皮带运输危险源辨识汇编Word文档下载推荐.docx

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5、危险源：

起吊重物时，锚杆不牢固或不完好。

易造成拉出或拉断锚杆伤人。

锚杆长度不小于1.6m，直径大于18mm，无缺口，螺栓无坏扣，拉力不小于5吨，螺栓处上双螺母，以防滑扣。

6、危险源：

手动葫芦不完好。

易造成拉断手动葫芦伤人。

①链环发生塑性变形的伸长不得达到原长度的5%；

②链环之间以及链环与吊钩连接部位不得低于原直径的80%，其它部位不得低于原直径的90%；

③手动葫芦的链环及吊钩无扭曲、无严重锈蚀、无不能排除的积垢；

④手动葫芦上必须有吊钩。

吊钩的危险断面磨损未达到原尺寸10%；

⑤吊钩无补焊，吊钩表面光滑，无裂纹、折叠等缺陷；

⑥吊钩上无钻孔或焊接；

⑦吊钩上必须有安全扣；

⑧吊钩开口最短距离处的二个适当位置必须有不易磨损的标志，标志间距离的开口度不超过原尺寸的10%。

7、危险源：

用锚杆与花栏螺栓固定不牢固。

易发生皮带机头拉翻碰伤作业人员。

矿井维修钳工用直径为18mm，长度为1.6m以上的锚杆，在机头两侧分别注入两组锚杆，用直径为15.5mm以上的钢丝绳，直径为30mm以上的花栏螺栓进行紧固。

使用混凝土基础时,必须紧固地脚螺栓。

8、危险源：

皮带张紧不适宜及皮带跑偏。

易拉伤皮带带面。

矿井维修钳工进行皮带运输机试运转时，调节滚筒，上下托辊，使皮带正常运行。

二、皮带巷安装过桥

停机前未转空皮带。

皮带重载导致无法起动或发生断带事故。

①胶带输输送机司机停机前必须检查确保皮带上的煤转空后，方可停机；

②胶带输送机司机发现撕带，带扣损坏严重或跑偏严重等紧急情况时可重载停机。

停机时未闭锁,未挂牌。

易发生皮带误起动伤人。

胶带输送机司机停机后必须对停机按钮及就地急停按钮进行闭锁。

未按要求检查搬运皮带巷过桥。

易发生人身伤害事故。

矿井维修钳工在搬运过桥前必须检查过桥无开焊，无扭曲变形，方可使用。

未按要求安装皮带巷过桥。

风险及其后果描述:

易发生摔伤通过人员。

矿井维修钳工在安装过桥时，应有专人指挥进行，不得采用垫高处理，必须安装在坚实底板并确认过桥牢固可靠。

安装过桥前未停运输机,未闭锁。

易碰伤作业人员。

矿井维修钳工在安装过桥前，必须停止运输机运转，就近按下运输停开关，进行闭锁。

并悬挂"

有人工作,禁止合闸"

