关于金工实习报告总结Word文档下载推荐.docx
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记得我们在做电焊和焊接那个工种时,授课教师就跟我们说,这电焊和焊接原理上都很简单,让人一看就懂,但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了,初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验,中级的要三到四年,而高级的至少要五到六年。
试想想,这看起来一个很简单的工种流程,却至少要用上几年的时间来积累经验,才算一个合格的焊工,可想而知,经验的得来不易和它的重要性了。
授课完毕,轮到我们做的时候,也真正感受到了这一点。
焊柄的握法,焊条的应该保持的角度和高度,还有在焊过程中应注意的匀速移动,这些我们都记在心里,但是做出来的效果跟有经验的老师做出来的就相差甚远了。
所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的,而熟能生巧说的就是这个道理吧---------诸如此类,很多生产经验无论是对我们现在的实习还是对实际生产都非常重要,只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的提高。
对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的实践中的经验积累才能达到的。
2、每步必小心(以钳工为例)
很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改,甚至从头再来,又甚至是连重来的机会都没有了。
因此,步步留神,步步小心,步步三思就显得非常重要了。
当然了,也不能说走极端的,做什么都畏手畏脚的,那也成不了事的。
例如,在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了,夹前一定要先敲敲工件,以保证工件是水平放置的。
要是到了刨完几个面才发现问题的话,那就可以准备第二块工件重新来过了,因为这个时候所产生的误差已相当大,根本无法弥补了。
又例如在做钳工时,在工件上转孔时一定要小心,一定要先划好位置,要错了的话,那工件又报废了。
化学电镀更是要小心,电镀后的铝片稍微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量,而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。
报废事小,要是出了工业事故那就不得了。
为了安全,一定要对这些重要的注意事项牢记心里。
总之,小心,小心,小心再小心总是没有错的。
3、工业发展的从纯手工到自动化、智能化。
还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工,地点设在工业培训中心的旧楼,当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。
一个诺大的车间,看上去这里的一切都挂满了尘土,让人有种望而却步的冲动。
两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器,后来一看才知道是八十年代的。
还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油,那是用来作切割时的润滑和防止高温用的。
这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低,基本上都是要用人工操作。
而与此相对的,像PLC、数控车床等,都是一些依靠现化计算机技术,将要事先编好的程序办输入运行后,机床就会自动地加工。
无疑,这就是现代工业的生产,现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要,就如我们的邓小平同志所说“科学技术是第一生产力”。
通过这次实习,使我切身体会到了这一点。
二、思想品德上的收获
劳动不仅对自然世界进行改造,也对一个人的思想进行改造。
经过两周的金工实习,
在这方面我也深有体会。
总结如下,
1、劳动人民真伟大(以电焊工种为例)
我终于对此有了切身的体会,尤其在电焊和焊接时,焊条所飞溅出的几XX高温的电火花,焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声,还有所散发的有毒的气体。
在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。
虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具,但是只是工作了半天,我们就感觉受不了了。
半天尚且如此,而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动,实在是太劳累了。
想到这里,我不禁为广大劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。
2、规章制度一定要遵守。
金工实习的规章制度特别多,而且这些规章制度全部要百分百遵守,百之百牢记的。
这不仅是纪律的问题,更是关系到人生安全的,实在是工作人员的护生符。
记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。
我们通过老师的悉心讲解,还有观看一些影音文件,使我们有了非常深刻的认识.其实不只是这次的金工实习,在任何领域,任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度,一旦由于疏忽大意违反了规章制度,后果就可大可小了.记得有句哲学上名言说得好:
真正的自由是以遵守一定规则为前提的.也有句古话说得好:
无规不成圆.而通过这次金工实习,在这方面我更是受益不浅.
3、坚持不懈,再进一步就是胜利(以铸造工种为例)
有些工种确实很累人,但只要坚持下来了,到了最后,看着的自己劳动成果,刚才那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了,剩下的只有那无法言传的胜利喜悦了。
劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。
如铸工倒模,用刮沙板修整表面时就非得沉住气不可,这些微细的活急不来,一定要下工功做,力气稍微用不均匀,到最后就得花很多的时间来修补。
再如在做数控板金时,我们要用一块铁皮来做一个盒子。
而除了一锤子之类的辅助工具外,都是纯手工制造的。
因为是铁皮,要一定的力气,会挺身而挺累的。
又因为做的盒子不大,所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。
当然这更是急不了的,一急,那个地方有了太大的误差,那么又前功尽废了。
我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了。
只有慢慢来,坚持着,细心着,不急于求成,才会作出高质量的工件,慢工出细货啊。
三、结后语
这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。
在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习,它对我以及所有的同学作用都是不可估量的。
当我配戴上实习证,阔步走进车间时,感觉到自己好像不再是象牙塔里无知的学子,而是一个富有经验的工作人,社会人,而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。
而现在也正是这种心态让我在结束这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。
这两天在写这份实习报告的同时,我差不多把金工实习的每一天,每一人环节都回忆了一遍。
这段时间,确实充实,确实难忘。
再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动!
!
