防火门安装施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.5焊工、电工持有效操作证上岗,穿戴好防护用品,严格遵守动火规定办理动火证明,配备一定的灭火器材。
2.6配备安全生产的保护工具及相应设施;
2.7作好施工电动工具的接地保护,电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故。
3、辅材准备:
预埋铁件、电焊条、连接板(垫铁)、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等。
4、机具准备:
序号
名称
型号规格
单位
数量
附注
1
电焊机
台
2
射钉枪
BX2-300
3
三相移动电源箱
AC3-380v/20A
带漏电保护开关
4
单相移动电源箱
AC220v/10A
5
枪式电钻
JLZ-6
6
电工拉铆枪
JLP-5
7
水平仪
8
钢制人字梯
9
移动照明灯具
若干
10
常见手工工具
11
现场安全保护工具
5、文明施工保证措施
5.1根据工程需要,提供和维修夜间施工使用的照明、围栏设施,并负责安全保卫;
5.2遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续,并承担由此发生的费用。
5.3贯彻谁施工谁负责的生产原则。
5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚。
5.5必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工。
5.6必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗;
做到施工人员持证上岗。
5.7进场之前必须办理进场各种手续(包括总包对承包方的交底手续)。
5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度,并执行相关处罚规定。
二、安装工艺流程及质量控制
(一)钢质防火门
安装之前,选择1樘样板门作为样板安装,完成工序后,报请甲方、总包、监理验收和评审后,再继续按要求安装其它产品。
1、安装工艺流程
1.1钢质防火门安装工艺流程
(划线定位之后,将要安装的产品开捆,并对安装位置进行清理)
1)、划线定位:
按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线。
2)、立框校正:
门框就位后,应校正其垂直度(门框与地面不垂直度,应≤2°
)及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对拔木楔在门框四角初步定位。
3)、连接固定:
门框用螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确。
框口上尺寸允许误差应≤1.5mm,对角线允许误差应≤2.0mm。
4)、门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度。
5)、在前后、左右、上下六个方向位置正确后,再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢,焊接处要涂上防锈漆。
6)、堵塞缝隙:
门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆(水泥砂浆配合比:
M10)抹平压实,或将表面与铁板焊接封盖,并及时刷上防绣漆,做好防锈处理。
7)、门框灌浆:
门框灌浆时,等灌浆硬后,进行调整调整,再将门扇安装上去。
8)、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整。
安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于3.0mm,双扇门中缝间隙不大于4.0mm。
9)、安装五金:
安装门锁、合金或不锈钢执手及其它装置等,可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装,均应达到各自的使用功能。
10)、清理、涂漆:
安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。
油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如遇修补,列出清单向总包提出。
修补的地方,用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金。
1.2连接方式
墙体间隔500mm处设置加强体,并预设连接件,门框与墙体每边预留15mm,水平面超出墙面10mm(或按设计要求),并用电焊将门框与墙体连接件焊接,门框周遍用灌浆填充。
1.3安装中的注意事项
a.洞口内预埋铁脚的表面,应不低于洞口内墙面,以利焊接。
遇有个别低于墙面者,能够垫铁焊接。
b.不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面±
0.00标高以下,不小于20mm。
c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹,降低密封质量。
d.门框堵塞的断热材料等必须严实。
e.钢质门安装必须保证焊接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体。
f.钢质门安装必须开关轻便,不能过松,也不可过紧。
g.安装后,用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。
h.安装好的钢质门,门框扇表面应平整,无明显凹凸现象。
门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。
2、施工过程中的质量控制
2.1施工人员(安装工)应严格监控各道工序间的自检与互检,施工人员(安装工)在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前,必须经过施工人员(安装工)检验(互检)合格后,方可继续施工,否则应立即返工,或通知有关检验人员处理;
2.2施工过程中,由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检,必要时编制检验计划,对工程施工质量进行抽检,并做好记录,收集不合格信息,发现不合格,以《工作联系单》或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门,由责任部门及时协调纠正,必要时,执行《纠正和预防措施控制程序》。
二、现场成品保护措施
1、产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管;
2、门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤,并做相应的标志;
3、对于特殊部位的产品(如过道、楼梯口等),1米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3面保护套,并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤;
4、门扇安装后,门扇表面贴保护膜;
5、五金安装后,将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止,并依据具体的情况进行处理;
三、现场补救措施
1、如产品在现场发现质量问题或其它影响工程质量的因素,应及时进行协调处理,并采取补救措施;
2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理;
3、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装(《钢质防火门安装技术规程》),并进行矫正;
4、如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正;
5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补;
6、修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料;
7、如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求;
8、产品在安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改;
9、每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方,进行整改。
四、验收及交付方案
1、门框安装后,办理相关报验手续,检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作;
2、隐蔽工程验收经过后,进行门扇的安装,待门扇安装后,再进行中间报验;
3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转,并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续。
4、安装完工后,及时办理相关报验手续,将按每批产品《产品移交.完工单》内容,让甲方签字认可,作为交付依据;
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