精编完整版安固里河大桥项目施工方案Word格式文档下载.docx
- 文档编号:13306118
- 上传时间:2022-10-09
- 格式:DOCX
- 页数:22
- 大小:32.32KB
精编完整版安固里河大桥项目施工方案Word格式文档下载.docx
《精编完整版安固里河大桥项目施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精编完整版安固里河大桥项目施工方案Word格式文档下载.docx(22页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
水量很小,可以忽略。
若桥墩在河水中心可将河水挡住,令其改道。
1.3施工总平面图布置
1)施工队伍
对于对工程工期影响最大的预应力空心板制作采取二班制,其它项目正常作业。
2)施工便道
本桥旁边便有道路,可供施工时使用。
桥下路面平坦,可修建临时便道。
另外桥梁旁边也有公路可供施工的运输使用。
3)施工用电
从桥梁附近高压线搭火引入,并配备备一台200KW变压器,在桥梁工程施工现场合理布设低压线路用于施工生产和生活用电,同时配一台160KW可移动式发电机作为备用电源。
4)施工用水
就地开挖一口浅水井就可供生活和施工用水。
5)生产、生活用房
采用自建的方式解决生产用房,在现场修建钢筋棚、水泥库、其它材料机具库、值班室等房屋。
生活用房搭建板房供工人临时居住。
第3章施工顺序与施工方案
3.1施工顺序与进度计划
本项工程在施工中突出抓住重点、难点项目。
根据现场的实际情况,制定先进的施工工艺、合理安排施工顺序保证按计划工期完成。
工程的施工进度计划见下图
3.2桩基础施工
现场场地平整,地质情况较好,适合冲击钻机冲击成孔。
水下灌注混凝土。
(1)埋设护筒
钻孔前应在测定的桩位,准确埋设护筒,固定钻孔位置,若有地表水还起到隔离作用,提高井内水头高度以增大井内的静水压力,稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。
在埋设护筒时应注意下列事项:
A、护筒内径应比桩径稍大。
用冲击钻机成孔,由于设计桩径为1.2m护筒直径宜为1.4m。
又因地表1~3m为细沙,易于塌孔。
选定护筒长度4m。
B、采用厚度为10mm的A3钢板卷制,为加强钢护筒的整体刚度,在焊接接缝处设12mm厚、15cm宽的钢带,护筒底加设14mm厚、50cm宽的钢带作为刃脚。
加工旁弯不超过3cm,椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊,所有接缝处满焊联结,保证不漏水。
在护筒的顶部焊加强筋和吊耳,开出水口。
钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并及时处理出现的偏移和下沉。
C、护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定,一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度,护筒顶面必须高出施工水位。
D、护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。
然后以桩位为中心,定出相互垂直的十字控制桩,使十字中心与桩位中心一致。
E、钢护筒的埋设必须认真进行,先将护筒周围的土挖除,然后用粘土回填,并分层夯实处理。
埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行,不得偏移,并应保证护筒中心与桩位中心一致,护筒周壁与水平面垂直。
(2)泥浆制备
采用优质粘土在泥浆池内制备,泥浆池应设在每个桥台两根桩的中间,第二根桩时以便再次利用。
并设沉淀池二个,串联使用。
造浆用的粘土符合下列技术指标:
胶体率不低于96%
含砂率不大于4%
泥浆相对密度1.05~1.20
粘度16~22s
含砂率≤4%
胶体率≥96%
失水率≤25mL/30min
(3)钻孔作业
A、安置钻架
护筒埋好经检验位置无误后,将钻架移到桩位上,架立稳固,四脚垫平不得倾斜。
扶钻平台应高出推钻平台约2.m,供扶持钻杆掌握方向。
推钻平台供转动钻杆操作,应高出护筒顶面最少20㎝。
在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上,以保证钻孔的竖直方向。
钻架架立稳固后,在安装有关机具设备时,以使起重滑轮转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。
B、开钻时,若地表为软土应在护筒内填入片石:
砂砾:
粘土=3:
2:
1的填料50㎝;
