垫石挡块开工报告Word文档格式.docx

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垫石为C50砼。

桩间系梁工程数量：

C25混凝土48.3m³

，C30混凝土94.3m³

，HRB335钢筋164.77t。

柱间系梁工程数量：

C30混凝土228.8m³

，HRB335钢筋250.09t。

三、工期安排

开工时间：

2013年4月13日

完工时间：

2013年5月13日

四、主要施工人员、机械设备配备

1、主要机械设备一览表

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

进场时间

1

钢筋弯曲机

GRL32D

台

2012年8月

2

钢筋弯箍机

WG-12C

3

钢筋切断机

4

钢筋切割机

砂轮

5

电焊机

ZX7-500

6

吊车

25T

7

混凝土运输车

8m3

8

混凝土泵送车

60m3/h

9

振动棒

个

10

发电机组

250KW

组

11

试验设备

套

2012年6月

12

测量仪器

2、劳动力及现场管理人员

⑴管理人员组织机构如表所示

职务

姓名

工作内容

施工负责人

全面负责施工现场协调、组织管理

技术负责人

施工技术指导、方案

质检员

施工现场质量管理、工序控制

材料员

现场材料管理

安全员

安全教育、现场安全管理

测量员

测量放样

试验员

砼、砂浆、原材料检验

⑵劳动力组织机构如表所示

工种

人数

钢筋工

负责钢筋加工与安装

模板工

负责钢模安装与加固等

混凝土工

负责浇筑、振捣混凝土等

机械司机

操作各类机械设备等

电焊工

焊接钢筋

合计

27

五、施工方案及工艺

（一）桩间系梁

1、施工工艺

桩间系梁施工工艺流程：

测量放样→开挖基坑→凿除桩头→垫层施工→钢筋制作及绑扎、安装→模板安装→检查核对→混凝土浇筑→拆模养护、基坑回填。

2、施工方法

（1）基坑开挖

基坑采用挖掘机开挖，人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；

对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；

开挖较深的基坑要根据实际情况采取必要的支护措施；

施工过程中要注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。

（2）桩头凿除

桩头的凿除标高根据设计情况确定，设计未确定时应保留5cm左右伸入系梁；

桩头砼清除时将其表面的浮碴及有夹层的砼全部清除。

制作钢筋笼时充分预留桩基伸入系梁的钢筋长度。

（3）垫层施工

系梁砼施工前对其底部进行夯实,并铺设10cm砼垫层,垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免系梁钢筋笼安放时遭到破坏，垫层上放设细部尺寸线，以确保系梁位置和细部尺寸的正确。

（4）钢筋施工

钢筋进场入库前由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取样。

经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。

钢筋在钢筋加工场加工成形，汽车运至施工现场绑扎安装。

施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。

配料单及大样图需经施工技术部复核审定，方可下料制作。

钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢要清理干净。

焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。

对焊前要清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。

在钢筋加工场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。

钢筋加工集中在加工场进行制作，弯制好的钢筋通过人工抬运至施工现场，系梁钢筋在系梁底模板安装完成后现场绑扎。

（5）模板施工

钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行;

模板采用定型钢模板，采用吊车分块吊装拼组，模板接缝采用海绵条填塞,卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。

具体按以下几点要求施工：

测量班准确测量出系梁的位置及标高，保障模板准确安装。

模板安装前先准确放样出桩基中心的位置，模板上弹出中线，以保证模板位置。

模板固定用外拉内撑式，模板内侧用φ16钢筋穿PVC管进行对拉，每隔2m设一道，上下层间距为70cm，模板下口与底模扣齐，上口用φ28钢筋或φ45钢管进行支撑，外侧设拉线。

模板缝隙用海绵条或双面胶进行填充，表面缝隙用原子灰进行抹平。

模板及钢筋绑扎完毕后进行自检检查，符合设计及规范要求后向监理公司提交一份检验申请批复单，经现场检查，签字确认后方可进行下道工序施工。

（6）混凝土浇筑

砼在拌和站统一拌制，砼拌和前先由试验室出具施工配合比单，根据出具的配合比单调整搅拌机的自动计量器，在上料时严格控制砂石料的含水量及含泥量，保证砼的坍落度及和易性。

混凝土浇筑前，模板、钢筋、管线、预留洞等必须全部检查合格，并经监理工程师检验合格后方可开始灌注。

系梁砼浇筑直接用吊车及漏斗将砼送入模内。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理.施工缝处设联接钢筋。

（7）模板拆除及回填

拆除侧模后，除及时覆盖保湿养护外，还要对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得监理工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。

3、施工控制要点

（1）桩间系梁基坑进行开挖时预留20cm人工清底，清底后用小型打夯机对基底进行夯实，夯实后铺设10cm厚碎石砼垫层，垫层达到一定强度后方可绑扎钢筋。

（2）严格控制桩间系梁的标高及中心偏位。

（3）桩间系梁模板采用大块钢模，采用内拉外撑式进行加固。

（4）桩间系梁两侧进行回填时采用小型打夯机进行夯实，并将其全部埋入土内。

（二）柱间系梁

墩顶凿毛→测量、放样→安装钢棒→搭设贝雷片及槽钢→支底模→钢筋制作、安装→侧模安装→混凝土浇筑→拆模、养护。

2、墩柱顶凿毛

待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。

3、测量放样

利用全站仪根据设计所给导线控制点测定墩顶中心位置，保证柱间系梁轴线位置准确，在装底模时要检查柱间系梁中心线是否准确，底板标高是否符合要求。

为方便柱间梁底模的安装，墩柱在浇注混凝土时，顶标高比设计高3cm左右。

4、模板支架、底模的制作与安装

柱间系梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ100mm钢棒，上面采用单层两排上下加强型贝雷梁（标准贝雷片规格：

3000cm*1500cm，加强弦杆高度10cm）连接形成纵梁，贝雷片总长12m；

两排贝雷梁位于墩柱两侧，中心间距2.3m，贝雷梁底部采用2.4m长的16工字钢作为贝雷梁横向底部联接梁。

贝雷片之间采用销连接。

纵、横梁以及纵梁与联接梁之间采用U型螺栓连接。

主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢，间距为50cm作为分布梁。

分布梁上铺设柱间系梁底模。

传力途径为：

柱间系梁底模——纵向分布梁（[16槽钢）——横向主梁（贝雷梁）——支点φ100mm钢棒。

柱系梁平台搭设示意图

以上工序经检查确认无误后，即可安柱间系梁底模。

底模板采用定型钢模，采用吊车吊装，底模和侧模间夹凹形橡胶条，防止漏浆。

5、模板的制作及安装

⑴模板配备

模板采用定型钢模板，采用吊车分块吊装拼组，上下设拉杆固定。

⑵模板的制作

①钢模板采用标准的组合模板，组合模板的拼装及各种螺栓连接件应符合相关要求。

钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。

②加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成柱间系梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规范要求。

⑶模板安装

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

⑷模板安装的技术要求

①模板安装与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与平台支架连接，避免引起模板变形。

②安装侧模板时，应防止模板位移和凸出，侧模板设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

③模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

④模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

⑤浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

6、钢筋制作及安装

⑴作业条件

①熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

②进场钢筋按设计图纸要求进场，且已试验合格。

⑵钢筋加工

①根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

②在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质检员应不定期抽查钢筋下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。

③成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

3钢筋焊接及绑扎

用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

②轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。

普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用机械连接。

③钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

④钢筋绑扎时，箍筋应与受力钢