数控专业一体化课程标准Word文档格式.docx
- 文档编号:13306267
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:30
- 大小:26.49KB
数控专业一体化课程标准Word文档格式.docx
《数控专业一体化课程标准Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《数控专业一体化课程标准Word文档格式.docx(30页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
5.能与领导、同事等人员进行有效沟通,具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识,良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
(二)高级工综合职业能力
2.能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。
3.能按照作业规范熟练操作数控车床,完成复杂零件的编程、加工与质量检测,设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。
4.能根据加工任务,对工艺方案和加工程序提出优化建议。
5.能按照工作要求,执行本岗位工作流程,并能规范填写工作记录。
6.能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通,具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识,良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。
三、就业方向及对应职业资格
(一)中级工就业方向及对应职业资格
在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作,取得数控车床操作工中级职业资格证书(四级)。
(二)高级工就业方向及对应职业资格
在各类机械制造企业中从事数控车床加工等工作,取得数控车床操作工高级职业资格证书(三级)。
四、课程设置
(一)一体化课程
编号
职业发展阶段
(职业资格等级)
一体化课程
1
中级
零件的钳加工
2
零件的普通车床加工
3
组合件的加工与装配
4
数控车编程与模拟加工
5
零件的数控车床加工
6
产品质量检测
7
高级
配合件的数控车床加工
8
数控车床的精度检测
9
异型件的数控车床加工
10
计算机辅助编程与加工
11
零件的数控铣(加工中心)编程与模拟加工【选修】
12
零件的数控铣(加工中心)加工【选修】
(二)一体化课程描述
课程名称1
教学安排
第1学期
课时时间
建议280学时
课程学习目标
学习完本课程后,学生能够应当:
1.走进车间,认知职业:
通过观摩现场、观看视频图片等方式,感知企业生产环境和生产流程,了解安全生产要求、规章制度和技术发展趋势等,并通过各种方式展示所认知的信息。
2.能识别常用手工工具和设备(如钻床、砂轮机等),说明其功能。
3.能规范使用工具和设备(如钻床、砂轮机等),利用工具仿制简单零件,并能正确保养和归置工具和设备。
4.能识读零件的轴侧图和三视图,说出图样中的信息(如形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等),并指出各信息的意义。
5.能按照国标手工绘制零件的轴侧图和三视图。
6.能借助机械工人切削手册,查阅所用材料的牌号、用途、性能、分类。
7.能叙述、图示常用的热处理方式、环节和用途,通过某种方式验证热处理。
8.能识别常用量具(如卡尺、千分尺、高度尺、万能角度尺等),判别检验量具是否在检定周期内,根据零件的特点,正确选择量具,规范使用量具,正确读数并准确记录。
9.能用CAD软件绘制零件图样。
10.能识读装配图,按明细表找出相应的零件,说出其名称,并明确各零件的功能和位置关系。
学习内容
1.安全生产要求、规章制度和机械加工技术发展趋势。
2.常用手工工具和设备的名称、规格及功能。
3.工具和设备的使用和保养方法。
4.现场5S管理内容。
5.安全用电常识。
6.轴侧图、零件图、装配图、机械制图国家标准。
7.表面粗糙度、尺寸公差、形位公差。
8.金属材料的牌号、用途、性能、分类。
9.常用的热处理方式和用途。
10.钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本技能。
11.基准、工序、工步、加工余量等工艺概念。
12.常用量具名称、规格、用途、使用和保养方法。
13.机械CAD软件。
教学建议
1.该课程可以利用一个或多个具有实际使用价值的组合件,作为课程实施的载体。
2.在教学过程中,组合件中各零件的制作由简单到复杂。
3.按照从做到学,从形象到抽象组织教学过程。
4.教学中要特别关注操作规范性,贯彻国家标准。
5.职场的认识可采用现场观摩方式,要求学生对观摩作反馈。
6.相关的理论基础知识应结合实习的内容逐渐展开学习。
7.教学中教师更多采用工作页,引导学生主动学习,而教师则成为学生学习的咨询者。
8.本课程应设置更多的实践时间。
课程名称2
第1~2学期
典型工作任务描述
生产主管根据零件特征、加工要求以及现有工艺设备,综合考虑加工成本、稳定性等因素,确定该零件部分或全部加工部位需使用普通车床加工。
该类零件的加工特征主要包括外圆、端面、沟槽、孔、锥面和普通螺纹,精度一般为IT8-IT10,表面粗糙度为Ra1.6-Ra3.2μm。
