;
承台尺寸变化,
给施工带来困难。
(二)桩身倾斜超过规范要求(一般要求不大于1%)。
(1)打桩机导杆不直;
(2)施工场地不平,地耐力不足引起打桩机前倾后仰;
(3)插桩马虎,第一支桩倾斜过大;
(4)桩身本身是香蕉形;
(5)桩端面与桩轴线不垂直,倾斜太大;
(6)开始打桩时桩身未稳定就猛烈撞击,易使桩身倾斜;
(7)在淤泥软土层中开始打桩,一锤击就沉下去几米甚至十几米,此时桩身最容易倾斜;
(8)施打时,桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上,偏心受力;
(9)桩垫或锤垫不平,锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜;
(10)桩帽太大,引起锤击偏心而使桩身倾斜;
(11)多节桩连接后成曲折线;
(12)遇到孤石和障碍物,使桩尖跑位桩身倾斜;
(13)桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移,石灰岩地区多见;
(14)先打的桩被后打的桩挤斜,尤其是打桩顺序不当时更显得严重;
(15)先打的桩送桩太深,附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜;
(16)锥形桩尖尖端或十字桩尖交叉点偏点;
(17)“钻孔埋桩法”施工时,钻孔本身倾斜而引起管桩倾斜;
(18)送桩器套筒太大或送桩器倾斜也会引起管桩倾斜;
(19)边打桩边开挖基坑易使桩倾斜;
(20)开挖基坑时桩周土体高差悬殊。
桩基偏心受压,承载力减少,倾斜太大桩身会折断。
(三)桩头碎裂。
(1)桩头结构设计不合理,或制作时不按设计要求进行;
(2)桩头严重跑浆,形成空洞;
(3)蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏;
(4)PC桩混凝土龄期不足二十八天;
(5)桩顶面不平整或翘曲;
(6)预应力主筋镦头高出桩端面;
(7)桩顶面与桩轴线不垂直;
(8)桩身弯曲度太大;
(9)搬运、吊装、堆放过程中桩头严重损伤;
(10)柴油打桩锤选用不当,过轻、过重;
(11)自由落锤落距太大,一般超过1.5m易将桩头击碎;
(12)桩帽太小、太大、太深,或桩头尺寸偏差太大;
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