的警示牌。

安装过桥时人员配合不当。

矿井维修钳工安装过桥时，要有专人指挥，配合协调,齐拿齐放。

过桥安装不符合要求。

影响煤量运输。

①矿井维修钳工在安装过桥时，垫平找正，运输机过桥高度必须符合运输机过料要求；

②矿井维修钳工加装防护栏并粘贴反光警示标志。

未通知调度。

影响皮带启动。

安装工作完毕，复位运输机的拉线开关，向调度汇报。

三、胶带输送机操作

接班人不准时进入接班地点。

易出现精力分散，造成伤害。

准时进入规定的接班地点。

未对上班皮带机运行情况及存在的问题进行了解。

易发生事故。

接班司机向上班了解设备运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。

未按规定穿着劳保用品。

衣物易卷入设备造成人员伤害。

司机进入工作岗位后着装要整齐。

未开机进行设备检查。

带隐患作业致使设备损坏。

在上班司机的配合下，认真对胶带机进行检查。

未注意工作场所周围顶帮支护情况。

易造成片帮掉顶伤人。

检查皮带机头顶帮支护完好情况。

胶带张力不适宜。

易造成断带等多种危害。

人员站在胶带涨紧装置前，查看胶带贮存仓内的胶带储存状况，检查涨紧跑车是否牢稳，拉紧滚筒上胶带是否跑偏。

托辊与胶带接头存在问题。

易造成断带，皮带跑偏掉煤等事故。

查胶带托辊完整完好情况，胶带连接卡子完整完好情况。

电机、减速器、联轴器存在隐患。

易造成设备设施的损坏，液力偶合器漏液会造成工作介质缺失无法满足驱动要求。

检查者站在胶带电机一侧，逐一检查电机、减速机及液力偶合器的完好、信号灵敏情况和各种胶带保护情况，发现有问题及时处理。

9、危险源：

落煤点偏斜不正。

易造成皮带上煤不正、跑偏、掉煤等事故，机尾架不完好易造成对皮带接头挂卡造成断带。

检查前部带机尾架是否完好、弹性托辊的完整情况，转载点和落煤是否适宜。

10、危险源：

转动部位防护装置不齐全。

易造成人员伤害。

检查前部胶带机尾滚筒的完好情况，清带装置的工作情况以及防护栏的完好情况。

11、危险源：

检查液力偶合器时未避开放气孔并对其进行放气。

易发生高温油液喷出伤人。

检查液力偶合器时必须先放气，放气过程中，操作人员必须避开气流方向，防止高温油液喷出伤人。

12、危险源：

没有配齐消防灭火设施。

当发生意外火灾事故时，不能及时灭火。

检查各转载点沙箱、灭火器必须达到完好要求。

13、危险源：

交接班时未对设备进行试运转。

易产生事故。

胶带司机把胶带各部的检查情况收集后，上下两班一起对设备进行试运行。

14、危险源：

浮煤过多将托辊埋压。

易造成托辊与浮煤摩擦发生火灾。

皮带架子底下浮煤必须清理干净，不得把托辊埋住。

15、危险源：

胶带运行时未将防尘装置开启。

易①产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；

②大量的煤尘易造成煤尘爆炸，威及矿井安全。

操作人员在设备试运行正常后，打开机头的喷雾灭尘装置。

16、危险源：

皮带运转时司机未带防尘口罩。

易导致看护人员患尘矽病。

皮带机运转司机必须带防尘口罩。

17、危险源：

开机时操作者站在减速机或电机上。

易造成人员跌落。

操作者站在距胶带机头2-3m处，能够观察卸载情况的安全地方，目视卸载滚筒卸煤是否适中。

18、危险源：

未按要求进行检查。

易导致人员伤害或设备损坏。

①胶带输送机司机接班后检查机头至张紧段处设备，确认设备外观完好，无杂物后方可送电；

②胶带输送机司机接班后检查机头的设备防护罩，如防护栏有缺失、损坏等情况应及时通知带班队长处理，并设置临时警示标志后，方可开机。

19、危险源：

未按操作规程进行送电。

胶带输送机司机必须确定在无人工作和设备正常情况下，摘下停电警示牌，解除隔离手柄闭锁，将隔离手柄打至合闸位置送电。

20、危险源：

未检查周围人员。

易发生皮带转动时伤人。

胶带输送机司机开机前检查皮带周围的人员，确认无人方可开机。

21、危险源：

未检查保护装置。

易发生设备误起动伤人。

胶带输送机司机检查皮带的各种保护装置、传感器和电气闭锁是否齐全、灵敏、可靠。

22、危险源：

操作者未发出信号随意开机。

易造成检查人员在无意识下被胶带拉倒摔伤。

①操作时用右手点信号按钮，发开机信号2-3次；

②在发出开机信号并接到机尾许可信号后，再一次发出开机信号；

③斜巷运输的胶带，打开制动闸。

23、危险源:

超过30s不启动，未查清原因，继续作业。

易造成设备损坏。

司机用手扶住启动按钮，点动胶带1-2次，每次持续30s。

30s未启动应停机检查原因，对所存在的问题进行处理后方可继续作业。

24、危险源：

多台设备接力运输时，未按由前向后（逆煤流）顺序依次逐台启动。

易造成转载点堆煤。

多台胶带运输机配合使用时，必须遵循逆煤流启动、顺煤流停止的原则，以防止转载点货物堆积。

25、危险源：

未按照信号进行操作输送机。

易造成检查人员被皮带刮伤、碰伤。

操作信号按钮，发出开机信号，接到机尾许可信号，并在前部设备正常运行后，方能准备开机。

26、危险源：

运行时发现问题未进行及时处理。

操作者时刻注意胶带的载荷情况及胶带跑偏情况，发同问题及时按要求进行处理。

27、危险源：

倾听各部运转声音时接触到皮带外露的转动部位。

易造成机械转动部位伤人。

①经常倾听各部运转声音及查看各部油温情况，运行过程中不得出现超温、缺油现象；

②在检查过程中不得接触传动部位。

28、危险源：

未对中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况进行了解。

易导致大量煤洒落堆积，与胶带摩擦发生火灾。

胶带运行过程中，要经常同胶带维护人员进行联系，了解中部及机尾胶带的载荷、跑偏、摩擦及其他意外情况和机尾浮煤清理情况。

29、危险源：

接到机尾停机信号未立即停机。

易造成事故扩大或皮带堆煤，压死机尾或使胶带跑偏等事故。

胶带在运行过程中，接到机尾停机信号，必须立即停机，同时向机尾发出停机信号2-3次，提醒后部设备停止运煤，防止堆煤压死机尾胶带或胶带造成胶带跑偏。

30、危险源：

班中注意力不集中擅自脱岗。

易发生设备损坏或人身伤害。

皮带司机严禁班中睡觉，班中脱岗，认真监护设备运行情况。

31、危险源：

开机清理滚筒煤泥。

易发生清扫工具卷入滚筒伤人。

皮带机头各部滚筒粘煤泥时必须先停机后清理。

32、危险源：

横跨胶带输送机。

易造成人员摔伤及皮带转动部位伤人。

皮带运行时严禁跨越皮带，严禁扫皮带架子。

33、危险源：

开机清机尾浮煤。

易把工具卷入转动部位伤人。

皮带司机清理前一级皮带机尾时，严禁开车清理。

34、危险源：

皮带运行时，乘坐胶带。

发现人员乘坐应及时停车并阻止人员乘坐非运人胶带机。

35、危险源：

胶带运行时未开启防尘、降尘装置。

①易产生大量煤尘易导致看护人员患尘矽病；

②大量的煤尘集聚易造成煤尘爆炸，危及矿井安全。

操作