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供上料系统
7.1
原、燃料装备及运输的扬尘点,应设有良好的通风除尘设施。
7.2
矿槽、料斗、中间仓、焦粉仓、矿粉仓及称量斗等的侧壁和衬板,应有不小于50°
的倾角,以保证正常漏料。
衬板应定期检查、更换。
焦粉仓下部的温度,宜在0℃以上。
7.3
矿槽、焦槽上面应设有孔网不大于300mm×
300mm的格筛。
打开格筛应经批准,并采取防护措施。
格筛损坏应立即修复。
7.4
原、燃料卸料车在矿槽、焦槽卸料区间的运行速度,不应超过2m/s,且运行时有声光报警信号。
7.5
在槽上及槽内工作,应遵守下列规定:
——作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系,并索取其操作牌;
作业期间不得漏料、卸料;
——进入槽内工作,应佩戴安全带,设置警告标志;
现场至少有一人监护,并配备低压安全强光照明;
维修槽底应将槽内松动料清完,并采取安全措施方可进行;
——矿槽、焦槽发生棚料时,不应进入槽内捅料。
7.6
单料车的高炉料坑,料车至周围构筑物的距离应大于1.2m;
大、中型高炉料车则应大于2.5m。
料坑上面应有装料指示灯,料坑底应设料车缓冲挡木和坡度为1%~3%的斜坡。
料坑应安装能力足够的水泵,坑内应有良好的照明及配备通风除尘设施。
料坑内应设有躲避危害的安全区域。
料坑应设有两个出入口,出入口不应正对称量车轨道。
敞开的料坑应设围栏,上方无料仓的料坑应设防雨棚。
7.7
不应任意短接各类保护装置,必要时经确认可临时短接,并立即联系有关人员处理,处理正常立即恢复。
7.8
槽下设焦炭中子测水装置,槽上和炉顶料罐采用放射元素测料位时,应有防护措施,并应有射线危险的警告标志。
7.9
在有供电滑线的料车上卸料,应有防止触电的措施。
7.10
应制定清扫制度,清扫时不应向周围或带式输送机上乱扔杂物,同时应有防止二次扬尘的措施。
7.11
车辆出入的道口,应设立警示牌或安装警报装置。
7.12
现场应有足够的检修空间,堆放物品处应挂牌说明。
7.13
卷扬机室不应采用木结构,室内应留有检修场地,应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃,并应有良好的照明及通风除尘装置。
上料操作室(液压站)应有空调和防火设施。
卷扬机室与高炉和栈桥之间应设过桥。
7.14
斜桥下面应设有防护板或防护网,斜桥一侧应设通往炉顶的走梯。
7.15
运行中的料车和平衡车,不应乘人。
在斜桥走梯上行走,不应靠近料车一侧。
不应用料车运送氧气、乙炔或其他易燃易爆品。
7.16
运送料车(罐)及槽下粉矿、碎焦的卷扬机,其每条钢丝绳的安全系数应不小于6,钢丝绳的报废和更新应按有关标准执行。
料车(罐)应用两条钢丝绳牵引。
7.17
主卷扬机应有钢丝绳松驰保护和极限张力保护装置。
料车(罐)应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
7.18
炉顶着火危及主卷扬钢丝绳时,应使卷扬机带动钢丝绳继续运转,直至炉顶火熄灭为止。
7.19
更换料车钢丝绳时,料车应固定在斜桥上,并由专人监护和联系。
7.20
卷扬机运转部件,应有防护罩或栏杆,下面应留有清扫撒料的空间。
卷扬机的日常维修,应征得司机及有关方面同意,并索取其操作牌方可进行。
卷扬机主要部件出现故障或损坏时,应及时处理或更换,停机检修应有专人联络、监护,并挂停电检修牌。
7.21
带高压电机的带式输送机,不应频繁启动。
启动后,应等胶带运行一个循环再排料,以避免带式输送机超负荷运行。
7.22