金工实习报告2
一、金工实习的基本情况
在大二下学期学校为我们开设了金工实习的课程,通过在学校金工实习楼和数控中心以及铸工、焊工基地学习了16周,在此期间我们接触了车工、钳工、数车、铸工、焊工等不同工种,针对每一个工种都进行了不同程度的学习与实践,使我们了解了机械零件的制造过程。
二、实习的具体情况
1、数控实习
实习设备:
数控车床(西门子SINUMERK802Ce)完成作业:
通过编程制作一个图章
实习内容:
我学习的是数控车床,老师首先给我们介绍了车床的安全操作要点和在使用过程中的注意事项,然后又讲了如何找工件零点,如何对刀,最后教我们一些简单的编程。
车床是由电脑控制,只需设定工作程序与要求就可自动加工,并且加工精度比手动的要高,效率也高很多,但是有些地方仍需手动下完成。
在老师的指导下学会了基本的,同时老师也给我们介绍了一些常用的代码:
F‐‐‐‐‐‐‐进给速度(mm/min)
S‐‐‐‐‐‐‐主轴转速(r/min)
M03‐‐‐‐‐‐主轴顺转启动
M04‐‐‐‐‐‐主轴逆转启动
M05‐‐‐‐‐‐主轴停止
M30‐‐‐‐‐‐程序结束
G00‐‐‐‐‐‐快速定位
G01‐‐‐‐‐‐直线切割
G02‐‐‐‐‐‐顺时针方向圆弧插补
G03‐‐‐‐‐‐逆时针方向圆弧插补
G94‐‐‐‐‐‐进给率,每分钟进给
G95‐‐‐‐‐‐进给率,每转进给
最后由于我们编程不够熟练,老师给我一个编好的制作图章的程序,然后有我们每一个人独自操作车床完成制作,加上之前认真练习,大家都顺利完成了作业。
2、钳工实习
台虎钳、高度游标卡尺、样冲、圆锉、平锉、游标卡尺、钢直尺、手锯、丝锥、铰刀、台式钻床等。
实习作业:
将一块方形毛料加工成“凸”字形工件,并在中间钻孔,攻螺纹。
实习内容:
钳工主要以手工操作为主,包括划线、锯切、锉削、钻孔、攻螺纹等。
在刚开始的锯切过程中,老师重点讲了手拿钢锯的姿势,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。
起锯时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切时也不能过快,不然有可能折断锯条。
锯完后要对切面进行锉削,首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键。
锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
锉削完后再划出零件上的螺纹孔,用样冲打个定位点后钻孔。
最后在所钻的孔处用丝锥和铰杠攻制对应螺纹,用于旋入和固定零件。
在套螺纹时先用手掌按住板牙中心,缓慢转动。
在转动过程中,每转一周要倒回四分之一周,以便断屑、排屑。
3、铸工和焊工实习
铸工工具:
型砂、砂箱、模型、筛子、刮砂板、舂沙锤、浇口棒、通气针、秋叶铲、起模针、沙皮、砂勾。
实习作业:
整模造型实习内容:
根据老师要求,我们需要制作出一个圆盘的模具,在老师两节课的示范之后,我们开始自己制作。
首先将模具倒放在沙箱底部,再用筛子筛出的细沙将模具覆盖,然后才可添加粗沙并用舂沙锤捣实。
最后将型砂墩实后小心把沙箱翻过来再放上另一沙箱,此时模具在上方,在其上面撒一层分型砂,同样的再用筛子筛一层细砂覆盖模具,然后在相应位置放上浇口棒后,装上粗砂墩实即可。
起模之前要做好沙箱接触边标记,然后慢慢将浇口棒拔出,搬开上面沙箱,露出来了模具。
用起模针小心地把模具挑出来,最后在修理模槽边缘。
整个过程中我们体验到了铸工的工艺妙处,学会了简单的模具制造,在铸造成品出来后还需进一步的打磨,尽管步骤繁多,但是铸造在生产中的地位是无比重要的。
焊工工具:
交流弧焊机、焊条、气割枪、防护镜、电焊手套,电焊面罩。
使用气割枪切下一条铁块,要求切边线不弯曲;
用交流弧焊机将铁块焊成一定的形状。
焊工是我们学习的几个工种中最为危险的,它要用到的气割枪,弧焊机都会产生高温,因此在学习之前老师一再嘱咐练习时不能慌张。
首先是气割,用氧-乙炔火焰产生的热能对金属(如钢板、型钢或铜锭)的切割。
气割时先开预热氧气阀门,再开少量氢气,点燃预热火焰,并调成中性焰,将工件割口始端金属加热到高温,然后打开切割氧气阀,氧气流使高温金属剧烈氧化,生成氧化物被吹走。
一开始是由于是第一次有些紧张,没有把握好切割速度,导致切完后切块没有从原件上掉下来,经过几次练习后,切出来的轮廓线越来越直。
然后是弧焊机的使用,由于弧焊机在工作时发出刺眼的强光并火花四溅,每个人都要带上电焊面罩和手套。
在焊之前需要引燃焊条,在铁块上触碰几下使焊条引燃。
焊条的移动速度要匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时
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