混凝土浇捣技术交底文档格式.docx
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某某山口建筑工程
分项工程名称
砼工程
交底提要
梁板砼浇捣技术交底
交底内容:
一、主要机具
铁锹〔尖头和平头〕、平板振捣器、振捣棒、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺、标尺杆、铁抹子、小白线、卷尺等.
二、作业条件:
1、钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量与固定情况无误.
2、浇筑前应将模板内的垃圾,泥土等杂物与钢筋上的油污去除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规X要求.
3、模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规X要求.
4、通知搅拌站确定配合比与外加剂用量.
5、混凝土浇筑前组织施工人员进展方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部门单独交底,设专人负责,做到人人心中有数.
6、浇筑砼用架子、泵管与布料机,安全稳固,能够满足浇筑要求.
7、混凝土浇筑前,仔细清理泵管内残留物,确保泵管畅通.
8、施工工具准备齐全,用水、用电设备进入施工面.
三、操作工艺
工艺流程:
钢筋、模板、预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土外表找平压实→混凝土养护
1、钢筋、模板、预埋件验收合格,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量与固定情况无误.
2、混凝土搅拌、运输:
本工程浇筑均采用自拌混凝土,混凝土配合比、原材料要求以与混凝土运输等都符合国家现行标准和工程设计要求.
审核人
交底人
承受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与承受交底单位各保存一份.
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"
分项工程名称〞栏,其他技术交底可不填写.
3、混凝土浇筑与振捣
3.1.1墙体体混凝土分层浇筑分层振捣,墙底第一次先浇筑5-10cm同强度水泥砂浆,并振捣到位,使底部模板缝密实,后续浇筑每次浇捣厚度不超过400mm,振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣棒的移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.
3.1.2浇筑墙体混凝土应连续进展,间隔时间不超过2小时.在浇筑洞口部位时两侧同时下料,以防止门洞口模板位移.
3.1.3墙体混凝土采用固定泵输送,混凝土的浇筑方向为从一端开始,采用斜面分层法向另一端推进.因墙高度大于3m,混凝土浇筑时利用溜槽向下送料.
3.1.4墙体支模前,必须对其根部的水平施工缝进展处理,并浇水冲洗干净,方可支墙体模板.
3.1.5外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土.水平施工缝的位置:
外墙和楼板相交处在板的下部位.
3.2.1柱混凝土浇筑采用吊斗浇筑,使用溜槽下料.
3.2.2混凝土采用分层浇筑、振捣,每次浇筑高度用标杆尺严格控制.
3.2.3浇筑前底部应先填充5-10cm厚与混凝土成分一样的无石子砂浆.
3.2.4振捣:
布点均匀,柱子中心与四个阳角部位应分别振捣.
3.2.5上面振捣时下面要有人随时轻轻敲打模板以保证混凝土密实.
℃时,柱模板拆除后应在混凝土立面挂阻燃草帘被继续进展保温;
夏季模板拆除后在柱子四周刷养护液后裹塑料薄膜进展养护,定期浇水保持其湿润.
aΜpa后,可先松动模板,继续养护达到受冻临界强度,混凝土外表温度冷却到5℃后可拆除保温材料和模板.拆模时必须保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝;
拆摸过程中如发现混凝土有粘模等现象,要暂停拆除.
3.3梁、板混凝土浇筑
3.3.1梁板采用地泵同时浇筑,浇筑方法由一端开始用"
赶浆法〞,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进展.
3.3.2混凝土的虚铺厚度应大于板厚4-5mm,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度.
3.3.3梁柱节点处混凝土浇筑时,柱子混凝体浇筑到梁底即可,节点处用同梁的混凝土进展浇筑,与梁同时浇筑.
3.3.4振捣:
振捣手应指挥布料手布料,严格控制布料时机与布料顺序.