带四台高压电机的带式输送机,若其中一台电机脱机,其他电机应严格按顺序启动,同时工作的电机不应少于两台。
8
炉顶设备
8.1
一般规定
8.1.1
生产时的炉顶工作压力,不应超过设计规定。
8.1.2
炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔。
8.1.3
应保证装料设备的加工、安装精度,不应泄漏煤气。
8.1.4
炉顶放散阀,应比卷扬机绳轮平台至少高出3m,并能在中控室或卷扬机室控制操作。
8.1.5
液压传动的炉顶设备,应按规定使用阻燃性油料;
液压油缸应设折叠式护罩;
液压件不应漏油。
8.1.6
炉顶各主要平台,应设置通至炉下的清灰管。
炉顶清灰应在白天进行,应事先征得值班工长同意,并应设专人监护。
8.1.7
清理、更换受料漏斗衬板,应事先与上料系统相关岗位的人员联系并取得操作牌和停电牌,还应有专人在场监护。
8.1.8
高炉应有各自的工业蒸汽集汽包,集汽包通至各用汽部门的阀门,应有明显的区别标志。
生活用汽不应使用该汽包的蒸汽。
8.1.9
处理炉顶设备故障,应有专人携带一氧化碳和氧含量检测仪同行监护,以防止煤气中毒和氮气窒息。
到炉顶作业时,应注意风向及氮气阀门和均压阀门有否泄漏现象。
8.2
钟式炉顶
8.2.1
通入大、小钟拉杆之间的密封处旋转密封间的蒸汽或氮气,其压力应超过炉顶工作压力0.1MPa。
通入大、小钟之间的蒸汽或氮气管口,不应正对拉杆及大钟壁。
8.2.2
炉顶设备应实行电气联锁,并应保证:
——大、小钟不能同时开启;
——均压及探料尺不能满足要求时,大、小钟不能自由开启;
——大、小钟联锁保护失灵时,不应强行开启大、小钟,应及时找出原因,组织抢修。
8.2.3
大、小钟卷扬机的传动链条,应有防扭装置,探料尺应设零点和上部、下部极限位置。
8.2.4
炉顶导向装置和钢结构,不应妨碍平衡杆活动。
大、小钟和均压阀的每条钢丝绳安全系数不低于8,钢丝绳应定期检查。
8.2.5
高压高炉应有均压装置,均压管道入口不应正对大钟拉杆,管道不应有直角弯,管路最低处应安装排污阀,排污阀应定期排放。
不宜使用粗煤气均压
8.2.6
钟式炉顶工作温度不应超过500℃。
8.3
无料钟炉顶
8.3.1
料罐均压系统的均压介质,应采用半净高炉煤气或氮气。
8.3.2
炉顶温度应低于350℃,水冷齿论箱温度应不高于70℃。
8.3.3炉顶氮气压力应控制在合理范围,而且应大于炉顶压力0.1MPa。
应定期检查上、下密封圈的性能,并记入技术档案。
8.3.4
齿轮箱停水时,应立即通知有关人员检查处理,并采取措施防止煤气冲掉水封,造成大量煤气泄漏,密切监视传动齿轮箱的温度;
最大限度地增加通入齿轮箱的氮量;
尽量控制较低的炉顶温度。
8.3.5
炉顶系统停氮时,应立即联系有关人员处理,并严密监视传动齿轮箱的温度和阀门箱的温度,可增大齿轮箱冷却水流量来控制水冷齿轮箱的温度。
8.3.6
炉顶传动齿轮箱温度超过70℃的事故处理,应遵守下列规定:
——传动齿轮箱的温度“高温报警”时,应立即检查其测温系统、炉顶温度、炉顶洒水系统、齿轮箱水冷系统和氮气系统,查明原因,及时处理;
——当该温度升到规定值时,应手动打开炉顶洒水系统向料面洒水,以降低炉顶煤气温度;
——若该温度持续20min以上或继续升高,则应立即停止布料溜槽旋转,并将其置于垂直状态,同时高炉应减风降压直到休风处理;
若用净煤气冷却传动齿轮箱,还应增加冷却煤气的压力。
8.3.7
无料钟炉顶的料罐、齿轮箱等,不应有漏气和喷料现象。
进入齿轮箱检修,应事先休风点火;
然后打开齿轮箱人孔,用空气置换排净残余氮气;
再由专人使用仪器检验确认合格,并派专人进行监护。
8.3.8
炉顶系统主要设备安全联锁,应符合下列规定:
——探尺提升到上部极限位置,且溜槽已启动,下密封阀和下料闸(料流调节阀)才能开启;
