10KV配电室电气安装施工方案Word文件下载.docx
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2013年3月20日
工程总工期为:
52天
3.2施工任务安排
3.2.1本专业工程主要项目
照明系统、配电系统、防雷接地保护系统、以及与专业分包的协调配合。
3.2.2施工进度计划安排
3.2.2.1机电安装各专业依据施工流水段划分的原则,结合土建(结构)的进度总体安排,组织好各施工流水段从工序到细部工艺的计划与实施。
3.2.2.2在周密的部署、均衡安排施工的基础上,配合土建做好预留、预埋工作,服从业主、监理公司对工程整体安排及各项意见,负责并确立机电各专业的配合施工关系,划定其工作界面,创造良好的施工协作氛围,保证工程总体计划及各项目标的实现。
3.2.3劳动力安排
劳动力安排要根据工程量的多少进行,做到不误土建进度。
同时土建应提供满足相应工序施工的作业面。
施工人员要经过培训,要持相应的上岗证。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
3.3.1.1工程施工图是施工的主要依据,平面图上表明了管道部件及附属机构在建筑物内的平面坐标,剖面图标示了其安装标高尺寸,施工时两者应互相对照,施工图的设计说明包含了工程性质、规模、服务对象和系统的工作原理、系统的设计参数、系统的划分和组成、施工质量和特殊施工方法,因此施工前应认真熟悉工程施工图,并对以上问题作到心中有数。
3.3.1.2施工前参加由设计单位、建设单位、监理单位、施工单位联合组织的图纸会审,从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议,并接受设计单位技术交底、办理图纸变更手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3.3.1.3技术资料应按设计要求选用国标、图集和其他技术资料,同时对于设备及配件的生产厂家”产品说明书”中的型号规格、尺寸进行核对。
3.3.1.4参照各专业安装施工图,了解电气施工、水暖施工、消防施工中的管道走向,坐标位置之间的交叉配合等是否有冲突,应综合校核,在各类管道密集处应绘出管线平面综合布线图。
3.3.1.5依据ISO9001质量管理和质量保证标准编制工程项目质量计划,确定关键工序,并编制作业指导书。
3.3.1.6收集已建工程质量通病信息,明确施工重点与难点,设置质量管理点,制定相应的质量保证措施和质量预防措施。
3.3.1.7对施工中需要的计量、测量器具提前做好准备。
3.3.2主要材料、物资准备
施工前做出详细的材料计划、设备加工订货及甲供物资计划,根据施工进度提前制定主要设备、材料的加工订货计划及进场时间。
材料及设备进场时间在2016.1.15前。
3.3.3施工人、机、具准备
主要调试设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
微机继电保护综合测试仪
803
1台
2
变比组别综合测试仪
KP-6
3
直流高压发生器
ZGF5mA/120KV
4
直流电阻测试仪
BKZ-E
5
高压放电棒
35KV
1支
6
绝缘油介电强度测试仪
JJC-956B
7
高压开关动特性测试仪
GYKC-F
8
接地电阻测试仪
ZC-8100
9
高压试电笔
10KV
10
工频耐压试验变压器及操作台
GYD-5KVA/100KV
ZX-5
11
高低压核相仪
HVP-2000C
各1套
12
真空滤油机
ZY-50
13
高压兆欧表
5000C0-10000V
1块
主要施工设备及工具
型号
汽车吊
25t
用于变压器就位
切割机
2台
发电机
50kw
钢丝绳
各种规格
20t
地牛
4个
链条葫芦
3t,6t
扭矩扳手
M16,M20,M24
各3把
单轮放线滑车
Φ660
2个
光缆放线滑车
Φ710
地线放线滑车
Φ400
电焊机
BX-500
对讲机
5km
2对
台钻
Φ13
液压弯管机
SWT-100
电动套丝机
TQ1-A
型材切割机
J3C-400
分体式液压钳
CO-630A
电锤
Φ20
4台
力矩扳手
LJB-B3-3
LJB-B4-3
光纤熔接机
FSM-50R8
坡口机
ISY-351-1
手电钻
Ф12mm
号牌机
M-11C
活动扳手
8寸
12把
10寸
2把
美工刀
L=112mm
平口螺丝刀
L=150mm
十字螺丝刀
仪表用平口螺丝刀
L=100mm
仪表用十字螺丝刀
电工组合工具
10套
劳动力计划
工种
劳动力人数
电工
12人
电焊工
4人
调试人员
普工
8人
吊车司机
1人
总计
29人
3.3.4作业条件
3.3.4.1已安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库,在管道层、地下层、地沟内操作时,有低压照明灯。
3.3.4.2其他专业施工部位已达到电气专业分部工程的作业条件。
3.3.4.3现场采用一台200KW发电机作为临时用电电源。
4.施工方法及技术要求
4.1镀锌钢管敷设
4.1.1管材及附件进入施工现场应符合的标准
4.1.1.1紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒(箱)组成的电线管路,应采用同一金属材料制作,并应镀锌,紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。
4.1.1.2紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件,安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:
4.1.1.2.1型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识。
4.1.1.2.2金属内、外壁镀层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象。
4.1.1.2.3管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷。
4.1.1.2.4管材、连接套管及其金属附件,璧厚均匀,管口边缘平整、光滑。
4.1.1.2.5连接套管的长度不小于管外径的2~3.5倍。
4.1.1.2.6连接套管中心凹型槽弧度均匀,位置垂直、正确,凹槽深度与钢导管管壁厚度一致。
4.1.1.2.7紧定螺钉符合产品设计要求,螺纹整齐、光滑、配合良好,顶针尖固,旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。
4.1.2管路敷设标准
4.1.2.1紧定式钢导管管路有下列情况之一时,中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线:
管路长度每超过30m,无弯曲;
管路长度每超过20m,有一个弯曲;
管路长度每超过15m,有两个弯曲;
管路长度每超过8m,有三个弯曲。
4.1.2.2紧定式钢导管管路弯曲敷设时,弯曲管材弧度应均匀,焊缝处于外侧。
不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。
切断口平整、光滑。
管材弯扁程度不应大于管外径的0.1倍;
4.1.2.3紧定式钢导管管路明敷设时,管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
4.1.2.4紧定式钢导管管路明敷设时,支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于下列规定:
圆钢:
直径6mm;
扁钢:
30mm×
3mm;
角钢:
25mm×
3mm。
4.1.2.5紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
4.1.2.6紧定式钢导管管路明敷设时,排列应整齐,固定点牢固,间距均匀。
4.1.2.7紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300mm。
4.1.2.8紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且应减少弯曲。
紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6倍。
埋入混凝土内平面敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
4.1.2.9紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土内时,管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4.1.2.10紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点应牢固,且应符合下列规定:
敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于1000mm。
敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm,连接点外侧一端200mm处,增设固定点。
敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧贴板面,固定点间距不大于1000mm。
4.1.2.11紧定式钢导管管路进入落地式箱(柜)时,排列应整齐,管口高出配电箱(柜)基础面宜为50~80mm。
4.1.2.12紧定式钢导管管路进入盒(箱)处,应顺直,且应采用专用接头固定。
4.1.3管路连接
4.1.3.1紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
4.1.3.2紧定式钢导管管路连接处,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入连接套管接触应紧密,且应符合下列规定:
直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
弯曲连接时,弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落。
4.1.3.3套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路,当管径为Φ32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
4.1.3.4套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有涂抹电力复合酯的封堵措施。
4.1.3.5套接紧定式钢导管管路与盒(箱)连接时,应一孔一管,管径与盒(箱)敲落孔应吻合。
管与盒(箱)的连接处,应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒(
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