操作者从车间生产主管处(室)接受任务并签字确认,根据工艺规程文件和交接班记录,制定本岗位加工计划,准备材料、工量夹具、刀具及普通车床,按车床安全操作规程和工艺规程,装夹刀具和工件,合理选择切削用量、切削液,按工艺和图样要求切削工件,加工过程中要适时检测确保质量,加工完毕后自检,规范存放零件,送检并签字确认,按照现场管理规范清理场地、归置物品、保养设备并填写保养记录。
设备保养时要按照国家环保要求和企业要求处理废油液。
下班前填写交接班记录。
一体化课程学习目标
学生在学完本课程后,能够:
1.按照车间安全防护规定,穿戴劳保用品,执行安全操作规程
2.能描述车床的组成、结构、功能,指出各部件的名称和作用,并能按车床的安全操作规程操作
3.能独立阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求,说出所加工零件的用途、功能和分类
4.能查阅机床使用手册,明确机床功率、扭矩、精度等技术参数,判别加工的可能性
5.能识读图纸和工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求,制定加工工步
6.根据零件特征,经过查阅切削手册,正确选择刀具材料和结构形式
7.能识别常用刀具材料(如高速钢、硬质合金),根据零件材料和形状特征,通过查阅切削手册和刀具手册,合理选择刀具
8.综合考虑零件材料、刀具材料、加工性质、机床特性等因素,查阅切削手册,确定切削三要素中的切削速度、每转进给量和切削深度,并能运用切削速度计算公式,计算相应的转速
9.能根据现场条件,查阅相关资料,确定符合加工技术要求的工、量、夹具,辅件及切削液
10.能应用刀具角度知识,说明车刀角度参数的含义、表示方法及对切削性能的影响;
在刀具几何角度示意图中用规范的标识符号,标注出相应角度,并在实物中判别其位置
11.能根据刀具的材料选择合适的砂轮,按照规范的刃磨方法,安全地刃磨车刀及钻头
12.能按零件图纸要求,测量毛坯外形尺寸,判断毛坯是否有足够的加工余量
13.能检查机床功能完好情况,按操作规程进行加工前机床润滑、预热等准备工作
14.能规范使用常用车床夹具,运用不同装夹方法,装夹工件,并找正
15.能规范装夹刀具,确保刀具安全性,并根据加工要求,运用适当对刀方法,正确对刀
16.在加工过程中,能严格按照车床操作规程操作车床,按工步切削工件;
根据切削状态调整切削用量,保证正常切削;
适时检测,保证精度
17.在加工过程中,能通过采取有效措施,合理断屑,避免积屑瘤影响加工
18.加工完毕,进行自检,判断零件是否合格,并进行简单的成本分析
19.能按车间现场管理规定,正确放置零件
20.能按产品工艺流程和车间要求,进行产品交接并确认
21.能按车间规定,整理现场,保养机床,填写保养记录
22.能按车间规定填写交接班记录
23.能按照国家环保相关规定和车间要求,正确处置废油液等废弃物
24.能主动获取有效信息,展示工作成果,对学习与工作进行总结反思,能与他人合作,进行有效沟通
工作与学习内容
工作对象:
1.阅读工作任务书,明确工作任务
2.识读图纸和工艺卡,明确加工技术要求
3.根据加工条件,确定加工工步及切削用量
4.准备工、量、夹、刃具,辅件及切削液
5.毛坯准备
6.加工前的机床准备
7.工件装夹与找正
8.对刀
9.切削工件并适时测量
10.工件自检
11.放置零件
12.交付检验
13.整理现场,保养机床,填写保养记录
14.填写交接班记录
工具、设备、材料及资料:
工具、材料:
工、量、夹、刃具及辅件,切削液,毛坯
设备:
普通车床
资料:
生产任务单、图纸、工艺卡,安全操作规程、企业生产和管理规程等文件,交接班记录表,金属切削手册等资料
工作方法:
•刀具的选择方法
•刀具的刃磨方法
•工件装夹和找正方法
•机床规范操作方法
•合理选择基准方法
•各类零件切削方法
•精度测量方法
•机床的保养方法
劳动组织方式:
•独立工作
•从生产主管处领取任务
•从仓库领取工、量、夹、刃具及毛坯等材料
•向技术人员咨询
•向师傅请教
•加工完成后,交付质检人员检测
•机器出现故障时,向生产主管报修
工作要求:
·
能按企业规定穿戴劳保用品,执行劳动保护规定,遵守企业各种规章制度
能按生产任务单和工艺规程文件的要求,完成零件的加工
在工作过程中,适时质量检测,防止产生废品
能阅读生产任务单,明确工时、加工数量等要求
能识读图纸、工艺卡,查阅相关资料并计算,明确加工技术要求
能根据加工工艺确定加工工步及切削用量
能根据加工技术要求,合理选择工、量、夹、刃具,辅件及切削液
能规范地刃磨车刀及钻头
能根据加工技术要求,确认毛坯
能按零件加工要求,完成机床准备
能使用机床夹具完成工件的找正与装夹
能根据工件的加工要求,正确对刀
能按工艺规程切削工件,适时检测,确保精度
能根据切削状态调整切削用量,保证正常切削
加工完,能正确选择量具,规范测量,正确读取数据,判断零件是否合格
能按企业规定放置零件
能按产品工艺流程和企业要求,进行产品交接
能按企业规定,整理现场,保养机床,填写保养记录
能按企业规定填写交接班记录
能按照国家环保要求和企业要求处置废油液
能与他人进行有效沟通
课程名称3
第学期
建议学时
在企业中,产品往往是由多工种协作完成的,在加工过程中,需要明确各零部件之间的功能关系,考虑工序的前后安排和衔接,通过合适的调整和装配来实现产品的功能。
这类产品的制作即组合件的加工与装配。
在生产企业接受组合件的任务后,生产主管根据组合件形状特征、加工精度要求、经济成本等因素,确定该组合件加工的车间、工艺设备及是否需要外协,并制定相应的工艺文件。
操作者从生产
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 数控 专业 一体化 课程标准
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)