停止布料后,探尺才能下降;
探尺手动提起检查时,不应布料,下密封阀不应开启;
高炉发出坐料信号,探尺自动提升,下密封阀不启动;
——上密封阀开启后,上料闸方可开启;
上罐向下罐装料完毕(取得到上罐料空信号后)上料闸方可关闭;
——上密闭阀开启条件:
均压放散阀已开启,下罐内外压差达到规定值;
按料批程序向该罐装料且罐内前一批料已卸完;
料流调节阀、下密封阀已关闭;
——上密封阀关闭条件:
料罐已发出料满信号;
上料闸已关闭;
——下密封阀开启条件:
得到布料信号,探尺已提升至上极限位置;
罐内外压差已达到规定值,且均压阀已关闭;
——下密封阀关闭条件:
下料闸(料流调节阀)已关闭;
——下料闸(料流调节阀)开启条件:
对应的下密封阀已打开;
溜槽转到布料角;
探尺已提升到位,料流调节阀已开启;
——下料闸(料流调节阀)关闭条件:
按程序布料完毕(即下罐料空)进行全开延时和关闭;
——均压放散阀开启条件:
下罐料空,下密封阀已关闭;
其他条件符合设计要求;
——均压放散阀关闭条件:
下密封阀、上料闸、上密封阀已关闭;
——均压阀开启条件:
上密封阀、均压放散阀关闭;
——均压阀关闭条件:
罐内与炉内压差达到规定值(或已开启到设定时间);
——探尺提升不到位,布料溜槽不应倾动布料。
9
高炉主体构造和操作
9.1
高炉本体安全要求
9.1.1
高炉内衬耐火材料、填料、泥浆等,应符合设计要求,且不得低于国家标准的有关规定。
9.1.2
风口平台应有一定的坡度,并考虑排水要求,宽度应满足生产和检修的需要,上面应铺设耐火材料。
9.1.3
炉基周围应保持清洁干燥,不应积水和堆积废料。
炉基水槽应保持畅通。
9.1.4
风口、渣口及水套,应牢固、严密,不应泄漏煤气;
进出水管,应有固定支撑;
风口二套,渣口二、三套,也应有各自的固定支撑。
9.1.5
高炉应安装环绕炉身的检修平台,平台与炉壳之间应留有间隙,检修平台之间宜设两个走梯。
走梯不应设在渣口、铁口上方。
9.1.6
为防止停电时断水,高炉应有事故供水设施。
9.1.7
冷却件安装之前,应用直径为水管内径0.75~0.8倍的球进行通球试验,然后按设计要求进行水压试验,同时以0.75kg的木锤敲击。
经10min的水压试验无渗漏现象,压力降不大于3%,方可使用。
9.1.8
炉体冷却系统,应按长寿、安全的要求设计,保证各部位冷却强度足够,分部位按不同水压供水,冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。
并应满足下列要求:
——冷却水压力比热风压力至少大0.05MPa;
——总管测压点的水压,比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa;
——高炉风口、渣口水压油设计确定;
——供水分配管应保留足够的备用水头,供高炉后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用;
——应制定因冷却水压降低,高炉减风或休风后的具体操作规程。
9.1.9
热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温,其结果应正确显示于中控室(值班室)。
采用强制通风冷却炉底时,炉基温度不宜高于250℃;
应有备用鼓风机,鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。
采用水冷却炉底时,炉基温度不宜高于200℃。
9.1.10
采用汽化冷却时,汽包应安装在冷却器以上足够高的位置,以利循环。
汽包的容
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