六角螺栓车总长装置毕业设计文档格式.docx
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关键字:
气缸;
弹簧夹头;
弹簧钢;
六角螺栓;
楔形结构
Thelathingtotallengthfixturedesignoftappedstud
Abstract
Thistopicisforacertainpart(hexbolts)whichshouldbeturnthetotallengthout.Thesubjectisverypractical.Italsoneedtoinvestigateinthefactory.Duringtheinvestigation,itdonotonlypromoteourabilityofobservationbutalsoenhanceourthinkingandjudgmentcomprehensiveabilities.Wecanturnourtheoreticalknowledgeintopractice.Inmygraduationdesign,Ihaveconsideredmanyaspects.Ihavedesignedaspringchuckwhichiswedge-shaped.Thematerialofthespringchuckiscomplex.Becauseoftheworkingenvironmentandthecost,Ithinkthepneumatictransmissionisbest.Althoughitiseasy,itisveryusefulfortheimprovementoftheefficiency.
Thekeywords:
cylinder;
springchuck;
springsteel;
hexagonalbolt;
wedged
structure
插图清单
图1-1不锈钢六角螺栓......................................................2
图3-1气缸输出力经验图....................................................7
图3-2气缸输出力经验图....................................................8
图3-3活塞杆径与活塞杆最大计算长度(L)之间的关系..........................9
图3-4活塞杆径与活塞杆最大计算长度(L)之间的关系..........................9
图3-5...................................................................10
图3-6气缸空气消耗量....................................................11
图3-7气缸二维图.........................................................13
图3-8气缸三维图.........................................................13
图4-1以前的弹簧夹头结构.................................................18
图4-2镶块式弹簧夹头.....................................................19
图4-3夹头外锥面车加工示意图.............................................19
图4-4夹头定位面加工原理.................................................20
图4-5圆锥面的磨削原理...................................................20
图4-6夹头内孔的磨削原理.................................................21图4-7夹头导向面的磨削原理...............................................21
图4-8卡块六分口的铣削原理...............................................22
图4-9磨削卡块外径原理...................................................22
图4-10弹簧夹头示意图....................................................23
图4-11淬火+低温回火工艺图...............................................23
图4-11弹簧夹头回火工艺示意图............................................24
图4-12热处理工艺工艺曲线................................................26
表格清单
表3-1气缸型号表.........................................................11