若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子:
粘土=1:
1填料50㎝,用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。
C、当进行钻孔作业时,应注意以下事项:
a.施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确,如各项均符合要求,即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。
另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后,再将钻头落入井内。
b第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大,必须认真注意,当锥头落入护筒开始下第一钻时,应小心细致使锥尖对准桩心,再盖上封口板,卡上推钳,正推和反推数圈后,提出锥头。
根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中,若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻,直到锥尖准确对准桩尖后,再开始往护筒内加泥浆,正式施钻。
c在钻进过程中,落锥出锥时速度应均匀,不得突然加快。
随着钻孔加深,应逐节接长钻杆,不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方,以免钻杆掉入井内。
d钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动,是否符合设计孔径,钢丝绳结头和滑轮有无松动,钻杆的插头和插座是否密合,有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜,各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠,卡杆孔和定位板有无移动,护筒位置有无变动或漏水,水头高度和泥浆稠度是否合格,如有损坏和不当之处应即修正处理。
e钻孔通过不同土质地层,应选用适当的锥头。
钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作,如遇有大卵石,应先松动,后取出。
松动时先用锥头抵住石块用力猛推,不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离,也可采用松石锥将石块松动然后再取出。
f钻孔工作应一气呵成,中间停顿时间不得过长,如因工休或其他原因停止钻进时,不得将钻头停放在孔底,以免泥浆吸住钻头。
继续开钻时应先进行清孔,待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。
g若钻孔结束后,经过测量孔深已达设计要求(一般应较设计深度加深0.5m)即吊装钢筋骨架,如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时,不得拆除钻孔设备。
h钻孔周围地面上下不得堆放重物,孔口附近应清除积水经常保持排水良好,场地干燥。
施钻过程中,并应随时检查护筒四周填土变化,注意是否有沉陷坍塌现象。
i每次钻进时,必须测记钻孔深度和通过的土层。
(4)钻孔过程中事故处理:
a漏水
在钻孔中如产生漏水现象,不能保证孔内水头时,首先应集中力量加水,保护水位不下降,再迅速针对漏水原因采取相应措施:
属于护筒漏水时,应用粘土在护筒周围填土加固,漏水严重时应返工重埋护筒。
井下漏水时,应用泥膏填到不漏水为止,并改用泥浆护壁。
b坍孔
在钻孔中如发现孔内水位骤然下降,并有气泡上冒,出土量显著增加而不见进尺的现象,应仔细分析查明原因和坍孔位置,立即组织人员加水,维持一定的水位。
然后回填碎石粘土,用钻头反复回填冲孔,以夯实周围的回填土壤增强护壁。
待井内水位基本稳定后再继续进钻。
如坍孔严重,则须将护筒拔出,清除孔内杂物,回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实,再重新定位埋设护筒,用低锤勤打开孔,使坍孔部位形成坚实孔壁,通过坍孔部位后再恢复正常钻进。
c钻孔偏移或歪斜
钻孔过程中遇有探头石,岩层倾斜,同一平面上地层软硬差别较大,或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时,应立即停钻分析原因,并填片石,使高出斜孔位置0.3~0.5m重钻。
d卡钻
