密集烤房技术规范试行文档格式.docx
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基本技术要求
756-90*
圆柱形轴伸
GB/T
1993-93
旋转电机冷却方法
4826-84*
电机功率等级
12665-90*
电机在一般环境条件下使用的湿热试验要求
1032-85*
三相异步电动机试验方法
9651-88*
单相异步电动机试验方法
GB1236-2000工业通风机用标准化风道进行性能试验
GB/T2658-1995小型交流风机通用技术条件
GB/T7345-1994控制微电机基本技术要求
GB/T18211-2000微电机安全通用要求
GB/T4588.3-2002印制板的设计和使用
GB5226.1-2002机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件的规定
GB5013.1-1997额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分:
一般要求的规定
GB4208-93外壳防护等级(IP)
GB/T11918-2001工业用插头插座和耦合器第1部分:
通用要求的规定
3术语
3.1密集烤房
密集烘烤加工烟叶的专用设备,基本结构包括装烟室和热风室,主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温湿度控制设备。
基本特征是装烟密度为普通烤房的2倍以上,强制通风,热风循环,温湿度自动控制。
按气流方向分为气流上升式和气流下降式。
3.2装烟室
挂(放)置烟叶的空间,设有装烟架等装置,在与热风室相连接的隔墙上部和下部开设通风口与热风室连通。
3.3热风室
安装供热设备的空间,内置火炉和换热器并在适当的位置安装风机。
设有通风口与装烟室连通,风机运行时向装烟室输送热空气。
3.4气流上升式
装烟室内空气由下向上运动与烟叶进行湿热交换。
3.5气流下降式
装烟室内空气由上向下运动与烟叶进行湿热交换。
3.6供热设备
热空气发生装置,包括火炉和换热器,按烟叶烘烤工艺要求加热空气。
3.7通风排湿设备
推动热空气从热风室向装烟室运动,实现烤房内外空气交换,维持装烟室内空气适宜湿度的装置。
包括循环风机及排湿装置。
3.8温湿度控制设备
用于监测、显示和调控烟叶烘烤过程工艺条件的专用设备,包括温湿度传感器、控制主机和执行器。
通过对供热和通风排湿的调控,实现烘烤自动控制。
3.9编烟装置
采用手工或机械编烟,有烟竿、烟夹、散叶装置等形式。
4基本结构与技术参数
4.1装烟室
包括墙体、房顶、门、观察窗、热风进风口、热风进风道、回风口、回风道、排湿口、分风坡或分风装置、内置挂烟架、编烟装置等。
可单体、双体或多体组合建造。
建造技术及主要技术参数见表1。
表1密集烤房装烟室建造技术及主要技术参数
项目
建造技术及技术参数
烘烤干烟量(kg)
500以上
鲜烟装烟量(kg)
4500以上
室内长度(mm)
8000以上
室内宽度(mm)
2700~2800
室内高度(mm)
3100~4100
装烟棚数(棚)
3或4
底棚高度(mm)
1100~1200
棚距(mm)
750~800
墙体(mm)
砖混、空心砖墙体厚度240~400,或保温材料,且整体密封,保温性能好。
房顶(mm)
厚度≥100。
用整浇注钢筋混凝土制作,密封保温。
门(mm)
宽度≥800,高度≥1700。
开设于墙体侧面或一端,单门或双门,密封保温。
观察窗(mm)
宽度≥250以上,高度因层数而定。
开设于墙体侧面,采用内层玻璃,外层木板或其他保温材料的双层结构,能观察各层烟叶变化。
热风进风口(mm)
与装烟室等宽或略小,高350~400。
开设在装烟室与热风室隔墙下部(气流上升式)或上部(气流下降式)。
热风进风道(mm)
与装烟室等宽,高350~500。
气流上升式烤房位于装烟室底部,具一定坡度;
气流下降式烤房位于装烟室上部,具一定坡度或安装分风板。
回风口(mm)
与装烟室等宽或略小,高350~500。
开设在装烟室与热风室隔墙上部(气流上升式)或下部(气流下降式)。
回风道(mm)
位于装烟室最上部(气流上升式)或底部(气流下降式)。
排湿口(m2)
总面积0.5以上。
在装烟室墙体侧面适当位置开设,装排湿窗。
分风坡或分风装置
气流上升式地面成坡度4.2~5%斜坡;
气流下降式房顶成相应斜坡或安装分风装置
挂烟架
中间和左右侧墙相应高度设挂烟架,中间架采用直木、竹或角铁材料,能承受挂置的烟叶重量。
编烟装置
金属、木质或竹质梳式烟夹;
竹质或木质烟竿;
其它不含污染源、不易变形材料。
4.2热风室
包括墙体、房顶、维修门、冷风进风口、灰坑(助燃风道)和烟囱。
建造技术及主要技术参数见表2。
表2密集烤房热风室建造技术及主要技术参数
名称
室内长/宽度
满足供热设备安装需要,维修人员能够进入热风室,有足够检修操作空间。
室内高度
