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武汉经海检测工程有限公司
技术负责人:
二○一六年三月一日
修改表
文件编号
修改条款
修改日期
修改人
批准人
JH-ZXGC-001
水泥胶砂流动度测定仪校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。
1概述
水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备,主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
2技术要求
2.1跳桌外观完好,应固定在坚固的基座上,圆盘台面应水平,跳桌跳动灵活,上升过程中保持圆盘桌面平稳,不抖动。
2.2跳桌圆盘直径(310±
1)mm,跳动部分(包括铸钢圆盘桌面和推杆)总质量(4.35±
0.15)kg,圆盘跳动落距(10.0±
0.2)mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s,跳动一个周期25次的时间为(25±
1)s。
2.4截锥圆模上口内径(70±
0.5)mm,下口内径(110±
0.5)mm,下口外径(120±
0.5)mm,高(60±
0.5)mm。
截锥圆模上有套模,套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径(20±
0.5)mm,长不小于210mm。
3校验条件
3.1校验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺:
测量范围0~125mm,分度值0.12mm;
3.1.2钢直尺:
测量范围0~510mm,分度值1mm;
3.1.3天平:
称量5100g,感量5g;
3.1.4秒表:
分度值不小于0.1s;
3.1.5水平仪;
3.1.6量块:
10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在(20±
2)℃、相对湿度不低于50%的室内校验。
4校验项目及校验方法
4.1外观检查:
目测。
4.2圆盘桌面的水平度:
用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量:
用天平称量。
4.4落距检测(两种方法可选):
4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触,将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间,转动凸轮,凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格,否则为不合格。
4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后,跳动6次,记录百分表的位移测值,取平均值为振幅。
4.5跳动频率:
用秒表测量一个工作周期,用一个周期的秒数除以跳动的次数。
测量两个周期,取平均值。
4.6桌面直径:
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向,取平均值。
4.7截锥圆模几何尺寸:
用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径,分别测量互相垂直的两个方向,取其平均值。
4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测:
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径,取其平均值,用钢直尺测量长度。
5校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表
仪器编号:
校验编号:
校验项目
单位
技术要求
校验数据
结果
测值
平均值
外观
目测
外观完好,固定在坚固的基座上,圆盘台面水平,跳动灵活,桌面平稳,不抖动。
圆盘桌面的水平度
—
水平
跳动部分总质量
kg
4.35±
0.15
落距检测
mm
10.0±
0.2
跳动一个周期
25次的时间
s
25±
1
桌面直径
310±
锥圆模几何尺寸
高度
60±
0.5
上口内径
70±
下口内径
110±
下口外径
120±
金属捣棒
工作部分直径
20±
工作部分长度
≥210
校验结论
核验:
校验:
校验日期:
年月日
JH-ZXGC-002
水泥胶砂试模校验方法
本方法适用于新的、使用中和修理后的水泥胶砂试模的检验。
水泥胶砂试模是《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999的专用模具。
水泥胶砂试模是由底座、隔板和端板组成的三联模(一个模具成型三个试块)。
2.1试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
2.2试模的侧板和端板应由硬质钢材制造,底座可用铸铁或铸钢制造。
组装后试模的模腔尺寸长(160±
0.8)mm,宽(40±
0.2)mm,深(40.1±
0.1)mm。
2.3试模质量:
(6.25±
0.25)kg。
2.4试模组装后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2mm。
2.5端板与隔板工作面平面公差不大于0.03mm。
2.6试模组装应紧密,隔板不倾斜晃动,紧固后隔板与底板的间隙应小于0.05mm,且在试件成型时不出现漏浆现象。
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺,分度值0.12mm;
3.1.2钢直尺;
3.1.3刀口尺;
3.1.4普通级塞尺厚度0.12~0.1mm;
3.1.5垂直公差专用检具;
3.1.6台秤或电子秤,分度值不大于5g;
3.2水泥胶砂试模应在(20±
2)℃的室内检验。
4校验项目
4.1外观、资料
4.2试模尺寸
4.3试模质量
4.4试模内表面平面公差
4.5试模垂直公差
4.6隔板与底板的间隙
5校验方法
5.1按技术要求对试模的外观和资料进行检查。
5.2用游标卡尺对试模的有效尺寸进行测量。
长应在宽度方向的两端检测两点,取平均值;
宽、深在检测三点,取平均值
5.3长度方向两端和中间检测三点,取平均值。
5.4用台秤或电子秤检测试模质量。
5.5用刀口直尺和塞尺对试模内表面、端板和底座测量平面公差。
5.6用垂直公差专用检具、塞尺测量组装后的试模的垂直公差,分别检测底座与端板、底座与隔板、隔板与端板各一点。
5.7隔板与底板的间隙用塞尺检测。
5.8将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振动30s,检查是否由漏浆现象。
6校验结果处理
7校验周期
8校验记录
水泥胶砂试模校验记录表
结果
试模外观
—
试模加工面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象。
试模尺寸
长
160±
0.8
宽
40m±
深
40.1±
0.1
试模质量
6.25±
0.25
试模内表面平面公差
≤0.03
试模垂直公差
底座与端板
≤0.2
底座与隔板
隔与端板
试模隔板与底板的间隙
<
0.05
校验:
校验日期:
JH-ZXGC-003
水泥胶砂试体成型振实台校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。
2.1应有铭牌,其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷,臂杆轴只能转动不允许有旷动。
振实台启动后,其台盘无摆动现象,声音正常,控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3振实台的振幅:
(15±
0.3)mm。
2.4振动60次的时间:
(60±
2)s。
2.5卡具与模套连成一体,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6台盘表面应是水平的。
3校验用仪器设备及校验条件
3.1秒表:
分辨率不低于0.1s;
3.2百分表、14.7mm和15.3mm量块;
3.3钢直尺;
3.4卡尺:
分度值0.12mm;
3.5水平仪;
3.6校验应在温度(20±
2)℃,湿度≥50%室内检验。
4校验项目和方法
4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查
4.2振幅检测(两种方法可选)
4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。
当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时,再转动凸轮,则凸轮与滚轮不接触。
4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后,振动6次,记录百分表的位移测值,取平均值为振幅。
4.3振动时间的检测
启动振实台,先空振一周,然后在开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间。
4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。
5检定结果的处理
6检定周期
振实台的校验周期为一年
水泥胶砂试体成型
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- 作业 指导书 校规