施钻过程中如发现钻头卡住提不上时,严禁猛拉,应仔细分析查明原因,若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部,则摇动大绳幌动钻头,使石块掉下,必要时可采用小钻头冲击所卡位置一方,后再起吊;
若为下卡钻头时,亦可用小钻头冲击使钻头松动;
若沉泥埋住钻头时,可放入高压风管,吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。
(5)清孔
钻孔作业完成后应立即进行清孔,清孔时可将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底,喷出口弯管应高出水面,必要时可插入吹气管直到孔底,用气流扰动渣浆清扫孔底,在开动空压机吸取泥浆时,应开动水泵向孔内注入清水,以保持水头高度。
(6)钢筋骨架制作与吊装
A配筋前应将钢筋调直,要求主筋无局部弯折,钢筋接头采用电焊焊接,骨架制作时应严格符合设计尺寸,以免过大难以放入孔中。
B每根桩钢筋骨架应尽量一次制成,如骨架过长时,也可根据吊装设备的起吊高度,采取分段制作的方法。
每段长度不宜超过10m,各段段钢筋骨架之间的钢筋接头,可采用搭接焊接方法。
并应符合下列规定:
a、钢筋接头应顺圆周方向排列,在骨架内侧不能形成错台。
b、距每个接头50㎝范围内的箍筋,可待两段钢筋骨架焊接后再做
C钢筋骨架除设计规定设置外,并每隔2m增设直径16㎜加劲箍筋一道,以增强吊装的刚度。
D制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。
每个骨架挂标志牌,注明墩号、桩号、节号。
运输钢筋骨架时,应保证不弯曲、变形,在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀,以保持骨架平顺,试设专人指挥确保安全。
E骨架吊装前应丈量孔深,检查淤泥沉积厚度和有无坍孔现象,经检查符合要求后,可将钻孔设备及脚手架折除,以便钢筋骨架就位。
F为保证钢筋骨架在起吊过程中不弯曲、变形,起吊时在吊点处的骨架内部应有临时加固措施。
吊绳不得吊抬单根钢筋,通常可在吊点处绑设短杉杆以增加骨架刚度,待骨架进入桩孔就位时由下而上逐个解去绑绳,取出杉杆。
G保证骨架外围有一定厚度的混凝土保护层,骨架吊装下孔前,沿孔壁四周挂设钢筋或钢管6~12根(按钻孔直径大小决定根数,沿圆周均匀布置)作为导向杆,长度约为骨架的1/2~2/3。
当灌注混凝土接近导向杆底部时即可拔出。
亦可顺骨架长方向每隔2m,在同一截面的加劲箍上对称设置混凝土环形垫块,以保证保护层厚度。
H为了保证骨架在起吊过程中不发生弯曲,宜采用两点起吊,当骨架吊起达到垂直后将骨架移至孔口,此时应检查骨架是否顺直,若有弯曲,应经调直后再往下落。
I骨架下落过程中,应始终保持骨架居中,不得碰撞井壁,骨架入孔后,下落速度要均匀,不宜猛落,就位后使骨架轴线与桩轴线吻合。
J钢筋骨架吊装入孔达到设计标高后,将骨架调正在孔口中心。
在井口固定于井口方木上,防止混凝土灌注过程中骨架浮起或位移。
K吊装骨架入孔过程中,应设专人加水,以保持孔内水位不落。
(7)灌注水下混凝土
A灌注水下混凝土,采用导管法施工,导管是导管法灌注水下混凝土的通道。
选择合适的导管保证灌注混凝土的顺利进行。
导管直径一般为30㎝,应使导管(包括法兰盘的直径)与骨架内径周围留有必要的间距,以便导管自由拔出。
导管内壁要光滑,内径一致,两端焊有法兰盘,导管组装时接头必须密合不漏水。
在第一次使用前应进行预拼装和试压。
新导管进场应按照灌注时需用长度,事先在平整的场地上拼装好,经检查导管直顺,接头严密不漏水,管内光滑试压畅通无阻,最后并应作漏水试验,观察无漏水现象方可使用。
B导管内使用的混凝土止水球或木球胶垫大小要合适(大于导管内径1㎝),安装要正,不能漏浆。
止水球应安装在导管内水面以上约20㎝处。
亦可安设特制活门代替止水球。
在试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺,并注明导管全长尺度,以便灌注混凝土时掌握提升高度及埋入深度。
导管吊入钻孔中的深度应使导管下口与钻孔底留有30~40㎝的距离,以便灌注混凝土时木球能冲出导管。
导管上的漏斗箱应有一定的高度,保证漏斗内的混凝土的顶面高出孔中水位以上的5cm距离。
C、在配制水下混凝土时,应符合下列要求:
a、为防止灌注时发生卡管和露筋事故,使用的石料不宜过大,粗骨料的最大粒径应小于钢筋净距的1/4;
b、为了保证混凝土的灌注质量,混凝土每立方米水泥用量不低于350kg,使用的混凝土强度应比设计要求提高20%。
c、为使混凝土有足够的流动性,混凝土坍落度可采用16~20㎝,如在钢筋密集处可使用小口
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精编 完整版 安固里河 大桥 项目 施工 方案