表4-1回火温度和时间的关系................................................24
引言
本课题是对某厂生产零件---六角螺栓进行机械车加工总长的装置设计,该课题是对某企业实际产品的加工过程设计,具有较强的实践性,需实习调研过程。
通过对该课题的研究和设计,可以巩固学生对所学理论知识掌握,提高学生解决实际生产中设计开发问题的能力和创新性。
由于是大批量生产如果用三爪卡盘就行装夹,效率方面肯定是上不去的,在这样的基础上我们进行了改装,设计出了配套的弹簧夹头与气压顶紧的装置,以致使生产效率得到了很大的提高。
从中也是我们运用所学知识和技能来解决实际问题的一个重要环节,更是对大学阶段所学关于机械及气压知识和实际动手能力的一个考察。
通过这次课题,不但可以提高我们的综合训练设计能力、科研能力,其中包括实际动手能力、查阅文献能力,撰写论文能力,还是一次十分难得的提高创新能力的机会,并且使我在以下几个方面得到训练:
1、了解气压传动系统设计的基本方法和设计要求,培养了我们运用所学理论知识解决具体工程技术问题的能力。
2、掌握气压传动系统的设计步骤,熟悉设计的有关技术文件,规范设计手册及相关元件的国家标准。
3、根据设计任务要求,进行工况分析和确定气压系统的气压元件拟定出气压系统,并对气压系统主要性能作必要的设计计算。
针对大学中所学的机械及气压方面的知识,我选择这个课题来完成我的毕业设计,并进行了大量的实地调研考察,尝试和论证。
本次设计中主要以课本和搜集来的各种资料作为依据,基于所学的知识,从简单入手,循序渐进,逐步掌握设计的一般方法和步骤,让我把知识掌握的更加牢固,并把所学的知识融成一个体系,以适应将来实际工作的需要。
由于初次设计,所学知识又存在大量局限,实际经验也存在着大量的不足,因此对一些问题可能考虑不周,致使设计中难免会存在有某些缺点和错误,恳请各位老师批评指正。
第1章绪论
1.1六角螺栓简介
六角螺栓即六角头螺栓(部分螺纹)-C级及六角头螺栓(全螺纹)-C级,又名六角头螺栓(粗制)、毛六角头螺栓、黑铁螺丝。
图1-1
不锈钢六角螺栓
常用的标准可参见:
SH3404、HG20613、HG20634等。
1.2六角螺栓级别和扭力(扭矩)的相对关系
在螺纹紧固件的使用中应用的较广泛的是螺栓-螺母连接副的形式,应用的较多的是有预紧力的连接方式,预紧力的连接可以提高螺栓连接的可靠性、防松能力及螺栓的疲劳强度,并且能增强螺纹连接体的紧密性和刚度。
在螺纹紧固件的连接使用中,没有预紧力或预紧力不够时,起不到真正的连接作用,一般称之为欠拧;
但过高的预紧力或者不可避免的超拧也会导致螺纹连接的失败。
众所周知,螺纹连接的可靠性是由预紧力来设计和判断的,但是,除在实验室可以测量外,在装配现场一般是不易直观的测量。
螺纹紧固件的预紧力则多是采用力矩或转角的手段来达到的。
因此,当设计确定了预紧力之后,安装时采用何种控制方法?
如何规定拧紧力矩的指标?
则成为关键重要问题,这就提出来了螺纹紧固件扭(矩)-拉(力)关系的研究课题。
螺纹紧固件扭-拉关系,不仅涉及到扭矩系数、摩擦系数(含螺纹摩擦系数和支撑面摩擦系数)、屈服紧固轴力、屈服紧固扭矩和极限紧固轴力等一系列螺纹连接副的紧固特性的测试及计算方法,还涉及到螺纹紧固件的应力截面积和承载面积的计算方法等基础的术语、符号的规定。
并且也还必须给出螺纹紧固件紧固的基本规则、主要关系式以及典型的拧紧方法。
目前,这些内容ISO/TC2尚无相应的标准,德国工程师协会早在七十年代就发表了DVI2230《高强度螺栓连接的系统计算》技术准则。
日本也于1987和1990年发布了三项国家标准,尚未查到其他国家的标准。
国内尚未发现相应的行业标准,仅少数企业制定了企业标准。
尤其是随着引进技术的国产化不断的拓展和螺纹紧固件技术发展的需要,这一需求日趋迫切。
这也就是制定此项标准的初衷。
1.3弹簧夹头的现状和应用现状
在现代复杂的制造环境中,想在最佳状态下保持连续切削加工,大多数工厂都必须经过机床制造商的严格培训,认真学习新设备的加工运动原理、结构特征和使用技巧,方能进行操作使用。
尤其对于顶端的技术系统,更是如此。
例如,先进的机床控制系统,复杂形状零件的5轴加工程序的汇编等。
庆幸的是,有一种与此相反的处理方案,这就是截止目前已经开发出的一些功能强大、精度高,但又容易操作(勿须专门培训)和使用寿命长的工艺装备。
用以快速定位、夹紧工件(或刀具)的相对卡盘定位精度高的弹簧夹头(或称弹簧套)就属于这一范畴。
它具有100多年的悠久历史和很广阔的应用范围。
第一个弹簧夹头的使用并不是很理想的。
但当时确实证明了一个事实,一个好的工件夹头的使用,能提高生产效率和加工零件精度。
后来,在车床开发制造领域享有盛名的Hardinge公司,在1901年骄傲地在他们开发的车床上使用了(于1890年)由本公司研制成功,用以提供工件定位与夹紧的弹簧夹头,并将他们的产品图纸和开发的系列产品向外公布。
当时主要是为适应钟表和透镜制造业大批量生产的市场需要而开发的。
能如此好地为早期(1920年前)的普通车床与凸轮式多轴自动车床提供得心应手的弹簧夹头产品,的确令人难以置信。
这就如同在现在的先进的CNC
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