蒙德火灾爆炸毒性指标评价法专题学习手册Word格式.docx
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(B)
2.特殊物质危险性(M)
建议系数
%
采用系数
换算值
要求开发
A.氧化物质
B.与水反应发生可燃性气体
C.混合及扩散特性
D.自然发热性
E.自聚性
F.着火敏感度
G.爆炸的分解性
H.气体的爆炸性
I.凝聚层爆炸性
J.其他性质
0~20
0~30
-60~6030~250
25~75
-75~150125
150
200~1500
0~150
A~J的特殊物质危险性采用系数合计:
%(M)
3.一般工艺危险性(P)
A.使用仅物理变化
B.单一连续反应
C.单一简短反应
D.同一装置内的重复反应
E.物质移动
F.可能输送的容器
10~50
25~50
10~60
0~75
0~50
10~100
A~F的一般工艺危险性采用系数合计:
%(P)
火灾、爆炸、毒性指标:
B=M=P=
4.特殊工艺危险性(t,S)
A.低压(小于103.4kPa)
0~100
B.高压
C.低温:
1)碳钢(-10~10℃)
15
2)碳钢(-10℃)
30~100
3)其他物质
D.高温:
1)引火性
0~40
2)构造物质
0~25
工艺温度:
K(t)
E.腐蚀与侵蚀
F.接头和垫圈泄漏
0~60
G.振动、循环负荷等
H.难控制的工艺或反应
20~300
I.在燃烧范围或其附近条件下操作
J.平均爆炸危险性以上
40~100
K.粉尘或烟雾的危险性
30~70
L.强氧化剂
0~300
M.工艺着火敏感度
N.静电危险性
0~200
A~N的特殊工艺危险性采用系数合计:
%(S)
5.量的危险性(K,Q)
物质合计:
体积=m3
密度=103kg/m3
重量=t(K)
量的危险性系数(Q)
0~1000
6.配置危险性(H,N,L)
单元详细配置:
高度=m(H)通常作业区域=m2(N)
A.结构设计
B.多米诺效应
0~250
C.地下
D.地面排水沟
E.其他
A~E的配置危险性采用系数合计:
%(L)
7.毒性危险性(T)
A.TLV值
B.物质类型
25~200
C.短期暴露危险性
-100~150
D.皮肤吸收
E.物理性吸收
A~E的毒性危险性采用系数合计:
%(T)
8.指标运算
A.DOW/ICI总指标:
D=⎛+M⎫⎛+P⎫⎛+S+Q+L+T⎫=
ç
1⎪ç
1⎪
⎝10⎭0⎝10⎭0⎝10040⎭0
B.火灾负荷:
F=B⨯K⨯20500=Btu/SQFT
N
C.单元毒性指标:
U=T⨯M+P+S=
100100
D.主毒性事故指标:
Q⨯U=
E.装置内部爆炸指标:
E=1+⎛M+P+S⎫=
100⎪
⎝⎭
F.环境气体爆炸指标:
A=B⨯⎛+M⎫⨯Q⨯H⨯E⨯t⨯⎛+P⎫=
1⎪ç
⎝10⎭0100⎝100⎭0
⎛F⨯U⨯E⨯A⎫
G.综合危险性评分:
R=D⨯ç
1+⎪=
⎝1000⎭
总指标危险性等级=
火灾负荷等级=
单元毒性等级=
主毒性事故等级=
装置内部爆炸等级=
环境气体爆炸等级=
综合危险性等级=
9.危险性系数重新估计的工艺开发
A.降低DOW/ICI全体指标
D1=F1=U1=C1=E1=A1=R1=
B.降低火灾负荷
C.降低单元毒性指标
D.降低主毒性事故指标
E.降低单元爆炸指标
F.降低环境气体爆炸指标
G.降低综合危险性评分
10.对安全及预防手段的补偿指数值
A.容器危险性
(1)压力容器
(2)非压力立式贮罐
(3)输送配管:
a)设计应变
b)接头及垫圈
(4)附加的容器及防护堤
(5)泄漏检测及响应
(6)排放物质的废弃
容器危险性采用系数乘积:
K1=
B.工艺管理
(1)警报系统
(2)紧急用电供给
(3)工艺冷却系统
(4)惰性气体系统
(5)危险性研究活动
(6)安全停止系统
(7)计算机系统
(8)爆炸及不正常反应的预防
(9)操作指南
(10)装置监管
工艺管理采用系数乘积:
K2=
C.安全态度
(1)管理者参加
(2)安全训练
(3)维护及安全程序
安全态度采用系数乘积:
K3=
D.防火
(1)检测结构的火灾
(2)防火墙、屏壁等
(3)装置火灾的预防
