整理版施工方案埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕管道工程施工工艺Word文档格式.docx

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管材堆放高度不得超过2m。

7、管材如长时间存放,宜放置于棚库内，如露天堆放,应加以遮盖,不得受日光长时间曝晒.

8、管材应远离热源和明火.

9、管件接头在运输和贮存中不应受挤压变形,其贮存条件与管材相同，管件和包装上应标明配套管件的名称,规格和生产产家。

2.10、管材和管件不得与会产生腐蚀的油类和其他有害化工原料接触.

3、沟槽开挖

3.1、沟槽断面形式分为直壁沟槽,放坡开挖沟槽和放坡开挖与直壁相结合的复合沟槽三种类型,应根据施工现场环境，槽深，地下水位高低,土质情况,施工设备及季节影响等因素综合考虑选定。

3.2、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管道工程,可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽施工的有关规定.

3。

3、沟槽开挖宽度应根据管径大小和开挖深度确定，应便于管道敷设和安装，并应考虑夯实机具便于操作和地下水便于排出.一般情况下,槽底最小宽度可参照表3。

3规定.

表3.3槽底最小宽度表

管径DN（㎜）

槽底最小宽度B（㎜）

200〈DN≤300

D外+400

400〈DN≤1000

D外+600

1000<

DN≤2000

D外+1000

注:

1）有支撑沟的支撑宽度未计入内。

2）当槽深大于3m时,沟槽宽度可增加200㎜。

4、开挖沟槽，应严格控制基底标高，不得扰动基面。

开挖中对基底设计标高以上0。

2~0.3m的原状土，铺管前应用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10～15㎜天然级配的石料或5～40㎜的碎石,整平夯实。

3.5、沟槽开挖时应做好排水措施,防止受水浸泡。

6、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，做好槽块,回填快.一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中,粗砂,做好基础处理，再下管安装。

4、施工排水

4.1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳.

4.2、降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力，降水深度,施工设备条件等选定.

4.3、地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m,沟槽内不得有积水，严禁在水中施工。

4。

4、临近建筑物的地方,降低地下水位时,应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。

5、管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水,等管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水。

5、管道基础施工

5.1、管道基础应按设计要求施工。

5.2、槽底土基应符合下列要求:

1）、槽底土基的承载力较高（承载力≥80kPa）时,可直接采用。

但要求槽底连续平整,原状土不能被扰动。

2）、槽底土基的承载力较低（80kPa〉承载力≥50kPa）时,原土需经降水固结或采取其他的方法处理后方可作为管土基进行下道工序施工.

3）、槽底土基的承载力较差（承载力<

50kPa=不能成槽时，可采用砾石砂进行处理，要求砾石砂进行处理.要求砾砂层厚度不得小于250㎜,并应夯实拍平。

施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果.

5。

3、管道基础应符合下列要求：

1）、在土基上应敷设厚度为100㎜～150㎜的中粗砂基础.

2）、当采用其他的颗粒材料作基础时,最大材料粒径不应大于表5.3规定的数值。

表5.3基础中颗粒材料最大粒径（㎜）

公称直径（DN）

最大粒径（㎜）

DN≤300

300〈DN≤630

DN〉630

10

15

20

3）、管道基础应夯实且表面平整，其密实度按轻型击实试验标准不得低于90%。

4、管道基础在接口部位的凹槽，宜铺设管道时随铺随挖，凹槽长度1按管径大小采用,宜为0。

4～0。

6m，凹槽深度h宜为0.05～0.10m，凹槽宽度W宜为管道直径的1。

1倍（见图5.4）。

接口完成后，凹槽随即用砂回填密实.

图5。

4管道基础在接口部位的凹槽

5.5、下管安装前,应对开槽后的槽宽,凹槽深度，基础表面标高，检查井等作业项目分别进行检查，沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动。

检查合格后才可进行下一步工序的施工。

6、管道安装

6.1、下管前，应按产品标准对管材逐节进行质量检验，不符合标准者,应做好记号，另作处理。

凡规定须进行管道变形检测的断面，必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸，并做好标记.

6。

2、下管可用人工或起重机进行.公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管,DN〉500的管材应采用起重机下管。

人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员；

对放坡开挖的沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内；

起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装.

6.3、管材长短的调整,可用电锯切割，但端面必须垂直平整,不应有损坏.