3.3.5板面找平:
浇筑板混凝土时拉"
米〞字线控制标高,振捣完毕后用4米长靠尺找平,初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面,然后用铁抹子压光,紧接着扫毛.楼板与墙柱交界处,用铁抹子压光20cm,平整度保证在2mm之内.
a可以上人后,立即开始浇水养护.
3.3.7拆模:
顶板混凝土同条件试块的抗压值≥75%时,方可拆除模板.
3.4.1楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实平台板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上外表抹平、铁抹子压光.
3.4.2施工缝位置:
楼梯混凝土禁止连续浇筑完,楼梯的施工缝应留置在楼梯踏步第三个踏步处,具体位置见如下图.
a可以上人后,立即进展养护
楼梯施工缝留设
3.5梁、柱节点浇筑
混凝土结构施工时不能连续浇筑完成,根据施工技术、施工组织与设计要求留设施工缝,施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位:
柱的水平施工缝在楼层留在比梁底低10mm处与在楼板顶面处;
墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3X围内.有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝留在次梁跨中的1/3X围内,板留在板跨的1/3处,楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位.
4、混凝土的振捣与外表找平压实
4.1混凝土在浇捣过程中应与时检测其坍落度,不符合要求时应与时调整水灰比.
4.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,假如超过2m时采取加长软管和串筒方法.
4.3浇筑混凝土时应分段分层连续进展,浇筑层高度应根据混凝土供给能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用局部长度的1.25倍.
4.4振捣时每个作业面分前、中、后三排振捣砼,在出料口、坡角、坡中各配备2根振捣棒振捣,边浇筑边成型与抹平底板外表,标高、厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和外表整见如下图:
混凝土浇筑使用Ф50振捣棒,振捣时要做到"
快插慢拔〞,振捣延续时间以砼外表呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制,防止振捣时间、底板过短和过长.Ф50振捣棒有效半径R按300mm考虑,如此振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍,即450mm;
插点方式选用行列式或边格式,振捣时注意振捣棒与模板的距离,不准大于0.5R,即150mm,并防止碰撞钢筋、模板、预埋管;
为使分层浇筑的上下层砼结合为整体,振捣时振捣棒要求插入下一层砼不少于50mm;
砼浇筑过程中,钢筋工经常检查钢筋位置,如有移位,必须立即调整到位.
4.5浇筑混凝土应连续进展.如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕.间歇的最长时间应按凝结时间确定,超过初凝时间应按施工缝处理.
4.6浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好.
4.7混凝土浇筑应避开雨天施工,假如突遇降雨应用塑料薄膜与时覆盖进展保护.
混凝土面压实找平后的标高、平整度的误差不能超过相关标准、规定.
5、混凝土养护
冬期养护
梁、板部位:
混凝土浇筑完成后随即抹平,然后上外表采用覆盖一层塑料薄膜,尽量降低混凝土的暴露时间和面积,将热量损失降低到最低,同时注意不要留下脚印.
浇水养护
平均气温高于5摄氏度时,用适当的材料对混凝土外表加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件.
a后进展,一般为浇筑完毕后的10-12小时,具体时间可根据大气温度调整.
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定,养护时间为7d.
混凝土的养护用水与拌制水一样,采用饮用水.
当日平均气温低于5摄氏度时不得浇水.
混凝土养护过程中,如发现覆盖不好,浇水不足,以致外表泛白或出现干缩细小裂缝时,要立即仔细加以覆盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水时间,加以补救.
四、质量要求与施工中应注意的问题
1、保证项目:
1.1浇捣过程中,现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±
20mm.以此来控制混凝土的搅拌质量.
1.2在浇筑底板混凝土时,应控制好入模温度,约为25℃左右,为保证抗裂计算的可靠性,计算时按30℃考虑.
1.3在底板和墙相交处钢筋粗而密,振捣器改用较小型号,同时在混凝土初凝前采取二次振捣,可保证该处混凝土的密实.
2、雨季施工
2.1注意收听天气预报,掌
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- 混凝土 技术 交底
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