满足供热设备和循环风机安装要求。
砖墙厚度240~400,保温材料厚度符合保温性能和强度要求。
整体密封保温。
维修门(mm)
位置和大小方便进出。
开设在热风室侧墙上,装门,密封保温。
冷风进风口(m2)
≥0.3。
开设在热风室上部(气流上升式)或下部(气流下降式)。
灰坑(助燃风道)
具有一定的容渣量,大小方便出渣。
用于出灰、助燃进风,位于火炉底部。
作为助燃风道时应装置灰坑门,关闭严密。
烟囱(mm)
内径150以上,高出热风室顶部500以上。
采用耐火材料或耐锈蚀金属材料,具防雨设施。
5供热设备与技术参数
5.1主要功能发生供给烟叶烘烤过程所需热量。
5.2主要技术参数
5.2.1供热量320000kJ/h以上。
5.2.2供热设备换热效率自然对流换热效率达到43%以上,强制对流(风量Q=16000m3/h时)换热效率达到46%以上。
烘烤温度在45~48℃时,烟囱出烟口温度低于160℃。
5.2.3总换热面积金属材料总换热面积≥8m2;
非金属材料总换热面积≥15m2。
5.2.4燃烧效率95%以上,燃烧完全。
5.2.5炉膛容量隧道式型煤火炉炉膛容量0.8m3以上;
散煤火炉炉膛容量0.32m3以上,炉膛高度700mm以上(炉栅中部至炉顶)。
自动加煤的炉膛容量设计需满足烘烤需求。
5.2.6炉门大小以加煤、开关方便为宜。
炉口高度适宜,方便加煤和除灰。
炉门与炉框采用插销连接,坚固灵活,关闭严密。
5.2.7换热器圆形管状结构,横向或竖向排列方式。
横向排列时,换热管与挂烟梁方向垂直;
竖向排列时,立式管须加扰流器或多排结构。
与火炉炉顶出火口连通配套,接口连接严密,不漏烟气。
在换热管两端均须设计清灰装置,拆装方便,操作简单。
密封性能满足多次拆装要求。
5.2.8设备使用寿命10年以上。
5.3材质要求
5.3.1火炉包括炉壁、炉顶、炉门等。
5.3.1.1炉壁限定选用下列材料之一:
(1)耐火材料。
耐火温度达到900℃以上。
耐火砖符合YB/T5106-1993标准。
禁用普通砖。
(2)Q235钢。
厚度4mm以上,须加厚度30mm以上耐火材料内衬,外表面须做防腐处理。
内衬应坚固不易脱落。
5.3.1.2炉顶限定选用下列材料之一:
(1)不锈钢。
厚度2.5mm以上。
有承重或承压时须加强筋。
(2)JNS钢。
厚度4mm以上。
外表面须做防腐处理。
(3)12Cr1MoV。
(4)09CuPCrNi耐候钢。
厚度5mm以上。
(5)铸铁。
厚度8mm以上。
(6)非金属材料。
厚度60mm以上,按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<
0.05mm/mm2。
组织较均匀、无连续疏松或空洞结构。
致密度采用GB/T1966-1996标准测定,显气孔率≤30%。
材料外侧传热系数≥30W/m2K,材料内侧传热系数≥10W/m2K。
5.3.1.3炉门(含门框)限定选用下列材料之一:
(3)09CuPCrNi耐候钢。
(4)12Cr1MoV。
(5)Q235钢。
厚度6mm以上。
选用上述材料时,采用内层扣板设计,内加30mm以上隔热保温内衬。
(6)灰口铸铁。
限隧道式型煤炉膛使用。
5.3.2换热管(含火箱)限定选用下列材料之一:
5.3.2.1金属材料
(1)304不锈钢。
厚度1.5mm以上。
(2)201不锈钢。
厚度3mm以上。
(3)JNS钢。
散煤做燃料时,横排式换热管管径不低于114mm,竖排式不低于159mm。
5.3.2.2非金属材料。
按照YB/T376.3-2004标准测定热疲劳性能,微裂纹面密度<
0.07mm/mm2。
5.3.2.3新型材料。
经指定检测单位检测,测试结果合格。
6通风排湿设备与技术参数
6.1主要功能推动装烟室内空气运动及内外空气交换,保持适宜温湿度。
6.2主要技术参数及设备要求
6.2.1循环风机轴流风机1台,型号7号或8号,符合GB1236-2000、GB/T3235-1999、GB
、GB
、GB/T
1993-93等标准。
6.2.2总供风量18000m3/h以上。
效率大于60%。
6.2.3风机风压全压90~280Pa,静压不低于70Pa。
润滑油滴点温度≥180℃。
6.2.4风机风叶机翼型高效叶片结构。
钢制钣金叶片厚度3mm以上,不得采用铆接结构。
采用其它材料(铝合金或者高分子材料等)耐高温不低于120℃,满足强度要求。
6.2.5电机采用4/6极变极变速三相电机或单相电机。
外置电机绝缘等级B级,内置电机绝缘等级F级。
符合GB
4826-84*、GB
12665-90*、GB
1032-85*、GB
9651-88*、GB/T2658-1995、GB/T7345-1994、GB/T18211-2000等标准。
6.2.6电机电压220V或380V,允许波动±
20%。
配备发电机等后
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- 密集 技术规范 试行