4、管套（加强纤维热收缩套）的连接步骤如下：

1）、连接时应将两根管子调整到一定高度后保持水平状。

2）、用碎布将管子接口处的泥土，水分等抹干净，并用火焰喷一下管子的接口部位,将残余水份烘干.

3）、将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉,然后把热收缩带的中心放在连续部位中央,认真贴紧。

4）、火焰稍微烘烧一下热收缩带，尽量使热收缩带与管材完全粘合.

5）、将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后,包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准）,并用卡销固定好热收缩带。

6）、用紧固带扣紧后，用火焰喷烧热收缩带，使之与管材完全粘合,焊接完成。

6.5、电热熔焊连接带连接的主要步骤如下:

1）、连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状,并由人工用力顶住管子的两端,尽量使接口处接触严实。

2）、用碎布抹干净管道接口外侧泥土,水分等.

3）、将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）.

4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合,并用100㎜宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙.

5）、连接热熔机和电热熔焊连接两边的电源接头后,设定电热熔焊连接带的熔融状态是否均匀，按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带.

6.5、承插式电热熔接头连接的主要步骤如下：

1）、焊接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状.

2）、用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土。

水分等。

3）、在两根管子端口1/2接头长度处各画一条插入深度标记环线，将两根管材对准接头入口，由块用工具牵引管材插入接头承口内，使电热熔接头两端面与画好的环线重合。

4）、用紧固带扣紧电热熔接头,使之与管材更加完全巾合。

5）、连接电热熔机和电热熔接头两边的电源线，按表6。

6的电热熔机参数设置表设定热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接.

6）、达到规定的焊接时间后，再用扳手拧紧螺丝（90度左右）,检测电热熔接头的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带。

表6.6电热熔机参数设置表

管材规格

150~400

450~1000

1000以上

功率

5KW

7。

5—10KW

15—20KW

电流

14—19A

27-37A

37—45A

焊接

时间

（秒）

按环

境温

度设

定

0℃

680

840

1300

1-4℃

650

810

1250

5-9℃

630

780

1200

10—14℃

620

750

1150

15-19℃

590

720

1100

20-24℃

570

690

950

25—29℃

550

660

900

20-34℃

530

850

35℃以上

510

600

800

在0℃以上环境施工时,焊接时间应相对延长。

7、承插式柔性接头主要步骤如下:

将两根管子调整到一定高度后保持水平状.

用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土,水分等。

在接头承口内的橡胶圈上抹上肥皂水。

在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线。

将两根管材对准接头入口,由专用工具牵引管材插入接头承口内,使接头两端面与画好的环线重合,即完成管道连接工作.

8、为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动,需采取稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部,具体数量视管径大小而异.管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合需求.

9、管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽。

雨季施工应采取防止管材漂浮措施.管道安装结束尚未填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线管管底高程复侧及外观检查,如发生位移，漂移和拔口现象，应返工处理。

7、管道修补

7.1、管道敷设后，因意外造成管材局部损坏,当损坏部位的面积较小时，可采取修补措施.

修补方法:

1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20㎜以内时,可先用棉纱将损坏部位清理干净，将管内水排除，然后用环已酮刷基面后，从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行焊接，用土工布包缠固定。

2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100㎜的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完成剔除,剔除部位周边50㎜范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定,如图所示。

图5.7.1管道修补做法

2、管道铺设完后，如发生超出5。

1限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换,重新铺设.

8、管道闭水试验

8.1、管道铺设完成并经检查合格后，应进行管道的闭水性试验。

8。

2、管道闭水检验采用抽查方式,一般为四节检查井井段抽查一节；

8.3、闭水检验规定为管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力，外观检查不得有漏水现象，对于直径大于800㎜的管材,带检查井进行闭水试验时,若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时,则水头高度应至检查井顶部标高。

4、闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许透水量.

Q=0。

26*Di/2

式中：

Q—每10米管长30分钟的容许渗水量（L/10M。

30分钟）

Di—管道内径（mm）。

9、回填

9。

1）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度。

2）、沟槽回填，从管底基础部位开始到管顶以上0。

7m范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填。

3）、管顶0。

7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填，，夯实或碾压.

4）、回填前应排除沟槽积水.不得回填淤泥,有机质及冻土。

回填土中不应含有石块,砖及其它杂硬带有棱角的大块物体.

5）、回填时应分层对称回填,夯实以确保管道及检