防火采用系数乘积:
K4=
K1=K2=K3=
11.危险性系数重估值的工艺开发
E.物质隔离
(1)阀门系统
(2)通风
物质隔离系数乘积:
K5=
F.灭火活动
(1)火灾报警
(2)手动灭火器
(3)防火用水
(4)洒水器及水枪系统
(5)泡沫及惰性化设备
(6)消防
(7)灭火活动的地区协作
(8)排烟换气装置
灭火活动系数乘积:
K6=
12.最终补偿系数计算
补偿火灾负荷补偿爆炸指标
补偿气体爆炸指标补偿综合危险性评分
F2=F1K4K5=E2=E1K2K3=A2=A1K5K6=
R2=R1K2K3K4K5K6=
补偿后综合危险性等级=
13.需要由工艺开发及适当保护或预防手段补偿的危险性项目
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
2.3蒙德法特殊说明和考虑
2.3.1装置单元的划分方面
对于特定的单元划分,其判断标准可以从设备与相邻设备之间设置的隔离屏障(墙、地板或空间)来确定。
这种隔离屏障能够把装置分隔为相当多的单元,这样做就可以把各工程、贮存和输送操作与其他操作分别开来进行评价,因此在不增加危险性潜能的情况下,常把具有类似危险性潜能的单元也可归并为一个比较大的单元。
2.3.2单元内的重要物质的性质
重要物质危险性潜能和该物质在大气中混合扩散的状态有关,氢气泄漏时在很多情况下只有很小的危险性,这是由于氢气相当轻,容易扩散的缘故。
具有可燃性且粘度高的物质,比很多可燃性气体及蒸气的危险性小。
因此,关于混合及扩散特性的系数,可以用来补偿氢气及其他几种燃料的过高评分。
引起火灾及其他事故的重要物质的着火特性,可由危险区域的电气设备分类中给出的系数加以改善。
(最后为了更明确爆炸分解及气体爆炸的定义,对凝缩性爆炸性物质加了附加系数。
)
2.3.3一般工艺危险性
在这部分作了两点改进:
一是根据单元内反应的类型,分别考虑使用装卸配管时及液体敞开输送的危险性;
二是考虑使用输送用的容器、车辆等有关的危险性,在调查火灾爆炸事故时得知,多数与单元的输送液体和气体充填和卸载作业有关,说明单元中的装卸操作危险性较高。
2.3.4特殊工艺的危险性
(1)高压操作。
它提出了标准设计之外压力以上的装置设计应增加危险性。
(2)高温操作。
对物质的可燃性的特性作了扩充,增加了对结构(管子、容器)高温影响危险性系数的评价。
(3)腐蚀及侵蚀效果。
特别考虑到了小腐蚀速度以及中等腐蚀速度和高速的腐蚀,加上应力腐蚀裂纹以及塑料膨润等关键因素造成的腐蚀及侵蚀影响。
(4)接头及填料泄漏。
配管的接头和泵、压缩机、阀门的底座常成为系统潜在的泄漏源,减少接头和填料密封部位可使危险性降至最小限度,凡是在有可能泄漏的地方,应加上系数。
(5)振动或支持物的摇动。
在管接头处由于热变形诱发的问题,震动或反复的负荷循环会使容器系统产生疲劳破损。
(6)强氧化剂的使用。
在道化学方法中没有考虑到使用强氧化剂的问题,实际工艺生产中使用强氧化剂的地方很多,因此应作为特殊的工艺危险性加以考虑。
(7)着火灵敏度。
在特殊物质系数中对着火灵敏度的处理与泄漏物质着火发生火灾的问题有关。
由
于工艺中用了强氧化剂,对于工艺装置内着火的潜在性大大增加,考虑系数时,增加考虑。
(8)静电的危险性。
由于处理粉尘、粒状物质、液体及气体时有产生着火的可能性,静电增加了这种危险,因此要考虑这个系数。
2.3.5数量的危险性
具有可燃性、着火性和分解性的物质,随着数量的增加,其危险性必然增大,数量系数也必须随之加大。
蒙德法的数量系数和数量的关系,在200t的范围内与道化学公司方法是相同的。
根据现实经验,将物质数量的分析范围扩大到5000t以上是有必要的。
当物质数量在500t以上时,蒙德法比道化学法有很大的优势。
2.3.6布置上的考虑
装置、设施在布置上如果考虑不周,往往带来危险性(破损和多米诺效应等),计算中也要考虑布置上的系数。
如果一些储罐的出口和排水沟从设计上就没做好,则可能会使有毒有害气体积聚,增加其危险性。
2.3.7毒性的考虑
这是蒙德法对道化学方法的最大改进,后面将给予详述。
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